DCS控制系统的运行与维护

DCS控制系统的运行与维护

马理

41138119921206427X   江苏新世纪江南环保股份有限公司   南京市   210000

摘要：DCS控制系统在各领域均得到广泛应用，凸显其所具有的优势，受到各行各业的重点关注。如何有效应用，在实际生产环节，发挥其作用，是各行各业研究的重要课题。鉴于此，本文将在明确DCS控制系统工作流程、运行与维护要点分析的基础上，基于设备稳定、安全运行的视角，重点探究DCS控制系统运行与维护的有效策略，希望能为各行业的企业、从业者提供参考。

关键词：DCS控制系统；运行；维护；策略

一、DCS控制系统的工作流程

DCS控制系统具有可靠性强、开放性、灵活性强和协调性强的特点，系统运行具有标准化、系列化、模块化的特点，该系统在各行业的应用，能有效展现其特点，依托计算机实现对设备的自动化控制。DCS控制系统所具有的特点，决定了其以现场总线为主要通信介质的工作流程，依托可靠性强、抗干扰性强的现场总线，DCS控制系统实现高效运行[1]。

首先，现场总线作为由一组或多组控制器节点组成的网络拓扑结构，能借助控制器节点，与上位机进行信息交互，并在这一过程中，监测、操作被控制对象，实现对机械设备或网络系统的远程控制。在现场总线这一介质的支持下，DCS控制系统实现对被控制对象的动态监测与操作，完成系统控制的关键一步。其次，在现场总线构成的网络覆盖下，能将分散的设备连接起来，构成智能化的控制网络，工作人员位于中控台，实现对所连接的分散的设备、数据库等进行全面控制，控制网络中的某一环节出现问题，均能将信息自动化上传给中控台，辅助工作人员在最短的时间内定位故障点、处理异常数据。最后，工作人员依托DCS控制系统，实现对数据的全面、动态收集，实现对其他系统和设备的自动化控制，并根据存在的问题，建立方法机制，融合人工智能技术，系统在运行的同时，也在进行不断学习，逐步实现控制的自动化和智能化。

二、DCS控制系统运行与维护的要点

DCS控制系统的稳定运行，需要保障其具有较强的抗干扰性、安全可靠性，若DCS控制系统发生故障，不仅会影响整个系统和相关设备的稳定运行，还会造成一定的经济损失。因此，DCS控制系统的运行和维护要重点围绕系统故障的排除进行，保障其所具有的抗干扰性、可靠性达到标准。

现场网络、监控站、设备和后台控制系统是DCS控制系统稳定运行的重要构成部分，一个环节存在问题，将对系统的整体运行效率与质量造成一定影响。工作人员需要根据企业工作性质、需求，选择最佳的DCS控制系统，确保控制系统的功能能满足其工作需求，且能适应现场工作环境，由专业人员严格规范行为，科学、合理安装控制系统，将系统后台与现场设备通过外部接口，将其连接在一起。一方面，企业要从硬件配置、软件设置两个物质条件入手，配齐配优硬件、软件资源，从而保障DCS控制系统稳定运行，并发挥控制系统自动化控制的作用[2]。结合实际情况可知，若DCS控制系统的软件、硬件条件未得到满足，不仅会影响其作用的发挥，还会导致重大故障，严重的情况下，甚至会危及现场工作环境内员工的人身安全。因此，配齐配优软硬件资源，是DCS控制系统运行与维护的一大要点。另一方面，DCS控制系统运行必然会产生大量数据，企业要引入大数据分析技术，依托计算机，实现对实时数据的动态分析，辅助工作人员及时、准确定位故障点，以保障安全、稳定生产为前提，从整体上提高企业的经济效益。

简而言之，DCS控制系统的运行与维护应从软硬件条件的满足、计算机数据分析两个主要方面入手，明确影响系统安全、稳定运行的关键点，将其作为系统运行与维护的要点，建立动态监测、分析、预警、处理机制，提升DCS控制系统的抗干扰性、安全稳定性和运行高效性。

三、DCS控制系统运行与维护的策略

DCS控制系统应用于企业生产环节，最为关键的是保障其安全、稳定地运行，检修、维护是系统平稳运行、自动控制的重要举措。各行业内的企业要认识到DCS控制系统维护的重要性，建立完善相应的检修、维护、管理制度，通过日常开展的培训工作，增强技术人员、检修人员以及现场工作人员的安全意识、责任意识，并提高工作人员的技术水平和胜任力，提升系统检测、维修、管理的有效性。

（一）分析运行环境，做好充分准备

DCS控制系统的类型众多，要在生产环节充分发挥该控制系统的作用，就要根据工作需求、现场环境合理设计、选择和安装控制系统，确保控制系统能与分散的控制系统建立稳定的连接，保证DCS控制系统稳定运行。企业在搭建DCS控制系统之前，要对现场工作环境进行全面分析，排除环境的危险因素，从而保障DCS控制系统安全、稳定运行[3]。

首先，企业在对现场环境进行全面调查的同时，还要对环境的安全性、危险因素进行准确识别和有效评估，如，污染地区、易燃易爆场所，DCS控制系统安装位置的选择应远离上述危险区域，将其安放在安全性较强的区域，从环境角度入手，保证DCS控制系统在后续的工作中安全运行。其次，企业要从专业角度，对系统操作人员的办公能力进行全面评估，确保在操作岗位的员工，具备系统操作的专业能力和较强的工作胜任力、责任心，尽可能在最大程度上降低人为因素对系统操作的不良影响。最后，根据现场工作环境，制定相应的管理制度，综合主客观两个关键要素，从整体上降低系统运行、操作的风险。例如，企业根据系统和设备运行状态，制定相应的检修计划，组织专业的技术人员、检修人员定期对控制系统、设备进行全面检查，及时发现并排除故障。

（二）完善运维制度，加强安全教育

工作人员是影响DCS控制系统运行状态的关键因素，若企业不对相关工作人员加以管控，则很容易因工作人员的不合规、不合理操作，引起各种各样的问题。鉴于此，企业要从运维制度建立的角度入手，建立完善与DCS控制系统运行、检修相关的管理制度、工作条例，在为工作人员指明工作方向的同时，还能有效约束其不合规的工作行为，对影响系统运行安全性和效率的人为因素进行有效控制[4]。同时，企业还要日常加强安全教育，以直接+间接的方式，逐步增强工作人员的安全意识和责任感，促使其在开展各项工作的过程中，自觉约束个人行为，规范操作，相互监督，将在其工作中发现的问题及时反馈给管理人员、检修人员，如，一线操作人员根据自己长期积累的工作经验，发现设备的运行声音不连贯，与正常情况下的运行声音存在一定的差异性，其将其发现的问题上报给部门主管，引起广泛重视，主管人员可联系中控台对该设备的运行参数进行深入分析，并组织专业的检修人员，对设备进行检查、分析。再如，企业重点加强系统控制人员安全教育，确保其能全面关注设备运行、系统控制环节每一个细微的异常参数，促使其采用大数据分析技术，在明确相应设备运行特点的基础上，对其进行数据挖掘、故障识别与排除，缩短故障出现到解决的时间。企业在对工作人员渗透进行安全教育的同时，还要根据其工作需求，对其加强专业培训，逐步提高工作人员的技术水平、工作胜任力，做好人才储备工作，保障后续工作有序开展。

四、结语：DCS控制系统的安全、稳定运行，是企业按照进度生产、获取经济效益的重要前提。企业在运用DCS控制系统时，要基于其较强的重视度，全面考察工作环境、工作实际状态，根据企业生产需求，合理选择、科学安装DCS控制系统，将系统与计算机、设备等连接起来，构建自动控制的现场网络；同时，企业还要从影响系统运行状态的人为因素角度入手，加强安全教育与专业培训，从整体上保障DCS控制系统安全运行。
    参考文献

[1]党荣国.DCS控制系统的运行与维护[J].中国高新科技,2023,(10):71-73.

[2]井彦荣,王卫.DCS控制系统运行与维护研究[J].中国机械,2023,(15):62-65.

[3]吴科学,张凯强.DCS控制系统的日常运行维护[J].中国仪器仪表,2023,(02):70-72.

[4]李晓明,郑珂,陈霞.化工厂DCS系统的常见故障及应对措施[J].中国石油和化工标准与质量,2011,31(08):62.