基于脱硫运行历史的浆液循环泵节能诊断研究

基于脱硫运行历史的浆液循环泵节能诊断研究

刘涛

安徽淮南平圩发电有限责任公司 安徽省淮南市232000

摘要：通过对浆液循环泵的运行数据进行分析，揭示了泵的能耗与运行参数之间的关系，为脱硫系统的节能优化提供了理论依据。研究结果表明，通过调整浆液循环泵的运行参数，可以有效降低泵的能耗，提高脱硫系统的运行效率。本研究为脱硫系统的节能改造提供了重要的参考价值。

引言

脱硫系统是火电厂中重要的环保设施，浆液循环泵作为脱硫系统中的核心设备，其能耗对整个脱硫系统的运行效率有着重要影响。然而，由于浆液循环泵的运行历史数据往往被忽视，导致其能耗较高，严重影响了脱硫系统的整体运行效率。因此，基于浆液循环泵的运行历史进行节能诊断研究，对于提高脱硫系统的运行效率，降低能耗具有重要意义。

1脱硫运行历史的浆液循环泵节能特点

(1)运行参数优化合理垦局运行工况进行调整。机组在不同的负荷下，燃烧方式，煤质（硫份）、浆液PH值对循环泵的很大，通过平圩电厂的运行月报可以看出高硫煤对循环泵电流和石灰石粉的消耗都有显著的增加，同时也可以发现浆液循环泵的节能潜力。例如，在保证脱硫效率符合环保要求的前提下，运行人员通过调整泵的转速或出口阀门开度，可以降低泵的运行电流，从而减少能耗。(2)运行方式优化。浆液循环泵的运行方式对其能耗有重要影响。例如，采用变频调速技术可以根据脱硫系统的实际需求调整泵的转速，实现能耗的优化。此外，合理规划泵的启停顺序和时间，也可以降低系统的总能耗(3)设备维护与更换。浆液循环泵的维护和更换也是节能的重要环节。定期清洗滤网、检查叶轮和轴承等部件，可以保证泵的正常运行，避免因设备故障导致的能耗增加。

2 运行管理在降低脱硫能耗上的作用

运行管理在实际工作中作用也是十分显著，能有效的提高运行人员的积极性，主动性和参与度，以平圩电厂为例，对脱硫运行人员实行每月小指标竞赛考评制度，针对不同的工况实现运行的细化调整，以绩效奖励的方式来对运行人员工作热情和创造活力，从结果以来班组自实行小指标制度以来，在运行人员的精心调整下，脱硫的能耗有显著的降低，如下表所示月度小指标公示：

3脱硫系统的运行过程中浆液循环泵节能问题

在脱硫系统的运行过程中，浆液循环泵的能耗问题一直备受关注。浆液循环泵在燃煤电厂湿法石灰石-石膏法脱硫系统中扮演着核心设备的角色。然而，在实际运行中，浆液循环泵的能耗较高，且存在一定的运行问题。为了提高脱硫系统的能源利用效率，降低运行成本，有必要对浆液循环泵进行节能诊断研究。在浆液循环泵的运行过程中，电流波动是一个常见的问题。根据李光辉的研究，电流波动可能导致泵的能耗增加，影响脱硫系统的稳定运行。此外，浆液循环泵的滤网堵塞、泵壳磨损、叶轮损坏等故障也会导致能耗的增加。因此，对浆液循环泵进行节能诊断研究，找出影响能耗的关键因素，对于提高脱硫系统的能源利用效率具有重要意义。另一方面，脱硫浆液循环系统的灵活性改造及其调节性能试验也是当前面临的问题之一。烟气脱硫系统普遍缺乏迅速调节及深度调节性能，需对浆液循环系统进行灵活性改造。然而，目前关于脱硫浆液循环系统的灵活性改造及其调节性能试验的研究尚不充分，需要进一步探讨和验证。

3浆液循环泵节能诊断策略

3.1优化泵的运行参数

首先，需要收集浆液循环泵在脱硫过程中的运行数据，包括流量、扬程、功率等参数。这些数据可以通过监测仪表进行实时采集，以便对泵的运行状态进行实时监测。收集到的数据需要进行整理和处理，以便后续分析。通过对收集到的数据进行分析，可以得出泵在不同工况下的运行特性。例如，可以绘制泵的流量-扬程曲线、功率-流量曲线等，以便直观地了解泵的运行性能。其次，还可以计算泵的效率、能耗等指标，以便评估泵的运行效率。根据分析结果，可以找出泵在不同工况下的最优运行参数。例如，可以在保证泵的输送效果的前提下，调整泵的转速、叶轮直径等参数，以降低泵的能耗和提高泵的运行效率。此外，还可以通过改变泵的进口和出口管道布局，减小流体的流动阻力，降低泵的能耗。

3.2泵的启停控制策略

泵的运行状态和实时监测系统的负荷变化，控制系统能够自动调节泵的运行速度，以实现高效、节能的运行。这种控制策略不仅提高了系统的稳定性和可靠性，还大大降低了能耗和维护成本。在实际应用中，浆液循环泵的启停控制策略通常需要考虑多种因素，此外，浆液循环泵的启停控制策略还可以根据实际需要进行灵活调整。

3.3泵的维护与管理

泵的维护与管理对于保证生产流程的顺畅和降低故障率至关重要。为了确保泵的正常运行，除了定期检查和清除污物外，还应当对泵的运行数据进行实时监控，以便及时发现异常并采取措施。另外，定期对泵进行保养和更换磨损的部件，也是保证泵高效稳定运行的关键。在浆液循环泵的维护中，要特别注意检查叶轮的磨损情况，因为叶轮的磨损直接影响到泵的性能。如果发现叶轮磨损严重，应当及时更换，以防止泵的性能下降。同时，也要注意检查泵壳的磨损情况，以及是否有裂缝或损坏。除了日常的维护工作，对于浆液循环泵的管理，还需要建立一套完善的运行记录和维护档案，以便对泵的运行状态进行持续跟踪。通过分析运行记录，可以及时发现泵的潜在问题，并采取相应的措施，避免故障的发生。

3.4泵的优化设计与改造

泵的优化设计与改造结合脱硫系统的特点，对浆液循环泵进行优化设计与改造首先，需要对泵的叶轮进行重新设计。脱硫系统中，浆液循环泵需要输送含有固体颗粒的浆液，因此叶轮的设计应考虑提高泵的抗磨损能力。可以采用耐磨材料制造叶轮，或者在叶轮表面涂覆一层耐磨涂层，以延长叶轮的使用寿命。其次，优化泵的吸入系统设计。脱硫系统中，浆液循环泵的吸入条件较差，容易产生气蚀现象。为了提高泵的吸入性能，可以对泵的吸入端进行流道优化，减小流道损失，降低流体在吸入过程中的能量消耗。此外，还可以在泵的吸入端安装气蚀防止装置，如气蚀帽或气蚀环，以减轻气蚀对泵的影响。再次，改造泵的驱动系统。为了提高泵的运行效率，可以对泵的驱动系统进行改造，如采用变频调速技术，实现泵的流量和扬程的实时调节。这样不仅可以提高泵的运行效率，降低能耗，还可以提高脱硫系统的灵活性和稳定性。此外，对泵的密封系统进行优化设计。脱硫系统中，浆液循环泵的密封性能要求较高，以防止浆液泄漏。可以采用先进的密封材料和结构，提高密封性能，减少泄漏现象。同时，还需要考虑密封系统的维护和更换方便性，以降低运行成本。最后，对泵的监测与控制系统进行升级。通过对泵的运行状态进行实时监测，可以及时发现并解决泵的故障问题，提高泵的运行可靠性。同时，采用先进的控制系统，实现泵的自动调节和优化运行，降低人工干预，提高脱硫系统的自动化水平。

结语

针对FGD系统浆液循环泵运行能耗，基于运行历史数据分析，挖掘浆液循环泵相关工艺数据之间的内在联系，经归纳和横向比较，并将数据进行图表化处理，使运行人员能够对脱硫过程浆液循环泵的运行状态和脱硫效果直观把握，对分析浆液循环泵运行能耗和诊断节能潜力有重要参考价值。

参考文献

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[3]曾庭华，杨华.脱硫浆液循环泵节能优化研究[J].电力科学与工程,2020,36(2):78-83.