筒仓基础大体积混凝土施工技术

筒仓基础大体积混凝土施工技术

陆萍潘琤赵彩兰袁鹏褚阳阳

无锡中粮工程科技有限公司 江苏 无锡 214035

摘要：筒仓基础大体积混凝土施工是一个复杂且关键的工程环节，涉及到多个方面的技术和管理。在施工过程中，会面临多种问题，这些问题不仅可能影响施工进度，还可能对工程质量产生长期影响。本文中笔者阐述了筒仓基础大体积混凝土施工中存在的主要问题，并提出筒仓基础大体积混凝土施工的优化策略，以期为相关技术人员提供参考和借鉴。

关键词：筒仓基础；大体积混凝土；施工

一、筒仓基础大体积混凝土施工中存在的主要问题

（一）混凝土配合比设计问题

混凝土配合比设计是大体积混凝土施工的关键环节。不合适的配合比可能导致混凝土强度不足、抗渗性差、干缩裂缝等问题。例如，如果水泥用量过多，会导致混凝土水化热过高，增加混凝土开裂的风险；如果骨料含量不足或质量不佳，会影响混凝土的密实性和强度。

举例说明：在某筒仓基础大体积混凝土施工中，由于配合比设计不合理，水泥用量偏高，导致混凝土浇筑后水化热峰值过高，混凝土内部温度迅速升高，产生大量温度应力，最终导致混凝土表面出现大量裂缝，严重影响了筒仓基础的防水性能和耐久性。

（二）温度控制问题

大体积混凝土施工过程中，由于水泥水化放热和外界环境温度的影响，混凝土内部温度会发生变化，产生温度应力。如果温度控制措施不当，可能导致混凝土开裂、变形等问题。

举例说明：在某筒仓基础大体积混凝土施工过程中，由于环境温度较高，且缺乏有效的温度控制措施，混凝土浇筑后内部温度迅速升高，产生较大的温度应力。同时，由于混凝土表面散热较快，内外温差过大，导致混凝土表面出现拉应力，最终产生裂缝。这不仅影响了筒仓基础的整体性能，还可能导致后期维护成本增加。

（三）施工工艺问题

大体积混凝土施工需要严格的施工工艺控制，包括浇筑速度、振捣方式、养护措施等。如果施工工艺不当，可能导致混凝土内部空洞、麻面、蜂窝等问题，影响混凝土的密实性和强度。

举例说明：在某筒仓基础大体积混凝土施工中，由于浇筑速度过快，振捣不充分，导致混凝土内部出现大量空洞和麻面。这些问题不仅降低了混凝土的密实性和强度，还可能成为水分和腐蚀介质侵入的通道，对筒仓基础的耐久性产生长期影响[1]。

（四）材料质量控制问题

混凝土原材料的质量对大体积混凝土施工质量具有决定性影响。如果原材料质量不符合要求，如水泥强度不足、骨料含泥量过高、掺合料性能不稳定等，都将对混凝土的性能产生不良影响。

举例说明：在某筒仓基础大体积混凝土施工中，由于使用了质量不合格的水泥，导致混凝土强度不足，无法满足设计要求。在后期使用过程中，筒仓基础出现了严重的开裂和破损现象，严重影响了筒仓的正常使用和安全性能。

二、筒仓基础大体积混凝土施工的优化策略

（一）混凝土配合比设计优化策略

1. 合理选用原材料：选用优质的水泥、骨料和掺合料，确保原材料的质量稳定且符合工程要求。

2. 精确计算配合比：根据工程要求和混凝土性能目标，通过试验确定合适的配合比，确保混凝土强度、抗渗性和耐久性等指标满足设计要求。

3. 控制水泥用量：适当降低水泥用量，减少水化热产生的热量，以降低混凝土开裂的风险。

举例说明：

在某筒仓基础大体积混凝土施工前，施工单位对原材料进行了严格的筛选和试验，选用了高强度、低水化热的水泥和优质骨料。通过多次试验，确定了合适的配合比，其中水泥用量较传统配合比有所降低。在施工过程中，严格按照优化后的配合比进行混凝土搅拌和浇筑[2]。

由于配合比设计合理，混凝土浇筑后水化热峰值得到有效控制，混凝土内部温度上升平缓，没有出现明显的温度应力集中现象。同时，由于原材料质量优良，混凝土的密实性和强度得到了保证。最终，筒仓基础大体积混凝土施工顺利完成，未出现开裂、变形等问题，为筒仓的长期稳定运行奠定了坚实基础（如图1）。

图1 筒仓坚实地基

（二）温度控制优化策略

1. 预测温度峰值：通过模拟计算和现场监测，预测混凝土内部温度峰值及出现时间，为采取相应的温控措施提供依据。

2. 采用温控材料：在混凝土中加入温控剂、抗裂剂等特殊材料，降低水化热产生的热量，提高混凝土的抗裂性能[3]。

3. 合理安排施工时间：避开高温时段进行混凝土浇筑，减少外界环境温度对混凝土内部温度的影响。

4. 设置冷却系统：在混凝土内部埋设冷却水管，通过循环水降低混凝土内部温度，防止温度过高导致开裂。

举例说明：

在某筒仓基础大体积混凝土施工过程中，施工单位根据工程特点和现场条件，预测了混凝土内部温度峰值及出现时间。为确保温控效果，施工单位在混凝土中加入了温控剂，并在浇筑过程中设置了冷却系统。

在浇筑完成后，施工单位对混凝土内部温度进行了实时监测，并根据监测结果及时调整冷却系统的运行参数。通过合理的温控措施，混凝土内部温度得到有效控制，未出现明显的温度应力集中现象。同时，由于施工时间安排合理，避免了高温时段对混凝土浇筑的不利影响。最终，筒仓基础大体积混凝土施工顺利完成，混凝土质量得到了有效保障

[4]。

（三）施工工艺优化策略

1. 控制浇筑速度：根据混凝土供应能力和施工条件，合理控制浇筑速度，确保混凝土在初凝前完成浇筑。

2. 优化振捣工艺：采用合适的振捣设备和工艺参数，确保混凝土内部密实无空洞，提高混凝土的密实性和强度。

3. 加强施工现场管理：对施工现场进行合理安排和调度，确保施工工艺得到有效执行。

举例说明：

在某筒仓基础大体积混凝土施工过程中，施工单位严格控制了浇筑速度，确保混凝土在初凝前完成浇筑。同时，施工单位对振捣工艺进行了优化，采用了高效的振捣设备和合理的振捣参数，确保了混凝土内部密实无空洞[5]。

在施工过程中，施工单位加强了施工现场的管理和调度，确保施工工艺得到有效执行。通过严格的施工工艺控制，筒仓基础大体积混凝土的密实性和强度得到了有效保障，未出现内部空洞、麻面、蜂窝等问题。

（四）材料质量控制优化策略

1. 严格原材料验收：对进场的原材料进行严格的质量验收，确保原材料的质量符合工程要求。

2. 加强原材料储存管理：对进场的原材料进行分类储存和管理，避免不同批次、不同型号的原材料混淆使用。

3. 建立原材料追溯体系：建立原材料追溯体系，对原材料的来源、生产过程、质量检测结果等进行记录和追溯，确保原材料质量可控[6]。

举例说明：

在某筒仓基础大体积混凝土施工前，施工单位对进场的原材料进行了严格的质量验收，包括水泥的强度、骨料的含泥量、掺合料的性能等指标均进行了检测。同时，施工单位加强了原材料的储存管理，对不同批次、不同型号的原材料进行了分类储存和管理。

在施工过程中，施工单位建立了原材料追溯体系，对原材料的来源、生产过程、质量检测结果等进行了详细记录和追溯。通过严格的材料质量控制措施，确保了混凝土原材料的质量稳定且符合工程要求，为筒仓基础大体积混凝土施工质量提供了有力保障。

三、结语

总而言之，经过上述优化策略的实施，筒仓基础大体积混凝土施工的质量得到了显著提升。从配合比设计、温度控制、施工工艺到材料质量控制，每一个环节都经过精心策划和严格执行。这些策略不仅有效降低了施工风险，提高了工程质量，也为类似工程提供了有益的借鉴和参考。总之，优化筒仓基础大体积混凝土施工策略对于确保工程安全、提高工程质量具有重要意义。

参考文献：

[1] 安旭文,韩玉舟,侯建国,等.大型预应力混凝土筒仓结构优化内力分析[J].武汉大学学报:工学版, 2020, 53(S01):7.

[2] 刘泽坤.预应力混凝土管桩在筒仓基础工程中的应用[J].粮食与饲料工业, 2021(5):4.

[3] 师伟奇,郭建光.钢纤维混凝土在混凝土筒仓中的应用分析[J].建筑与装饰, 2019(11):1.

[4] 江龙.大直径混凝土筒仓仓壁受力浅析[J].中文科技期刊数据库(全文版)工程技术, 2021(12):3.

[5] 王新征.混凝土筒仓罐体增强防渗漏性能施工技术研究[J].百科论坛电子杂志, 2019.

[6] 张晓丽.钢筋混凝土筒仓仓顶稳定性分析[J].低温建筑技术, 2019, 41(10):4.