浅谈煤质化验技术的应用及常见问题解决

浅谈煤质化验技术的应用及常见问题解决

孙里    

大唐吉林发电有限公司长春第三热电分公司  吉林省长春市  130000

摘要：煤质化验作为煤炭质量控制的重要环节，其准确性直接关系到煤炭的使用效果与产业链的可持续发展。然而，在实际的化验过程中，由于多种因素的影响，化验结果往往存在一定的误差。本文简要分析了煤质化验技术在实践应用中的主要指标，探究了当前煤质化验技术常见问题，提出了解决方法。

关键词：煤质化验；技术应用；问题及措施

引言

在煤炭企业的日常生产经营活动中，煤质化验是非常重要的工作，对经济效益有关键影响。为确保煤质化验结果的准确性，应当做好化验前的煤炭样本采集工作，严格按照煤质化验技术的要求，做好全过程质量控制与技术管理工作，降低化验结果的误差。此外，煤质化验技术人员还应当做好化验室内环境温、湿度的管理，避免对煤质化验结果造成影响。

1浅谈煤质化验技术应用

1.1近红外光谱

近红外光谱分析在煤质化验中被广泛应用。它可以提供关于煤炭的化学成分和结构特性的信息，如含水率、挥发分含量、固定碳含量、灰分含量等。这些参数对于煤炭的燃烧特性有着重要的影响。例如，挥发分含量可以影响煤炭的燃烧速率和燃烧温度，固定碳含量与煤炭的燃烧稳定性和热值相关。通过近红外光谱分析，可以快速、准确地获取这些参数，为煤炭燃烧特性的预测和评估提供依据。

1.2元素分析

元素分析是煤质化验中的基本方法之一。它不仅可以确定煤炭中主要元素的含量，还可以计算它们的相对比例，如碳氢比（C/H）和氧碳比（O/C）。这些参数对于评估煤炭的燃烧特性至关重要。例如，氧和氮的含量会影响煤炭燃烧过程中的氧化反应和氮氧化物的生成。通过元素分析，可以为煤炭的能源利用和环境控制提供基本数据。

1.3发热量测定

发热量测定的结果可以用于评估煤炭的热值，即单位质量的煤炭所释放的热能。不同类型的煤炭具有不同的发热量，例如，烟煤和无烟煤的发热量差异较大。发热量测定还可以用于评估煤炭的能源转换效率，以确定其适用于工业生产、供暖、发电等领域的能源利用效率。

2浅谈煤质化验常见问题

2.1化验过程误差

煤质的化验涉及诸多仪器设备等，且各指标的分析方法略有不同，如果化验过程中操作不当，又或者是受其他因素的影响，也可能会导致误差风险的产生。以煤质化验操作中的水分测定为例，其作为化验操作的关键性步骤，如果水分在化验过程中的控制量不合理，不仅关系着煤炭的定质定价，还会对化验结果产生重要影响。一方面，如果化验人员取样速度较慢，且煤样存放在未完全干燥的容器当中，又或者是煤样容器密封性不佳，都可能会破坏煤样质量，导致化验结果产生误差。另一方面，在做灰分时，如果样品的称量不精准，且灰皿中煤样为完全摊平，都会影响化验结果，加之化灰过程中未保持通风，化验环境温、湿度不恒定，最终会影响化验分析结果，进而引发误差风险。与此同时，在煤质发热量的测试阶段，如果室温及水温控制不当，也易引发误差风险。

2.2采样过程误差

煤质化验分析的第一步是煤炭的采样操作，如果工作人员操作不当，也会引发误差风险，影响煤质化验结果的准确性。在煤炭采样过程中易引发误差风险的原因介绍如下：其一，煤炭采样单一。煤矿区域较大，但是如果采样人员在采取煤炭的过程中仅在某一个部分进行，则会使得煤炭样品单一化，仅能够代表采样部分区域的煤炭质量，却无法代表整个煤矿区域的煤炭质量，其可能会导致后期煤质化验结果存在一定偏差。其二，采样过程中因煤层的复杂性，所以需要使用不同的采集工具，如果采集工具选择不合理，加之采集人员操作不规范，则可能会导致煤炭采样出现误差，误差较大的情况下可能会演变成误差风险。其三，如果采样过程中的煤炭存在质量问题，也可能会导致后期化验产生误差。

3浅谈煤质化验解决措施

3.1明确煤质化验操作流程，做好全过程技术管理

在开展煤质化验工作时，为确保煤质化验结果的科学性，要设计清晰、完整的煤质化验操作流程。在煤质化验技术人员接到化验工作时，需要做好煤炭样本采集的准备工作，在完成煤质化验工作后，对各类数据信息资料进行初审，确认无误后将化验结果数据录入系统平台，然后由同组技术人员相互审核，在审核完毕后交至煤质化验技术小组的组长进行审核，在获得分管领导的批准后，方可形成煤质化验技术报告单，在报告单中要完整、清晰地体现煤质化验的结果与结论。需要注意的是，如果在“同组互审”过程中出现煤质化验结果错误或者误差较大，应当退回重新化验并且确认数据信息录入是否准确。

3.2规范取样程序

规范化的取样程序是确保煤质化验准确性的第一步，因为取样过程中的误差会直接影响到最终的化验结果。优化和规范取样程序的目的在于尽量减小取样误差，使得所取得的样品能够真实、全面地代表整个煤矿、煤堆或煤块的质量特征。为了实现这一目标，首先需要制定科学、合理的取样计划和标准操作流程。其中应包括样品的取样位置、数量、频率、方法和工具的选择等细节。特别是在进行批量或连续生产的煤炭企业，标准化的操作流程能够确保不同操作员在不同时间、不同地点采集的样品都具有一致性和代表性。在具体的取样程序中，应尽可能减少人为因素的干扰，例如采用自动化或半自动化的取样装置来代替手工取样。这样既可以提高取样的效率，又能够减小由于操作员的主观判断和技能差异带来的误差。同时，还需要对取样工具和设备进行定期的检查和维护，确保其精度和稳定性。取样器具应选择符合相关国家标准和行业标准的产品，以保证取样的科学性和可靠性。

3.3加强操作员培训

在煤质化验过程中，操作员的技能和经验直接影响到化验的准确性和可靠性。人为操作偏差是导致化验误差的重要因素之一，因此加强操作员的培训与能力提升是确保煤质化验准确无误的重要措施。企业应该建立完善的操作员培训体系，这包括规范化的岗前培训、在职培训和继续教育机制。岗前培训应确保操作员具备基本的理论知识和实践技能，了解化验流程、设备使用、安全规程等基础内容。在职培训则应根据科技进步和工作需要，不断更新操作员的知识和技能。继续教育机制应鼓励操作员持续学习，参与专业研讨、技能比赛等活动，提升自身职业素养。企业要加强实操技能的培训和考核，在煤质化验中，理论知识的掌握虽重要，但实际操作技能的熟练程度更直接影响到化验结果。因此，企业应设置一系列的模拟化验环境和实验条件，让操作员在模拟环境中反复练习，以确保其能在真实情境中准确、熟练地完成各个化验步骤。

3.4高度重视仪器设备管理

煤质化验的准确性在很大程度上取决于仪器设备的稳定性和可靠性。因此，仪器设备的妥善管理、保养和维修显得尤为关键。在应用阶段，对煤质化验仪器设备进行准确调试和校对是确保其高效稳定运行的核心环节，任何仪器的微小偏差都可能对化验结果产生显著影响。例如，一家实验室使用的热量计在一次定期维护后没有经过正确校准，在后续煤炭热值测定中，由于热量计读数存在微小偏差，进而导致实验结果系统低估了煤炭热值，后来技术人员对热量计重新校准，化验结果才恢复正常。

结束语

综上所述，煤质化验在煤炭产业中的角色是无可替代的，为煤炭生产、加工和使用提供了关键的技术参考，化验的准确性直接影响煤炭资源的合理利用、经济效益及对环境的影响。准确的化验结果可以确保煤炭在应用领域达到预期效果，而误差可能导致资源浪费、经济损失，甚至对环境和人类健康造成不良影响。因此，确保煤质化验的准确性不仅是技术上的需求，也是社会、经济和环境责任的体现。

参考文献

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［2］梁新燕．浅谈煤质化验指标的重要性及提升化验准确性的措施［Ｊ］．华北自然资源，2020（4）：44-45．

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