关于做好生产过程质量监督工作的几点思考

关于做好生产过程质量监督工作的几点思考

张 杰，朱 超

陆军装备部驻西安地区军事代表局  陕西西安  710000

【摘  要】本文以生产过程质量监督为中心，探讨了新时期装备质量监管人员如何开展质量监督工作的思路和具体做法，不断掌握新理论和新标准，贯彻质量意识，运用质量信息、引入风险思维，突出工作重点，切实提高生产过程质量监督的工作质量。

【关键词】生产过程；质量监督；工作方法

生产过程质量监督是确保产品质量的重要环节，随着现代科学技术的迅猛发展，一方面对武器装备的先进性、可靠性、安全性和保障性提出了更高的要求，另一方面使现代军工产品不断向高新技术武器装备发展，具备了系统复杂，技术密集，配套难度大，质量要求高等特点。为适应新形势下战争对武器装备战术性能的要求，装备质量监管人员应切实做好武器装备生产过程质量监督与管理，为提高装备质量，保障备战打仗，提供有力支持。

一.掌握质量监督依据

生产过程质量控制是确保武器装备产品质量的重要方面，装备质量监管人员要依据条令条例、法规制度、合同协议、技术文件等严格开展过程质量监督工作，其中《GJB 5710-2006装备生产过程质量监督要求》、《GJB 909A-2005关键件和重要件的质量控制》、《GJB 5709-2006装备技术状态管理监督要求》、《GJB 5714-2006外购器材质量监督要求》、《GJB 5712-2006装备试验质量监督要求》等都是装备质量监管人员过程质量监督的基本依据和指南，明确了装备质量监管人员参与生产过程质量监督的职责、任务和方法，熟练掌握这些法规标准，严格按规定的要求、程序和内容去做，全面提升自身的能力和素质，是更好的开展工作的关键。

二.强化质量第一意识

始终坚持“军工产品质量第一”的方针，做到不合格的原材料不投产，不合格的零部件不装配，不合格的产品不出厂，在制定、落实质量监督计划时坚持“系统监督，突出重点，预防为主”的原则这些都是装备质量监管人员开展过程质量监督工作的基础。学会把质量第一的思想渗透到生产过程质量监督的各个阶段，贯彻全系统、全寿命和全过程的质量控制理念，对生产准备状态、外购器材控制、工序质量、产品标识和可追溯性、技术状态管理等生产过程中的各个环节严格把关，采取日常监督、过程质量审核、产品质量审核等监督方式，严格对照标准和有关规定要求，结合产品特点进行过程监督，及时发现并纠正不合格品，以确保产品质量水平、产品质量变化趋势、生产过程处于受控状态。只有不断提高质量意识，压实质量责任，才能保证质量优良的武器装备交付部队。

三.做好质量信息汇总

信息采集汇总贯穿着过程质量监督的全系统全过程，包括装备质量形成过程的各个环节，涉及与装备质量监督工作有关的各个单位、各个方面，生产过程质量信息包括检验验收细则、日常资格审查、“三单”审理情况、风险告知单、问题报告单、关键工序监督、质量问题处置、会议情况、试验记录、电话记录等，要及时收集、分析、处理、归档生产过程中产生的质量信息，保证质量信息完整准确、实时有效，能够反应产品生产过程的完整质量监督情况，清楚证明产品满足规定要求的程度，确保全程可追溯。善于收集质量信息并进行分析汇总，能够为质量监督提供信息依据，有利于装备质量监管人员对质量监督活动进行调节，有效减少由于承制单位与装备质量监管人员质量信息不对称带来的不良影响，帮助装备质量监管人员作出正确决策，有效监控产品生产过程。

四.基于风险思维管控

    在装备生产过程中，由于受到一些客观因素的影响和条件的制约，往往会产生各种问题，为预防和解决这些不确定因素，避免出现质量与进度矛盾、突击交付等情况，基于风险思维的管控方法是非常必要的。对于武器装备的生产过程，影响质量和进度的风险一般包括计划的合理性、原材料和配套的供应、零部件的生产和组装调试、质量问题、技术状态的更改和管理、工装和工艺、检验试验、新技术应用等。装备质量监管人员应结合产品特点，对产品质量风险进行识别，将过程质量监督中的“人、机、料、法、环、测”诸要素，建立在风险识别的基础上，通过风险规划、风险评估、风险处理、风险监测来决定风险的变化，并针对相应的风险采取必要的处理措施，及时调整质量监督的强度、主次，配置优势资源对风险进行缓解或规避，克服在实际工作过程中容易出现的“有头无尾”现象，加强对实施效果的有效性验证，实现“闭环”管理，从而将产品质量风险控制在可接受的范围内，以保证产品质量，提高过程质量监督的有效性和主动性。在过程质量监督风险管理实施时，应重点把握风险规划的系统性、风险评估的准确性、风险处理的合理性和风险监测的实时性。

五.突出过程监督重点

生产过程中新技术、新材料、新工艺的大量应用，不断提升着武器装备的信息化、智能化和一体化水平，这种情况下必须抓住重点、有的放矢，才能提高过程质量监督效能。严格把控生产源头，对所有元器件、原材料和外购件进行质量控制，并严格进行筛选、复验、破坏性物理分析等，执行严格的出入库、贮存、装配制度；重视工艺质量监督，督促承制单位重视工艺设计和工艺技术研究，加强工艺文件审查，合理设置检验工序，根据工人技能水平、产品复杂程度、出现问题的频次和地方、检验力量配置等合理设置检验工序，重点关注关重件、关键工序、特殊过程的工艺执行情况；掌握工装设备底数，督促承制单位建立和完善工装设备的质量控制制度，审查重要工装的检定周期和检定方案，参加工装鉴定，检查生产现场使用的工装是否齐全完好，并有明显标识和校准记录，不断优化工装设备；规范不合格品处置，监督承制单位建立不合格品审理系统，制定并执行不合格品管理制度、不合格品控制程序文件，对不合格品进行统计，摸清产品实物质量实际状况，掌握承制单位质量控制的薄弱环节，及时要求其采取纠正措施，保证不合格品得到有效地管理和控制，保证承制单位稳定地生产出质量合格的产品。

六.结束语

过程质量监督工作是装备质量监管人员的中心工作之一，装备质量监管人员有效开展生产过程质量监督工作是保证部队获得性能先进、质量优良的武器装备的重要手段。做好新形势装备质量监管人员的过程质量监督工作，装备质量监管人员还需发挥主导作用，深入一线，严格按照标准执行，并在此基础上运用科学手段，重视产品质量，人人用心，才能保证武器装备的高水平战斗力。