信息化智能化在火电厂企业燃料入厂验收环节的应用

 信息化智能化在火电厂企业燃料入厂验收环节的应用

孙硕

大唐巩义发电有限责任公司

摘要：火电企业燃料管理的信息化智能化建设已成为火电企业燃料管理创新发展的方向。从燃料入厂验收环节信息化智能化应用的背景、必要性、技术要求、软硬件构成、功能流程及报警闭锁等方面，详细阐述了信息化智能化在火电企业燃料入厂验收环节中的应用。

关键词：火电企业；燃料管理；燃料入厂验收；信息化；智能化

1信息化智能化应用的背景和必要性

1.1背景

随着信息技术的快速发展和智能化技术的应用，火电企业燃料管理的传统模式已经难以适应现代工业生产的需要。传统的燃料入厂验收环节存在着工作效率低下、人为错误率高、数据处理不及时等问题，这些问题不仅影响了火电企业的生产效率和经济效益，还可能对企业的安全生产带来潜在的风险。因此，火电企业急需引入信息化智能化技术，对燃料入厂验收环节进行改造升级，以提高工作效率、减少人为错误、保障生产安全。

1.2必要性

信息化智能化在火电企业燃料入厂验收环节的应用，可以大大提高验收工作的自动化程度和智能化水平。通过采用先进的传感器、数据采集设备、智能分析软件等技术手段，可以实现对燃料入厂验收过程的实时监控和数据采集，及时发现和处理异常情况，避免人为错误和误操作的发生。同时，信息化智能化技术的应用还可以提高验收工作的透明度和可追溯性，为企业决策提供有力支持。

2信息化智能化系统的要求

2.1先进性

所用的软件平台、硬件设备的主要技术特性（如结构、功能、效率、速度、强度、精度、自动化程度、能源消耗以及环保条件等）有一定的领先性。

2.2稳定可靠

设备应选用成熟技术与产品，系统软、硬件能做到长周期安全、稳定运行。系统运行结果准确，能可靠地收集管理数据。

2.3安全保密

系统内部数据、数据访问、信息传输不被非法用户访问和攻击，根据不同用户明晰系统的操作及查询权限。系统中的重要数据采取高度保密、设置权限、安全备份和硬件冗余措施，数据存储要高度安全保密。

2.4易用经济

设备用户界面友好，方便人机交互，用户容易掌握、使用；通过自检和报警功能的提示，便于日常维护和故障排除；系统发生故障时，有应急措施保证正常工作不受影响。在可满足工作需求的前提下，做到因地制宜，能省则省；选用设备不必高配，在保证使用功能的前提下，做到性价比高和技术成熟。

2.5合格规范

信息化智能化系统必须满足国家相关标准、规范以及相关制度的要求，包括使用的设备、仪器等应满足相关法规标准要求的合规性许可、合格性试验等规定并提供完整真实的证明材料。同时，所有程序的设计流程必须符合相关国标和管理制度的要求。

3系统构成及功能流程

要实现燃料入厂验收的信息智能化，需要汽车衡（或轨道衡）具备电脑自动称量、自动数据上传、震动检测、防作弊、异常报警等功能，机械采样机要能全自动、全方位、无死角地随机采样，同时要增加以下这些设备，包括电脑、计算机网络信息设备、IC/RFID读写设备、闸道机、车号抓拍识别、无线PDA、无线通信设备、摄像机、定位仪、语音播报、LED屏、红绿灯、打印机等；通过计算机软件程序、信息网络、视频监控、语音播报等技术，按照国标对相关作业环节的要求，实现来煤入厂登记引导、入厂过程智能控制、计量自动取数管理、磅房无人值守管理、自动化、机械化采样集样、接卸指挥及煤场扣杂实时监控、采样异常自动预警、硬件侦测预防作弊、视频全程监控、LED屏指示、语音播报提示，并通过数采通实现现场实时数据自动采集上传至系统，确保数据的实时性、准确性，最终实现汽车煤入厂验收的自动化信息化管理，更好地规范汽车煤入厂登记、采样、计量、卸载等环节的管理流程。系统主要由调度自动化、自动采样、自动计量等部分组成。

3.1调度自动化

调度自动化是指对进厂煤实现自动登记、排队、引导、采样、过磅、卸车指挥。入厂车辆携带的射频卡内保存有供应商、矿别、矿重、车号等信息，依据射频卡识别按固化程序完成入厂登记、排队、采样、称重、卸车、回空、打单、出厂等验收流程，未按流程进行验收时，系统自动闭锁并报警。同时在各环节人机界面车牌号、供应商、矿别、矿重、称重时间等信息屏蔽。

3.2自动采样

机械采制样装置整机综合性能检验结果应符合国标要求，其精密度、偏倚及全水分损失均应经有资格的部门鉴定合格。车厢边界采样布点时采样器桶壁距车厢壁距离均不超过100mm的平面布置，由程序自动随机选取采样点，采样深度按全深度选取（不高于车厢底部100mm，遇车底能自动停止，遇拉筋能自动判别并另行再次随机选点）。自动采样系统应具备以下功能：第一，对过样部件，如初级采样器、给料机、破碎机、缩分器、集样器等进行自动清扫的功能，防止煤样污染。第二，自动随机分配集样器、自动收集煤样功能，具有采样自动编码功能并能打印编码标签。集样器应有永久唯一标识且密闭良好；集样间应配置门禁系统，无关人员或单人不能进入，系统具备进入人员登记（人名、时间等项目）功能。第三，取样、送样时通过扫描编码标签而自动建立台账功能；具备称量并自动采集样品重量功能；具备取送样不及时、超时及取送样不全的自动报警及记忆功能；具备取送样全程视频监控功能。取、送样台账包括但不限于：取送样人员姓名、监督人员姓名、进集样间时间、出集样间时间、接收、送出样品数量及编码、样重。第四，具备自动识别车辆信息、自动抓拍车号、自动识别并进行车箱定位功能，自动判别并规避拉筋功能，自动放行及提示功能，异常报警功能。第五，采样信息（位置、深度、图片等）自动实时上传至系统主服务器。

3.3自动计量系统

第一，具备自动防遥控作弊并闭锁后续程序及报警功能。第二，具备对常用车型的最大载重量判断、车辆超重时自动进行后续程序闭锁并报警功能。第三，具备自动识别、判断称重、回空过衡时车上人员、辎重等影响到计重结果时，系统能够自动实现后续程序闭锁且报警。第四，自动扫描火车车厢编号和自动抓拍汽车车号，并将自动抓拍到的车号与射频卡录入车号比对，发现套牌车时，进行后续程序闭锁并报警。第五，具备车位自动识别功能，停车不在限定磅位区域时自动进行语音提示，延时后仍不到位时，系统自动进行后续程序闭锁并报警。第六，汽车煤计量时，系统智能判别车辆已全部上磅并静止在磅面上，如果车辆不熄火或以冲击速度上磅，上位机程序将闭锁并报警，管控危险作弊行为。第七，衡器维护保养自动提示，设备仪器维护项目和保养周期在系统内预存，时间到期时，需按照规定进行维护保养并做好记录，如过期未按计划进行维护和保养，系统提示报警并闭锁后续程序。

无线PDA监卸功能：通过无线网络终端设备，经现场监卸人员逐车检查卸煤及车底抽样快速检测，若有掺杂使假，扣矸、扣杂、扣水后，信息及时反馈到核心服务器，在来煤结算时予以扣款（入厂煤量数据统计时不得将扣矸、扣杂、扣水数量扣减入库煤量），未经监卸环节，系统自动进行后续程序闭锁。出具磅单放行功能：运煤车辆回空后，系统自动检测运煤车辆是否按流程完成所有验收工作，完成后出具磅单并放行出厂。数据上传追溯功能：煤量相关数据及信息自动实时上传至系统主服务器，计量过程的任意一次操作都应当有记录、可追溯。

结语：

通过燃料入厂验收环节信息化智能化应用，规范和优化燃料入厂验收管理流程，达到提高管理、效益提升的目的，降低人为因素带来的经营风险，规避作业人员风险，使工作按标准流程进行，变事后分析为事前预防、事中控制，提升燃料管理水平。同时入厂验收数字信息数据库的建立为燃料全流程数字化信息化建设打下了基础。

参考文献

[1]张磊，艾顺龙.为燃料管理装上“智能驱动”[N].中国电力报，2013－1112（2）.

[2]刘湘.信息化智能化在火电企业燃料入厂验收环节的应用[J].山西科技，2016（5）.