试探提升生产保障能力提高工具工装装配水平

试探提升生产保障能力提高工具工装装配水平

赵立鹏

中车哈尔滨车辆有限公司       黑龙江哈尔滨         150056

摘 要：企业的产品种类繁多，所需工具数量高达十万种，工装数量更是高达百万套，在这样一个巨大的数量级的数据面前，我们应该怎样精确地引导企业在什么时间，用什么工具工装来制造？如何实现以最低的成本保证产品的生产需要，是当前迫切需要解决的问题。为了应对以上问题，企业积极地把精益理念与企业的经营过程相结合，在 ERP信息平台的帮助下，对工具工装的管理进行了全方位的“精益+信息化”转型，并将企业的业务过程和 ERP信息化控制方法进行了深入的结合，从而实现了整个信息化的数据共享，建立了一个全新的透明的过程控制系统，使生产保障水平得到了极大的提高。

关键词：生产保障；信息化；工具工装装配

面对日益激烈的市场竞争，企业急需利用先进的信息化手段和先进的管理手段来改善现有的生产方式，从而提升企业的经营与运营能力。为此，将该方法与企业的生产规划、车间排程相融合，并在现有的基础上，为提高企业在现有资源条件下的加工水平，提高企业的产能，企业的产出效率，提供一种有效的解决方案。

1.提升工具工装配保障能力的主要做法

1.1梳理导入工艺路线规定工具工装需求的基础数据

要想完成生产保障和工具工装配送，就需要对部件的加工过程路线规则中具体的参数，如工具工装类别、图号、数量等，都要有一个清楚的了解。在实行配送之前，组织各个制造中心对工具工装的基本资料进行了数次的整理检查。已累计完成了40多万条工具工装工艺路线数据的工序信息采集，以及各个制造中心的2万多条数据输入。有了这样的资料，就可以为工具工装的管理和配送提供依据，但是所输入的资料品质并不高，仍然有许多问题，无法满足完全和精确的基本需求，还有待于我们对其进行持续的优化和改善。

1.2搭建工具工装配送信息化流程操作体系

在与企业相关的资讯管理部及制造中心配合下，相继制定出工具工装配送所必需的物流过程，并研制出一套与之相匹配的新 ERP报告。通过重新梳理，调整完善，试用和固化，建立起一套日趋成熟的信息化系统运行流程。

1.3推进工具工装计划采购与准时交付管理

在过去的数年里，在计划采购和准时交付进行了全方位的变革，并且引进了条形码技术，改进了企业的经营模式，提高了企业的运作效率，有效地控制了风险。

（1）加强工具工装设计评审的信息化管理。在 ERP中，建立了一套完整的工具工装管理平台和运输部门的管控平台，从采购计划申请，计划审批，转采购订单，仓库收发货物等一系列的过程中，实现了工具工装的账物相符，控制到位。并为规划审计研发了一套以数据分析为基础的审批报告，在审批过程中，可以看到库存、使用消耗、定额、是否共用等与采购决定有关的各种资料，实现了信息的共享。

（2）对系统流程进行优化，建立健全评估体系。负责制造中心的需求规划。制造中心应事先与制造订单的交货进度安排进行对接，并按月汇总并报送工具工装所需要的投资计划。同时，也要抓紧对工具工装的生产调度进行按时交货控制；根据 ERP系统的交货情况，月度完成度评估通知。

1.4强化工具工装实物状态与检定流程管控

首先，对工具工装检验作业进行完全的信息控制。已经研制出了一套包括“批检到期工装查询、报废报告、检定送修，还回”在内的一套完整的信息化报表，并且将报表信息资料进行了连接，使原本不对称的管理信息得到了很好的解决。其次，定期对工具工装的信息化状况和实际状况进行统计分析，并进行奖惩。存货资料的正确率在95%以上得到了有效的维护，批次和定检的完成率得到了很大的提高。

1.5完善实施配送制度与流程，并组织培训到位

制定了工具工装控制流程，优化了生产准备组织管理流程，制定了生产班长日常工作流程和问题信息管控流程。每个制造中心都建立了由负责生产安全的主要负责人任组长的销售推进小组。驱动小组由工具室、工艺室、计划室、生产线负责人、经济管理部等组成。执行分配的制造中心，要有专人对问题的零点进行实时的追踪、协调、传递和沟通，并指派专人进行管理，对加工者、工具室、调度室等发现的问题进行实时收集，将处理车间的问题信息数据清零。在实行配送之前，每个制造中心都对各个岗位的员工进行了一次详尽的作业训练，并对定人定事定标准定节点定奖惩这一“五定”工作规定进行了具体的说明。

2.提升工具工装配保障能力的主要成效

2.1实现从职能管理迈向流程管理

利用信息技术，企业顺利地将工具工装计划申请、审核、采购、交货、库存、使用、检定和报废等业务进行了垂直的整合：达到了生产中心和跨部门的业务协作；通过对企业的信息数据进行联网共享，将常规的管理方法中存在的慢点、断点和盲区给彻底清除掉，从而能够对企业的经营问题进行及时的发现和处理，从而显著提高了企业的经营效益和效益。

2.2劳动生产计划与控制管理

为了进行配送，需要获得各条生产线的调度命令，迫使各条生产线在 MES中预先进行生产和派工，从而使日工作计划的控制得以落实，从而显著地推动了每月的订单的完成。当前，在各个制造中心，所有的生产线都已经实行了配送，使生产控制质量得到了很大的提升。

2.3工装检定执行与质量管理

在进行对接生产计划时，应事先检验工装产品的质检状况是否符合品质要求。以“数据为依据”，对工具工装的控制状况进行溯源，从而可以有效地避免模具在施工中出现的缺陷。检测机构交验工装8000多件，交验合格率100%；工装的超期利用率由7%降低到0.07%.

2.4建立数据生态链与业务数据自我迭代

通过将信息化的拣选单与员工的实际操作进行比较，可以将流程数据中的问题及时地找出来，并及时地将其变更到合适的位置，从而可以最大限度地减少不必要的工具的使用，从而将过程数据的来源进行持续的优化和升级，从而形成一个能够持续地对数据进行“透析换血”的“数据生态”，达到最大限度地保证数据的全面、及时、完整、准确。开展工具工装配送后，共对36536个零件进行了整理，剔除了冗余的零件4419个零件，对5700多个零件进行了分类和优化。

2.5监控使用状态与优化采购成本

实行配送以后，共计找到了处理空闲工具工装的数量为36万个，并对以数据为中心的采购计划进行审查，解决了改革之前一面处于空闲状态，一面又在进行着反复购买的非精益状态，为实现准确的采购和降低成本，提供了强大的数据支撑。利用该系统对工具工装的缺陷进行了预警，使设备的紧急情况同比降低了30%。

结束语：

综上所述，很多企业都采用了 ERP软件，对企业的销售、财务、计划和生产流程进行全面的控制。然而，目前我国企业在实施现场加工流程的信息化进程中，对其进行了较为深入的研究，并将其与企业的生产规划、车间作业安排相结合，有效提升了企业生产保障能力。

参考文献

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[3]陈德敏.机械加工车间生产辅助工具管理模式研究与系统开发[J].重庆大学,2022(08):82-84.