主变压器的工艺制造和质量控制研究

主变压器的工艺制造和质量控制研究

马晓娟

西安西电变压器有限责任公司 陕西省西安市 710077

摘要：主变压器是电站最重要的电气设备之一，在电厂发展的过程中发挥着巨大的作用。保证主变压器的质量，保证供电的稳定性，能有效促进电厂的可持续发展。基于此，分析主变压器的工艺制造及其质量控制，为进一步提高主变压器的质量提供科学依据。

关键词：主变压器；工艺制造；质量控制

1主变压器的工艺制造

1.1油箱及结构件制造

油箱及结构件的制造是主变压器工艺制造中的重要环节。油箱作为主变压器的外壳，不仅起到保护内部绕组、绝缘件和铁芯的作用，还承载着散热的双重功能。因此，油箱的制造质量直接关系到主变压器的运行稳定性和寿命。

在油箱的制造过程中，首先要选择高质量的钢板材料，确保油箱的强度和密封性。然后，通过精确的切割、折弯、焊接等工艺步骤，按照设计要求制造出符合形状和尺寸的油箱。在焊接过程中，要严格控制焊接质量，避免焊接缺陷的产生，确保油箱的密封性和结构强度。

1.2绝缘件的制造

绝缘件的制造是主变压器制造过程中的重要环节，主要选择的绝缘材料是绝缘纸板或者是电工层压木。绝缘纸板一般使用进口纸浆加工而成，可以保证纸板的质量，将这一纸板使用在纸筒、夹件绝缘、线圈垫块中具有重要的作用。电工层压木则一般会使用在加工压板等大尺寸的绝缘件中。绝缘件的制造必须保持清洁，并且在存储过程中采取防尘及防潮措施，从而保证绝缘件的质量。尤其是在制造浸油纸筒的过程中，要确保下料剪切、润湿、干燥、浸油等环节的科学监控。

1.3铁芯制造

铁芯是主变压器的核心部件，其制造过程需要高度精细。首先，选用高质量的硅钢片，经过高精度设备进行纵剪、横剪、冲孔等处理，然后，采用先进的叠片技术，将硅钢片层层叠加，形成坚固的铁芯结构。在制造过程中，还需严格控制铁芯的紧密度，防止因铁芯松动或不平衡导致的运行故障。

1.4绕组制造

绕组是主变压器的另一个关键部件，其制造过程同样需要精细操作。绕组材料一般选用铜线，经过绕线、焊接、绝缘处理等步骤，形成具有一定形状和结构的绕组。在制造过程中，需严格控制绕组的匝数、线径、绕组高度等参数，确保绕组具有良好的电气性能和机械强度。

1.5装配与调试

在完成油箱、铁芯和绕组的制造后，开始进行主变压器的装配与调试。装配过程中，需确保各部件的位置准确、连接紧密，防止因装配不当导致的故障。调试过程中，通过测量和调整各项参数，如电压、电流、绝缘电阻等，确保主变压器达到设计要求，满足运行条件。

2主变压器的质量控制

2.1原材料质量控制

首先，选择有信誉的供应商是确保原材料质量的前提。在采购过程中，应对供应商的信誉度、生产能力、质量控制体系等进行全面评估。优先选择那些具有良好信誉、实力雄厚的供应商，这样可以大大降低原材料质量问题的风险。同时，与供应商建立长期稳定的合作关系，有助于保障原材料的稳定供应和质量可控。

其次，确保原材料符合国家标准和行业规范是保障主变压器性能的基础。国家标准和行业规范是原材料质量的最低要求，也是保障产品质量的重要依据。在采购原材料时，应严格核对其是否符合相关标准，如材料的化学成分、机械性能、电气性能等。对于不符合标准的原材料，坚决不予采购，以确保产品的性能和质量。

此外，对入库的原材料进行严格检验也是至关重要的。入库检验是防止不合格原材料流入生产环节的最后一道关卡。在检验过程中，应采用科学、有效的方法和手段，对原材料进行全面、细致地检查。如采用化学分析、力学测试、金相检查等多种方法，对原材料的性能进行综合评价。对于检验不合格的原材料，应及时退货或处理，确保生产线上使用的原材料都是合格、稳定的。

2.2对工艺文件以及设计图纸的理解

随着主变压器制造过程的开展，相关人员负责全过程的监造，所以为了进一步保证制造的质量，要从工艺文件以及设计图纸出发，确认制造之前的依据是否合理。要求负责人员严格检查文件和图纸，如果发现与技术要求不符的地方，要立即通知相关人员进行改进，保证设计的合理性，减少制造过程中的麻烦。监管人员必须具有一定的技术知识，对变压器相关的内容有足够的了解，能寻找出潜在的问题，确保制造过程中不需要因为设计问题而进行返修，避免资源的浪费。比如在器身装配中性点引线绝缘包扎的环节，有的工人一直使用的是皱纹纸补包绝缘，但是设计图纸中标注的是中性点引线的绝缘包扎需要使用三种不同型号的皱纹纸，监管人员和厂家质保人员沟通并且结合文件的检查，确认了皱纹纸使用失误。这一环节就是对制造过程的细节观察，体现了监管人员能够真正意识到工艺文件内容的重要性，以及对设计图纸有充分地理解，才能迅速发现问题并且及时解决问题。

2.3制造过程质量控制

主变压器的制造过程是一个至关重要的环节，其质量控制直接决定了产品的性能和可靠性。在这一环节中，建立健全的质量管理体系是确保产品质量的基础。这不仅要求有完善的质量管理制度，还需要制定明确的工艺要求和质量标准，确保每一步制造过程都严格按照规定执行。

为了实现这一目标，首先需要对制造过程中的每一个环节进行详细地规划和设计。从原材料的采购到成品的出厂，每一个环节都需要经过严格的筛选和检测，确保所使用的材料和零部件符合质量标准。同时，工艺要求也需要明确到每一个细节，如温度、压力、时间等参数都需要精确控制，以确保产品的性能稳定可靠。

除了制定明确的工艺要求和质量标准外，加强现场监督和检查也是确保产品质量的关键。制造过程中可能会出现各种预料之外的问题，如设备故障、操作失误等。通过加强现场监督和检查，可以及时发现这些问题，并采取相应的措施进行纠正，从而避免产品质量受到影响。

此外，制造过程中还需要注重人员培训和管理。员工是制造过程中最直接的参与者，他们的技能水平和工作态度直接影响到产品质量。因此，定期对员工进行技能培训和质量意识教育，提高他们的专业素质和工作责任感，也是确保产品质量的重要措施。

2.4成品质量控制

在成品出厂前，全面的检测和试验是必不可少的。这些测试不仅涵盖了电气性能、机械强度等传统指标，还包括了对温升、绝缘性能、局部放电等关键参数的细致考察。通过这些测试，可以确保主变压器在承受高电压、大电流等恶劣工况下，依然能够保持稳定的性能表现。

然而，仅仅依靠出厂前的检测并不足以保证产品的长期稳定运行。因此，对出厂产品进行定期跟踪和回访显得尤为重要。这不仅可以及时了解产品在运行过程中的性能表现，还能够收集到来自用户的一手反馈，为产品质量的持续改进提供宝贵的数据支持。

在实际操作中，许多企业都建立了完善的跟踪回访机制。他们通过定期巡检、电话回访、在线监测等方式，与用户保持紧密的沟通联系。一旦发现产品存在性能下降或故障等问题，立即启动应急响应机制，组织专业技术人员进行快速排查和修复。同时，企业还会根据收集到的反馈数据，对产品设计和生产工艺进行持续优化，以提高产品的整体性能和可靠性。

结语：

通过以上四个方面的质量控制措施，我们可以确保主变压器在制造过程中始终保持高质量标准。这不仅需要企业具备完善的质量管理体系和先进的生产设备，更需要全体员工共同参与和努力。只有这样，我们才能为用户提供更加安全、可靠、高效的变压器产品，为电力行业的发展做出更大的贡献。

参考文献

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