矿山机电运输事故原因及对策

矿山机电运输事故原因及对策

桑正茂

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摘要：由于煤矿井下繁忙的运输任务和恶劣的环境，很容易发生各种机电运输事故。一旦发生运输事故，很容易导致运输系统瘫痪。为此，需要采取各种措施预防煤矿运输事故的发生。本文针对矿山机电运输事故的原因展开分析，重点探讨了预防矿山机电运输事故的对策。

关键词：矿山机电；运输事故；优化策略

1 矿井机电事故的原因分析

1.1 技术因素

煤矿运输多是通过机电设备完成的，如果机电设备存在一定技术上的不足，则很可能导致机电运输事故。在过去，煤矿开采强度不是很大，对运输的要求比较低。随着开采强度的提高，煤矿开采，特别是千万吨级别矿井的开采，需要运输大量重型设备，这对运输设备提出了更高的要求。一些煤矿虽然对矿井产能进行了提升，但是并未对运输设备进行改造。例如：对矿井提升机依然采用传统的调速方式，使得在进行调速时会对钢丝绳产生较大的冲击，很容易造成钢丝绳断裂的问题；皮带输送机在运输时未实现自动化监控，导致经常发生皮带运输事故。

1.2 设备老化严重

矿山机电运输设备是矿山生产的重要组成部分，但随着设备使用时间的增长，设备老化问题逐渐凸显。一些企业为了节约成本，往往忽视了设备的维护和更新，导致设备老化严重，无法满足安全生产的要求。设备老化严重不仅会影响设备的正常运行，还会降低设备的安全性能。老化的设备往往存在结构不合理、安全性能差、维护成本高等问题，容易引发安全事故。例如，一些老化的设备在运行过程中会出现故障，导致运输中断或运输错误，甚至会引发人身伤害事故。

1.3 人为因素

所谓人为因素指的是运输过程中的人员违规操作或管理不当。例如：在机车运输过程中，由于司机不按照规定在运输过程中超车，在弯道发生了侧翻事故；有些工人为了省事，直接乘坐皮带输送机上下班。在运输过程中，很多情况都需要工人参与。由于煤炭行业属于高危行业，而工人的素质普遍不高，且人员流动性大，给安全管理带来了巨大的不便。此外，由于长时间高强度运输作业，运输设备也会出现不同程度的磨损。为了保证设备稳定运行，应对设备进行定期维护。然而，由于很多领导没有认识到设备维护的重要性，设备维护周期非常长甚至不维护，使得设备运行时出现一些小的故障引发了事故。

3 预防矿山机电运输事故的对策分析

3.1 故障诊断专家系统的应用

由于矿山工作地质具有一定的复杂性，对矿山机电设备的故障诊断效果会产生影响，设备故障位置过于隐蔽、复杂，所以对传统故障检测技术进行利用时，无法对故障进行精准的判断和分析。因此，要积极采取有针对性的对策实现统一有效的处理，基于此，借助故障诊断专家系统可以实现合理利用。该系统在应用时，能够结合专家知识经验，对专家思维进行模拟，以此对故障进行正确、合理的判断和分析。目前，我国煤矿已经初具成效，具有非常良好的矿山机电故障诊断专家系统作为支持。所以，对采煤机故障树进行科学合理的构建和利用，可以逐渐形成知识库，对故障树能够进行客观合理的分析，以此得出更多的规则。

3.2 对工人进行安全培训

煤炭行业属于高危行业，人员流动性比较大，这使得工人的素质参差不齐。许多新来的工人不熟悉煤矿的一些操作规范，很容易出现违规操作的情况。例如，在装运材料时，装载量过多导致在运输过程中材料掉落。因此，需要对工人进行安全培训，使他们认识到安全生产的重要性。在进行培训时要做好以下几方面工作：（1）对一些重要的规范进行讲解，例如人员乘车要求、设备装车要求等，讲解时一定用最通俗的语言，使得工人都能听懂；（2）对一些设备的操作方式进行示范，以便于能规范地操作设备，在示范时要重点对设备紧急情况下的处理方式进行说明，例如在紧急情况下，可按下急停按钮等；（3）培训完成后要对工人进行考核，只有考核通过的工人才可以安排上岗，对于未通过考核的工人则应当继续培训，使安全隐患消失在萌芽阶段。在以往的培训中发现，安全培训多流于形式，很多工人对于培训的内容一知半解。为此，相关负责人应该给予重视，保证培训效果。此外，更为重要的是提升工人的安全生产意识，自觉认识到安全生产的重要性。

3.3 加强安全管理力度

矿山企业应加强安全管理力度，建立健全安全管理体系和制度。对于机电运输设备应建立完善的检修制度和记录，确保设备的正常运行。同时，应加强对设备的安全管理和监督，对存在安全隐患的设备及时进行处理和整改。在安全管理方面，可以采用以下措施：（1）建立健全安全管理体系和制度，加强对机电运输设备的安全管理。（2）建立完善的检修制度和记录，对设备进行定期检查和维修，确保设备的正常运行。（3）加强对设备的安全管理和监督，对存在安全隐患的设备及时进行处理和整改。（4）建立完善的安全奖惩制度，对安全表现优秀的员工进行奖励，对安全违规行为进行惩罚。

3.4 对现有的运输设备进行升级改造

运输设备老化是引发煤矿运输事故的一个重要原因。为此，需要对现有的运输设备控制系统进行升级改造。对于矿井提升机，应该采用变频控制系统。通过对提升机进行无极调速，可以减轻调速过程对钢丝绳的冲击。与此同时，还可以避免由控制器失控而导致的安全事故。在该控制系统中，采用了PLC系统，这使得整个系统的稳定性更高，而且更加节能。对皮带输送机也应进行变频技术改造。采用变频器可以更加容易地对皮带运输速度进行控制，例如，实现皮带输送机的软启动能减少断带事故的发生。与此同时，升级后的控制系统带有监控功能，可及时发现运行过程中出现的异常情况。例如，在皮带表面温度过高时自动进行降温，从而避免皮带输送机发生火灾事故。

对于机车运输，重要的是要实现机车的实时定位。如果不能准确地进行定位，则很有可能发生撞车或翻车事故。为此，需要对机车的定位系统进行全面升级。随着智能化技术的发展，一些煤矿的机车已经实现了智能化控制。通过在井下安装的无线基站，可以实时地对机车进行定位，从而实现机车的自动化运行。该技术主要依赖于煤矿井下信息化网络。

3.5 采用视频监控技术

虽然一些煤矿采用了传感器对运输设备的某些参数进行监测，但是监测的数据量非常少。为了改善这种情况，应该在井下安装视频监控系统。在井下通过防爆摄像机实时采集井下运输设备的运行图像，并将采集的图像通过本安型交换机传递到井上。在井上控制中心的显示器上，可清晰地看见人员及设备的实时情况。一旦发现人员违规操作的情况，可通过语音广播系统对作业人员进行提醒。同时，通过视频监控可以很好地对运输作业中出现的人员违规操作进行取证，这对工人的行为起着很好的规范作用。此外，通过视频监控系统还可以清晰地发现运输过程中存在的一些安全隐患。例如：通过对矿井提升机的钢丝绳进行实时视频监控，可以很好地查看其磨损情况，一旦发现有断裂的迹象，可以立即更换；在对皮带输送机的全程监控中，可以发现皮带输送机运行中出现的跑偏及撒煤现象，从而更早地发现皮带输送机存在的问题。

4 结束语

矿山机电运输是矿山生产的重要环节之一，其安全问题直接关系到矿山的安全生产和员工的生命财产安全。通过对矿山机电运输事故原因的分析和研究，提出了相应的对策和建议。加强设备维护和更新、加强员工培训和教育、加强安全管理力度、采取有效的防雷措施等都是有效的减少矿山机电运输事故的措施。

参考文献：

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