化工设备管理的化工机械维护保养技术分析

化工设备管理的化工机械维护保养技术分析

康超群

北洋国家精馏技术工程发展有限公司 天津市 300072

摘要：化工事业蓬勃发展中对其运行质量也更加严格，机械设备管理工作也这样的形势下迎来巨大挑战。在工业生产链条中，化工设备质量的高低直接决定了化工行业的进步与发展速度以及广大民众的生活安全。我国化工产品的品质与化工设备的保养维修水平紧密相关。因此，提升化工设备的维护技术对于推动我国化工行业的发展有着至关重要的作用。本文将基于这一基础来探讨在化工设备管理视角下如何更加有效地进行化工机械维修保养技术。

关键词：化工设备；机械；维修；保养

引言

化工行业是高度技术密集型的行业,其中涉及大量的机械设备。这些设备在生产过程中扮演着重要的角色,因此对这些设备进行有效的管理和维护保养显得尤为重要。只有加强对这些设备的管理和维护保养,才能确保生产安全和质量,延长设备寿命,提高生产效率,并降低维修成本和能源消耗。因此,在化工企业中,应该建立完善的机械设备管理制度,并定期进行维护保养工作。同时,也需要加强对员工的培训和教育,提高他们对于机械设备管理及维护保养的意识和能力。只有这样,才能确保化工企业的可持续发展。

1化工机械设备管理的核心内容

化工机械设备管理的核心内容涵盖了对设备全生命周期的规划、监控、维护和改进活动，旨在确保设备的高效可靠性和长期运行效益，包括对设备的配置、操作、维护及时更新和技术改造的全面掌控，从而实现成本的最优化和生产力的最大化。核心管理活动着重于设备状态的实时监测和预测，通过先进的检测技术和数据分析工具，对设备潜在的故障和性能下降进行预警。这样的管理模式要求对设备的操作规范进行标准化，确立一套完整的操作流程和安全指南，以减少人为因素导致的设备故障。同时，对于设备的维护和保养，必须制定周期性的计划，并且强调预防性维护而非仅仅依赖事后修复。此外，化工机械设备管理还强调对操作人员的培训和发展，确保他们拥有足够的技能和知识来处理日常的维护任务以及突发的设备故障，对于提高整个生产系统的稳定性和效率至关重要。

2化工机械设备管理和维护保养的问题分析

2.1化工机械设备保养技术发展落后

化工企业发展中并未加强对设备保养技术的关注，技术应用水平落后，同时，机械设备维护保养中，设备保养技术缺乏科学性，大部分都是维护人员在长期工作中自行摸索的经验。但是，随着机械设备的精密化和自动化发展，以及生产条件和环境的变化，导致传统保养技术已经无法满足化工机械维修保养技术的应用需要。

2.2素质不高的机械设备维修人员

由于缺乏专业技术培训，一些常以自身对化工机械设备管理和维护的主观看法作出推测的维修人员，可能会使机械在运行中出现严重问题。此外，这些维修人员往往忽略设备的日常保养，而只关注机械的修理，仅在问题出现后才进行整修。他们没有提前预防问题，也没有在技术上对机械进行必要的保养。

3化工设备管理视角下的化工机械维修保养策略

3.1优化化工机械设备维保措施

化工设备管理工作开展中，为了保证日常维保工作的顺利开展，促进维修保养工作的顺利实施，需要加强对工作项目的改善和优化。从不同方面加强对机械故障检测，并针对隐患问题及时处理。特别是针对温度变送器等设备，一旦出现设备故障，要及时解决，避免出现电源及时供电问题。此外，定期对机械设备维保工作进行检查，包括设备的运行状态、各项参数等，并在检查的过程中，根据技术规程，保证检查工作的全面性。保障各项流体设备的稳定运行以及与电源间的准确连接。此外，还需要做好二级和三级保养，主要针对油箱、水箱等部分比较耐用的位置进行维保，检查这些构件是否老化，提升设备运行性能。

3.2提升人员素质

(1)加强安全意识教育。举办安全生产培训班、安全知识竞赛等活动，提高从业人员的安全意识和安全文化素养。同时，加大对从业人员和企业的安全责任宣传力度，增强其自觉遵守相关法律法规和操作规程的意识。(2)强化技能培训。对从业人员进行专业技术培训，提高其化工设备安全管理和应对突发事件的能力。例如，组织操作技能培训、岗位职责培训、应急预案演练等，增强从业人员的操作技能和应对危机的能力。(3)建立岗位责任制。建立岗位责任制，明确从业人员在化工设备安全管理和应急处置中的职责和义务。对于不同岗位的从业人员，要制定相应的安全操作规程，并落实到具体操作中。(4)监督检查和及时反馈。加强监管，定期对化工从业人员的素质进行考核和评估，发现问题及时督促整改，及时反馈评估结果和建议。同时，对于存在重大责任事故的化工企业，要采取限制生产、停产整顿等措施，督促企业加强从业人员素质培训和安全管理。

3.3完善设备维护保养流程

根据化工厂现实的生产环境以及设备的磨损度，需要制定相应的维修保养流程，并依据维修周期，制定相关的检查项目和步骤。面对每日的检查需求，应按照常规的保养程序进行设备维护，这是一种常态化的检查，保养人员需要在开始日常工作前，确保设备基本状态的准确且进行设备配件的清洁工作，以便能够及时发现并处理设备可能出现的安全风险，确保生产任务不被影响。

3.4定期维护保养

定期校准设备的仪表和控制系统，确保测量和控制的准确性。同时，根据设备的使用寿命和维护计划定期更换易损件，如密封件、过滤器、橡胶垫等，防止设备因此类部件损坏而发生故障。在化工生产中，设备常常会暴露在各种化学物质的接触下，因此容易受到腐蚀，进而会影响设备的正常运行。因此，为了延长设备的使用寿命并确保设备正常运行，需要采取一些防腐措施。化工企业应根据设备的特点和生产工艺选择适当的防腐措施，建立完善的防腐管理制度，定期检查和维护设备的防腐措施，以确保其持续有效。

3.5优化设备运维机制，建立管理制度

化工设备的运维管理是企业的重要管理内容。为保证设备运行正常，企业应建立设备运维制度，明确维护、维修内容及责任。化工设备因本身及工况特性不同，造成其维护、维修方式各异，运维管理内容应按设备特性逐类制定运维手段以及维护、维修频率，并建立班组、车间、公司三级运维管理责任制，逐层进行维护、监督、考核、优化，以保障设备运维管理的正常执行。

3.6风险评估与控制

首先，对设备所处工作环境进行观察和分析，辨识潜在的危险因素和风险源，如高温、高压、有害物质等；其次，根据事故的发生概率和危害程度评估其风险的严重程度，以便确定哪些风险需要优先控制和处理；再次，确定造成风险的主要原因和影响因素，包括设备设计、操作流程、人为因素等，以便采取相应的控制措施；最后，根据风险评估结果制订相应的风险控制措施，如改进设备设计、优化操作流程、提供个人防护装备等，以减少风险的发生和危害。

结语

综上所述，在化工行业中，机械设备管理与维修保养技术是保障生产安全、提高工作效率、减少故障率的关键因素。通过对现状的剖析和问题的识别，可以明确改进方向，从而构建更科学和系统的管理与维护体系。因此，科学的应对策略将共同构筑起一道坚固的防线，不仅提升设备运行的稳定性，还能为企业的长期发展奠定坚实基础。未来的工作中，持续优化这些技术措施，推动技术创新与人才培养相结合，将进一步提升化工机械设备管理与维修保养的整体水平，为化工行业的可持续发展提供强有力的技术支撑。

参考文献

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[3]陈曹.浅谈化工机械设备管理及维修保养技术[J].工程技术：引文版，2019(04):278.