浅谈化工安全设计中的危险因素及对策

浅谈化工安全设计中的危险因素及对策

于军

身份证号：610526198501148216

摘要：化工安全生产问题一直是社会大众所关注的问题，中国的化工企业在进行规范化、安全化的发展时，必须重视对化工工艺的安全设计，这样才能有助于整个化工企业的良好发展。化工工艺安全设计不仅会影响到化工企业生产出产品的质量，还会对企业长期的发展造成影响。在进行化工工艺安全设计时，会收到很多因素的影响，技术因素、仪器设备因素以及信息等都会影响到整个化工工艺安全设计，甚至会对企业的化工安全、财产安全带来威胁。本文简述了化工工艺安全设计中的危险因素并且提出了几点对策，希望可以促进化工行业的可持续发展。

关键词：化工工艺；安全设计；危险因素；对策

引言

化工行业是危险性较高的行业之一，在实际生产过程中具有技术含量高，流程复杂的特点。随着我国社会经济环境复杂化，化工行业的发展需要适应市场需求的变化。每年化工行业都会涌现新的企业和厂房，其中化工生产安全问题也逐渐暴露处理。由于企业过度追求更高的经济效益，就会对工作时间进行压缩，忽视安全问题，并且缺乏安全设计，也缺少安全意识和想法，这就给化工的后期工作留下来较大的安全隐患。所以，想要提高化工企业生产过程的安全性，就要提高生产人员的安全意识，做好安全事故防护措施，学习应对危险事故的方法，以及完善化工行业的安全生产制度，让企业长久稳定的发展。

1化工安全设计的概念

化工安全设计是化工生产流程开始前做的准备工作，由于化工生产需要消耗大量的资金和原材料，所以就需要开展精确的化工安全设计，提高设备利用率。多数化工企业的安全设计主要是对生产全过程中的各类危险因素进行识别和控制，采用相应的管理措施，流程管理包括生产技术管理，保证企业化工生产安全有效的开展。化工设计工作量多、投资规模大，涉及的生产设备和隔离管道数量庞大，所以要对这些设备和管道进行合理布局，尤其是传送特殊原料的管道，要更加注意。在实际情况中，很多企业都希望可以快速的建成化工厂以投入生产来抢占市场份额。在这种情况下，很多化工设计的周期一再的被压缩，而化工装置的规模有很大的不同，如果企业不安全按照规范和规定安装，这种做法就会增加安全事故隐患。一旦出现安全事故，就会对化工厂产生比较大的负面影响。因此，必须高度重视化工安全设计中危险因素的控制。

2化工安全设计的特征

2.1不确定性

部分化工物质本身并没有具体完整的数据，比如，化工企业在实际生产过程中如果套用基本信息数据，并没有对信息数据进行严格的审核，就会严重影响信息数据的可靠性和有效性，这对化工企业的安全生产将会直接产生影响，由于数据检测环节本身处于缺失的状态，就会进一步的加大化工企业安全风险系数。

2.2潜在的危险性

化工企业进行安全设计时，首先要考虑到化工企业会用到危险化学品，且危险化学品的种类较多，危险化学品在储存的时候，应该注意储存条件和储存方式，而且在危化品运输的时候，还要注意运输方式和方法；然后要考虑到设备设施的使用情况，设备设施是否满足设计要求，是否定期维修和维护，运转是否正常等，还要保证相关的工作人员是否安装操作规范开展生产，掌握突发事故的防范措施，才可以在最大程度上降低安全生产事故的发生。

3化工安全设计中的危险因素

3.1设计周期不足

在化工工艺设计中，设计应该建立在规范性和科学性的基础上，只有这样，才能保证化工生产的安全。除此之外，对于化工设计过程来说，还需要控制好产品的设计周期。例如一些周期比较短的化工生产设计，如果控制不好其设计周期，就很有可能引起安全事故。在化工设计完成之后，还需要进行严格的检查工作，如果在工作完成后未进行检查工作，就会暴露出一些问题从而影响化工生产过程，最终给化工生产企业带来损失。不仅如此，一些操作不当的情况也会造成安全事故。在实际生产中，可能一些不当的操作对化工企业造成的影响不是很大，但是如果在大规模和大批量的生产中，这些不当操作的影响就会被放大，最终可能会造成安全事故，严重的情况下会危害到操作人员的生命健康。

3.2材料危险因素

由于化工生产过程中使用的物品和原材料多种多样，复杂性较高，运输和使用会遇到一些问题。比如，许多的化工原料具有易燃易爆等特点，还有部分化工原材料与中间物质具有较大的毒性。在加工的过程中，可能因为特殊要求而设置高温、低压的生产条件，就增加了化工生产的危险性。因此，如果缺少相应的防爆、抗渗透和防泄露措施，化工生产过程中容易发生爆破、火灾和有毒化学物质外溢等安全事故，威胁相关工作人员和周围地区居民的生命财产安全，会给化工企业带来巨大的损失，同时对社会产生不良影响。

4化工安全设计中危险因素的对策

4.1严格控制设计周期

化工生产的顺利进行离不开设计周期的长短，只有严格控制设计周期，工艺设计的安全性才可以被提高。首先，在控制好设计周期的过程中，要查找相关的数据、相关的资料等，仔细研究与之相关的资料，并做好分析工作，分析问题要做到心里清清楚楚，才能保证在设计的过程中避免此类问题。其次，设计完成以后还有最后一道检查的步骤，设计虽然已经完成，但是还是需要仔细的检查，因为在设计中，或多或少会出现一些漏洞和不恰当的地方，在检查的过程中，及时的发现问题和不恰当的地方，经过研讨与商量，确定相应的解决对策，从而提高设计的质量，避免因为设计不合理造成的安全生产隐患的存在。最后，把握设计时间节点，在设计之初，根据设计的时间节点要求安排好工作计划、工作任务，并保障设计的质量，控制好设计周期，才可以促进化工设计工作的顺利进行。

4.2加强化工材料的管理

因为某些化工产品的生产环境和原材料的使用过程中会生成各种易燃易爆和有毒的危险化学品，所以应该加强对材料储存的管理和相关法律法规的制定，所有的企业管理人员和生产者都应该充分了解存贮材料的危险性，牢记相关材料的化学特征、危险点和贮藏条件，合理控制环境温度和湿度等影响因素，将危险物品分门别类，专门存放，在指定的仓库周围设置安全消防灭火装置，并张贴安全警示标志。鉴于化工产品的堆放受到外界因素的影响，会引起系列化学反应，导致危险事故的发生，就必须建立一套相关的安全机制，以此来降低化工批量生产过程中的事故发生率。

5结语

化工企业对中国国民经济的增长具有很重要的意义，为了能够实现化工企业的高效生产，必须加大对安全设计的管控力度。在进行实际的化工工艺设计的研究与分析中，必须根据企业的化工生产设计规范为基础，然后按照企业化工生产实际要求，进一步的了解化工工艺设计的整个流程、设备的选取以及在进行实际进行生产时面临的一些潜在风险等考虑在内，进行综合分析，设计出合理完善的设计方案，让企业的化工安全设计效果得到有效提升。

参考文献：

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