探析锅炉受热面管泄露预防与锅炉受热

探析锅炉受热面管泄露预防与锅炉受热

袁远斌

内蒙古霍煤鸿骏铝电有限责任公司电力分公司

  摘要：在电力锅炉的运行中，锅炉面管泄漏预防工作以及检修管理工作，对电力锅炉运行效率的影响非常大。锅炉运行事故中，锅炉受热面管泄漏占有相当比例，常造成停炉事故，事故抢修难度大，由于事故部位不同而抢修时间不同，给锅炉安全、经济运行造成障碍。因此，要提高电站的运行效率，首先需要提高电力锅炉的运行效率。本文阐述了锅炉受热面泄漏原因，并分析了锅炉受热面管泄漏预防措施。

        关键词：锅炉受热面管；泄漏原因；预防措施

1、锅炉受热面管泄漏原因及预防

        1.1锅炉受热面管泄漏原因

        在锅炉运行的过程中，出现锅炉受热面管泄漏的原因多种多样，主要有：锅炉设计水平低、锅炉生产工艺落后等。下面，本文将从这两方面出发，探讨锅炉受热面管泄漏原因，并针对这些泄漏问题制定相应的预防措施。

        （1）锅炉设计水平低

        在我国电力锅炉的设计中，存在锅炉设计水平低的问题，这一问题主要体现在：锅炉设计理论与锅炉的设计实践存在较大的差异，设计理论无法指导设计实践，没有融入到实际的锅炉设计中；设计理论与锅炉的实际使用不相符。例如：在锅炉内膛的设计中，采用某设计理论设计出的锅炉内膛，在投入使用时，常常无法适应锅炉的实际运行需要，并且，由于设计不合理，容易引起锅炉温度过热，造成过热器爆管的问题。此外，设计水平低还体现在：设计人员缺乏设计经验，设计人员在设计锅炉的过程中，选用的设计参数与实际的使用参数不相符。例如：在锅炉尺寸的设计中，设计人员采用的设计参数出现比例不合理，锅炉受热面管布置不合理的问题，这些问题的存在，会造成锅炉内温度无法得到有效控制，在锅炉运行一段时间之后，就会出现超温现象[1]。

        （2）锅炉生产工艺落后

        造成锅炉受热面管泄漏的原因还包括：锅炉生产工艺落后。我国锅炉生产工艺相比于国外生产工艺，还存在较大的差距。生产工艺上的落后，将会影响到生产出的锅炉的质量以及强度，例如：在锅炉焊接的过程中，焊接工艺不过关，会影响到焊接的质量，焊接质量差就会直接影响到锅炉受热面管的椭圆度，当锅炉受热面管的椭圆度不符合相应标准时，就会影响弯头的减薄量。弯头的减薄量增大，一些异物就会进入到弯头中，使弯头堵塞，弯头堵塞是造成锅炉受热面管泄漏的主要原因。

1.2锅炉受热面管泄漏问题的预防
        （1）突出预防重点
        在锅炉受热面管泄漏的预防工作中，需要突出预防工作的重点，预防工作的重点在两方面：预测、预防。在预防工作中，需要将预测与预防工作结合起来，在突出预防工作重点的同时，也需要善于总结泄漏事故出现的原因以及预防工作中存在的问题，不断提高预防工作的实际效用，并把握锅炉受热面管的检查规律，预测锅炉受热面管可能出现在什么时候发生泄漏问题，以提前做好相应的预防措施。此外，在预防工作中，电力企业需要从以往的预防工作中吸取经验教训，提高管理水平与技术水平。企业还需要注意，在锅炉受热面管泄漏预防工作中，需要结合锅炉受热面的不同特点，对锅炉受热面的不同部位进行特殊处理，以此实现对锅炉受热面管泄漏的预防[2]。
        （2）利用新技术
        在锅炉受热面管泄漏的预防工作中，可以借助新技术开展预防工作。在借助新技术开展锅炉受热面泄漏的预防工作中，工作人员需要注重对锅炉设备的宏观检查，合理的利用测厚技术。在新技术投入使用的过程中，工作人员需要了解技术原理，对技术的操作要能熟练的掌握。工作人员需要对内壁氧化皮检测技术以及磁记忆应力检测技术有充分的了解，在此基础之上，展开锅炉受热面管泄漏的预防工作，从而提升锅炉运行的稳定性，同时降低锅炉受热面管泄漏的几率。
2、锅炉受热面管泄漏预防措施
        2.1合理利用新技术
        合理利用新技术是锅炉受热面管泄漏预防的核心内容之一。在合理利用新技术的过程中，工作人员应注重宏观检查和定点测厚，以及蠕胀测量等新测量技术的有效应用。此外，在合理利用新技术的过程中，工作人员应注重对内壁氧化皮检测技术和内窥镜清洁度检查技术，以及磁记忆应力检测技术及探伤技术等进行全面的了解和实践，从而能更好地保证机组安全性与稳定性，最终能在此基础上促进锅炉受热面管泄漏预防效率的持续提升。
        2.2对预防制度进行贯彻
        在对受热面管的泄露预防中进行预防制度贯彻是这项工作的基本前提条件。在进行预防制度的落实环节中，对于我国很多电厂不具备严格规章制度的情况，相关管理单位和部门也需要对其进行有效打击，并且出台相应的政策对预防制度的贯彻进行完善。此外，在对预防制度进行贯彻和落实的环节中，如果存在质量控制和监督的不严谨，那么即使制定再好的制度也无法达到应有的工作效果。所以，在贯彻预防制度环节中，更需要从日常工作角度上出发，确保实现锅炉受热面管泄露预防工作质量和水平的全面提升[3]。

        2.3整体过程预防系统
        整个过程预防系统是最重要的，以预防锅炉受热面管泄露。在实施整个过程预防系统的过程中，员工应充分意识到检查过程基本上是质量控制和监控的过程。为预防锅炉受热面管的泄露，应进一步实施三层管理制度和加强控制系统。此外，在实施整个过程预防系统的过程中，电力公司应指定专职人员进行相互检查，并对之前未经过测试的错误进行适当的评估和审查，并奖励那些发现缺陷的人员。另外，在整个预防系统的实施过程中，电力企业应注意文件系统的安装和实施，最终促进预防锅炉面管泄漏的可靠性和准确性的不断提高。
        2.4加强锅炉运行的超温控制

锅炉在经过初期运行阶段后，泄漏爆管的主要原因是超温运行，因此控制超温是防治泄漏的重要工作。通过分析实际运行情况，并参照材料最高允许壁温，设定超温控制点。对机组启停应严格按照启停曲线操作，控制锅炉参数和过热器管壁温在允许范围内，并监视蒸汽参数、蒸发量及水位等指标，防止超温超压、满水、缺水事故发生。同时，还应加强燃烧调整，防止火焰偏斜，注意控制煤粉细度，合理用风，防止结焦，减少热偏差，防止尾部再燃烧，加强吹灰，防止受热面严重积灰等。
        2.5提高受热面设计水平
        只有从源头上做好受热面泄露的防范措施，才能减少此类事故的发生机率。所以在锅炉受热面设计阶段，应不断优化结构设计，加强受热面结构在布置方面的合理性，尽量避免能产生烟气走廊的结构设计。为了优化受热面设计方案，应对以往的泄露案例进行详细的分析，然后制定出更加优化的方案，减少类似情况的发生。锅炉受热面设计方案应从更加全面的角度的考虑，结合煤种的变化、各项系数的变化等，最终制定出最佳的设计方案，从而为锅炉生产制造及后期的运行维护奠定良好的基础。
        2.6加强安装工艺质量监督
        为了提高锅炉受热面运行效率，应做好安装工艺的质量监督。首先，认真检查安装材料，确保符合设计图纸的要求。其次，做好焊接工艺质量监督管理。在焊接的过程中，严格按照规范标准操作，尽量减少焊缝质量缺陷的发生，焊接完成后，应对焊缝进行无损探伤，符合质检规定后方可过关。在对安装工艺进行质量检测的过程中，发现质量缺陷应及时处理。安装受热面管排时，一定要确保管道排列均匀，避免烟气走廊现象的发生。加强安装工艺质量监督检查，能最大限度的减少后期受热面泄露的机率，提高锅炉运行的安全性。
       2.7降低磨损和腐蚀
        磨损和腐蚀是电站锅炉受热面的常见病害，应多措并举减少磨损和腐蚀。首先，在源头上加强控制，做好电站燃煤的质量管理，尽量选用灰分及硫化物含量较少的燃煤，从而减少烟气中灰粒及硫化物含量，以减少对受热面的冲击。其次，提高受热面结构设计水平，减少因为烟气走廊而造成的烟气流速过快。同时掌控好送风参数，避免风速过大而加快烟气流速。最后，为了减少腐蚀，合理布置除尘器，减少灰尘堆积和受热面结焦。加强锅炉受热面检修维护，发现磨损及腐蚀及时处理，以避免泄露现象的发生[4]。
        2.8加强后期管理
        为了避免受热面管出现泄漏问题，应拟定相应的考核制度及奖惩制度，将其落实到各个管理部门当中。一旦在锅炉运行期间出现爆管泄漏问题，应及时安排相关人员对事故原因进行分析，强化各项防范管理工作。此外，应做好监督管理工作，确保水质满足锅炉运行标准，避免受水质因素影响，导致管道内部出现结垢或堵塞等问题。在检修时，应严格按照相关规范标准展开各项检修工作，确保检修效果能够达到预期目标，及时对管道厚度、硬度加以分析，使用内窥镜对管道内部进行检查，强化设备动态监督管理。
3、结语：
        综上所述，火电厂锅炉受热面管泄漏是造成发电机组非计划停运的重要原因，会给企业造成巨大的损失。因此，如何有效降低锅炉受热面管泄漏的次数，提高锅炉受热面健康水平，成为每个火力发电企业最关注的问题之一。
参考文献：
[1]陈志波.锅炉受热面管泄漏预防措施[J].华电技术，2017（02）．
[2]郭跃鹏.锅炉受热面管泄漏分析及预防[J].研究与管理，2017（06）．
[3]李鹏.锅炉受热面管泄漏的措施[J].通用机械，2017（08）．
[4]崔强.锅炉受热面四管泄漏的原因分析及预防措施[J].中国设备工程,2018(17):58-59.