石油化工设备运维管理的相关措施

石油化工设备运维管理的相关措施

刘坤

山东汇丰石化集团有限公司  山东省淄博市  255000

摘要：在石油化工行业中，设备的运维管理是非常重要的内容。石油化工设备在工业生产中扮演着至关重要的角色，其能否正常运行直接关系到生产效率和安全。因此，需要采取科学合理的维护与管理措施，保障设备的正常运行。本文首先分析电力设备运行管控的意义，其次探讨石油化工设备维护与管理相关措施，有助于促进石油化工设备管理水平的不断提高，进而为企业带来良好的经济效益。

关键词：石油化工；设备；维护与管理

引言

在石油化工企业的日常生产经营中，将使用大量的电气设备，电气设备的运行管理和维护将对企业的发展产生巨大影响。在这种情况下，为了确保石油化工企业的高效运行，有必要加强高效管理和维护，最大限度地延长电气设备的使用寿命，同时也有助于确保电气设备在运行过程中的安全，促进石油化工企业取得更好的进步。有助于减少对资源的依赖和减少排放、有助于推动可持续能源生产和减少环境影响、确保电力供应的可靠性。

1对电力设备运行管控的意义

随着电网规模的不断扩大，电力系统中运行的电力设备数量逐渐增多且电力设备结构日益复杂，电力设备运行管控难度与要求大幅度提高。利用大数据技术能够实现对电力设备的集成化、网络化、数据化、智能化管理，便于相关工作人员实时掌控电力设备运行状态，及时发现和处理电力设备运行过程中存在的异常问题，让电力设备运行管理更具时效性、准确性、全面性、科学性、可靠性。与此同时，大数据技术的科学使用，便于电力企业从海量化的电力设备运行数据中挖掘出有价值、有意义的数据信息，如消费者用电需求信息、区域内用电低谷期信息、区域内用电高峰期信息、电力设备停电故障规律等，从而为相关工作人员电力调度、电力设备管控等工作开展提供数据信息依据，促进电力调度质量、电力设备管控质量提升。

2石油化工设备维护与管理相关措施

2.1设备管理软件的应用

首先，设备管理软件提供了一个集中化的平台，可以存储大量设备数据。这包括设备的基本信息、技术规格、维护记录、维修历史、保养计划、备件库存等。通过将所有这些信息集成到一个系统中，管理团队可以轻松地访问设备数据，了解设备状态和维护需求，无论是针对单个设备还是整个设备库。其次，设备管理软件提供了强大的数据分析和报告功能。通过对设备数据进行分析，软件可以识别出设备的趋势和性能问题，帮助管理团队预测潜在的故障和维护需求。这使得预防性维护计划的制定变得更加科学和有效，有助于降低设备停工的风险。再次，设备管理软件还可以自动化和优化维护计划。它可以生成维护任务清单、分配工作给相关人员，并跟踪任务的完成情况。这有助于提高维护的效率和协调，确保设备按照计划进行维护，减少了漏检和延迟维护的可能性。最后，设备管理软件可以提高合规性和报告的透明度。在一些行业中，法规和标准对设备管理有严格的要求。软件可以帮助确保设备合规，并生成合规性报告，以满足监管机构的要求。

2.2保障设备状态检测与维护

在发电厂电气设备领域，提升设备运行效率的关键策略之一是设备状态检测与维护。通过使用传感器和监测系统，可以实时监测电气设备的运行状态，包括温度、振动、电流、电压等参数。这样做有助于提前发现异常状况和故障，从而采取相应的措施。另外，基于设备状态检测的数据，还可以制定预防性维护计划，包括定期检查、清洁、润滑和更换磨损部件。这些预防性维护措施有助于减少计划外停机时间和维修成本，提高设备的可靠性和稳定性。当设备出现故障时，故障诊断是非常重要的。借助先进的诊断工具和技术，工程师可以快速定位和解决设备故障，从而减少生产中断时间。此外，利用“大数据”分析和机器学习技术对设备状态数据进行分析，可以预测设备可能的故障和维修需求。这有助于规划维护工作和资源，提前采取措施，避免设备故障对生产造成严重影响。除了设备状态检测与维护措施，定期培训维护人员也是非常重要的。通过培训，维护人员可以了解最佳维护实践和最新的维护技术，从而提高其操作和维护技能，确保设备保持最佳状态。培训还可以增强员工的安全意识，降低工作中的安全风险。

2.3建立系统的技术管理体系

首先，需要保护的是一套完善的系统。这个平台可以用来检查和处理各种各样的设备问题，并和其他设备联系以便于正常操作。其次，人员必须充分管理设备的运行，并全面记录状态信息。再次，必须科学利用现代计算机和建立网络资源数据库以实现自动化设备的管理。最后，设备的正常运行还要求人员必须确认设备是否能够正常运行。它提高了对员工专业的了解，让员工可以充分了解这种电气设备最新的设计，对各种型号的电气设备如何才能正常工作能够做出评判。

2.4维护成本管理

首先，维护成本管理包括对维护活动的成本预算和控制。在制定预防性维护计划时，管理团队需要确定每项维护任务的预算，包括劳动成本、材料成本、设备租赁费用等。这有助于确保维护工作不会超出预算范围，同时提前规划和分配资金。其次，维护成本管理需要跟踪和记录实际的维护成本。这包括对每项维护任务的实际支出进行记录，包括人工成本、零部件和材料成本、工具和设备租赁费用等。通过与预算进行比较，管理团队可以及时发现成本超支的情况，并采取适当的措施来控制和减少额外的开支。再次，维护成本管理还包括维护成本的分析和优化。管理团队可以通过比较不同的维护方法和策略来确定最经济实惠的方式。这可能包括选择更具成本效益的维护周期、采用不同的维护技术或采购更优惠的维护材料。通过不断的分析和优化，可以降低维护成本，提高维护的效率。最后，维护成本管理还需要与资产管理和投资规划相协调。这意味着需要权衡维护成本与设备的价值、性能和寿命。有时，高维护成本可能会导致淘汰决策，选择更新或替换设备。因此，维护成本管理需要与整体资产管理策略保持一致。

2.5强化设备维护保养手段

当强调设备维护保养训练的重要性时，首先要做的是，相关工作者必须对液体流量计执行彻底的保养与维护任务。这意味着需要按计划观察流量计的电源线是否正常，确保屏幕插座、内部变压器和保险丝工作良好，同时也要详尽地检查转换器的安装情况。这种做法可以及时找出可能存在的设备问题，及时进行适当的保养维护。其次，温度传感器的保养和维护也是重要任务。应定期观察供电状况，清晰认识各线路的连接和工作情况，保证所有工作都做到位，以便及时发现并处理可能存在的设备风险，使保养和维护的工作能进展顺利并使设备问题降到最低，防止不必要的损失。最终，对机械密封圈的维护和保养同样具有重要。根据设备的连接结构设计选取合适的密封圈材料，并按照密封标准对其执行规定和标准的维护保养工作。

结语

总的来说，基于大数据的电力设备运行数据分析已经成为新时期电力设备运行管理的客观要求与必然趋势。石油化工设备的维护与管理是一项综合性的工作，需要综合考虑预防性维护和故障维修两方面措施，并结合技术质量管理的要素，以确保设备的安全、可靠和高效运行。因此，石油化工企业应该充分重视维护与管理，将其纳入整体战略规划中，以实现企业的可持续发展。

参考文献

[1]孙经纬，周赫然，全明海.化工机械设备常见故障及维修要点分析[J].山东工业技术，2019(14):288.

[2]肖宁,许逵,陈沛龙等.基于大数据的电力测试设备自动化控制方法[J].自动化与仪器仪表,2022(10):124-128.

[3]焦连军.石油化工电气设备运行管理问题及处理探讨[J].化工设计通讯,2018,44(2):97-98.