高压加热器泄漏原因分析、处理及防治措施

高压加热器泄漏原因分析、处理及防治措施

卢涛

大唐杨凌热电有限公司   陕西省杨凌   712100

摘要：高压加热器作为电厂热系统中的关键设备，其运行状态直接关系到电厂的安全、经济和环保性能。文章通过对高压加热器泄漏原因进行分析，并提出有效的处理和防治措施，对于确保电厂安全、经济运行具有重要意义。

关键词：火电厂；高压加热器；泄露原因；预防措施

引言

高压加热器是火力发电厂中发挥着重要的作用，其主要作用是通过加热给水，提高汽轮机组的进水温度，从而提高发电效率。在实际运行过程中，高压加热器可能会出现泄漏问题，导致设备停机，甚至引发安全事故。通过分析高压加热器泄漏的原因，并采取有效的处理措施，对于确保机组的安全运行和提高经济效益具有重要意义。

1.高压加热器概述

高压加热器是一种在火电机组和其他工业流程中用于提高给水温度和压力的关键设备。高压加热器的结构通常包括壳体、管束、隔板、进水室、出水管等。在火电机组中，高压加热器的性能直接关系到机组的整体经济性和环保性能，对其的设计、制造、安装和维护都需严格按照相关标准和规范进行。

2.高压加热器泄漏原因分析

高压加热器泄漏是火电机组运行中的常见问题，其发生对电厂的安全性与经济性产生重要影响。以下是高压加热器泄漏原因的分析：

2.1 设计及材料问缺陷

设计缺陷是高压加热器泄漏的常见原因之一，加热器的设计可能不符合工程标准或规范，其在运行过程中出现泄漏。材料问题也是导致高压加热器泄漏的重要原因。如果加热器所使用的材料质量不达标或存在缺陷，可能会在高温高压的环境下发生破裂、变形或老化，从而引起泄漏，此外材料的不当存储和使用也可能导致其性能下降，增加泄漏的风险。

2.2制造和安装缺陷

制造和安装过程中的缺陷也可能导致高压加热器泄漏。例如，焊接质量不达标、螺纹连接不良或密封件安装不当等都可能成为泄漏的原因。

2.3投运期间未安装要求进行

高压加热器在投运过程中 未能严格执行水侧注水排空或汽侧投运期间未按照升温升压曲线执行，投运后加热器管束存积空气未排出造成扰动，降低了管束强度引起管束涨口膨胀不均匀，造成泄露。机组正常运行中加热器汽侧液位未按照规程或国标要求进行调整，造成加热器上端差或下端差长期超标运行，这些变化可能导致加热器的结构件发生变形或损坏，从而引起泄漏，长期运行下的疲劳损伤和腐蚀也可能是泄漏的原因之一。

2.4运行期间水质或进汽温度等参数的影响

电厂水质监督不到位，长期运行对热力系统的管束内壁金属部分腐蚀会产生不可逆损害，会造成管束腐蚀破损；机组运行中如加热器汽侧进汽压力温度突增会造成加热器汽侧超压超温运行，长期处于超温状态下会造成加热器汽侧管束泄露。

因加热器管束破损同时引起给水泵出力突增，厂用电增加，机组效率下降，带负荷能力下降，锅炉侧燃料量突增、环保排放指标控制不当时可能造成机组被迫停运。

2.5 维护和管理不足

（1）维护和管理不足也是导致高压加热器泄漏的重要原因。加热器的日常维护不当，未能及时发现和处理泄漏隐患，可能导致泄漏的扩大和加剧。因此，定期的检查、清洁和更换损坏部件等措施对于预防泄漏至关重要。

（2）设备检修质量不过关，加热器泄露后对设备检修工艺未按照标准执行，造成投运后继续泄露。

3.高压加热器泄漏故障处理措施

（1）系统解列：一旦发现并确认高压加热器泄漏，应立即解列高压加热器的运行，解列过程应先由高压到低压解列加热器汽侧，汽侧解列完毕后将高加切换至水侧旁路运行。

（2）关闭水源：现场应检查关闭高加水侧注水手动门，并确认高加水侧三通阀确已切换至旁路运行，三通阀严密水侧无泄露。

（3） 隔离排查注意事项：加热器停运后应对加热器进行降温措施，必要时可采取汽侧注水降温和水侧通压缩空气降温，为设备检修创造条件。系统解列降温期间，如机组运行应重点监视机组真空变化趋势，避免降温期间造成凝汽器地震看保护动作。加热器检修人孔打开后可用压缩空气、或蜡烛负压法进行泄漏点排查。迅速找到泄漏点。

（4）泄漏处理：根据泄漏的性质，采取相应的处理措施，如泄露管束堵头封堵、管束隔板更换或补焊等措施进行。

（5）现场人员安全防护：确保现场人员穿戴适当的个人防护装备，高加内部检修属于有限空间，作业人员应办理有限空间作业工作票并有专人现场监护工作。

（6）泄漏原因调查：在泄漏处理完毕后，应对泄漏原因进行详细调查，包括对加热器的设计、制造、安装、运行维护等方面进行全面的检查和分析，找出泄漏的根本原因。

（7）改进措施：根据泄漏原因调查的结果，采取相应的改进措施，如改进加热器的设计、加强制造和安装质量控制、完善运行维护制度等，以防止类似泄漏事件的再次发生。

4.高压加热器泄漏预防措施

4.1 加强制造和安装质量控制及材料的要求

在制造和安装过程中，严格按照相关标准和规范进行操作，确保设备的质量。对于焊接部位，应进行严格的无损检测，确保焊接质量。密封件的安装应严格按照要求进行，确保密封性能。高压加热器在设计时遵循的国家和国际标准，如ASME标准、GB标准等，强调设计规范的严格性和重要性。在制造高压加热器时材料的选择标准，包括对耐腐蚀、耐高压、高强度的要求，以及如何选择合适的合金和材料来应对不同的工况。高压加热器的制造工艺，包括焊接技术、组装流程、无损检测等关键步骤，以及这些工艺对于防止泄漏的重要性。

4.2确保运行条件恒定

针对温度问题：排查汽轮机抽汽说明书，对照各抽汽压力是否有超温现象，发现问题及时建立台账，如机组运行中无法调整应在机组停运后及时组织排查处理，确保机组运行期间加热器进汽参数合格不超标。腐蚀问题：提高给水品质，增强化学水处理监督工作。

4.3 定期检查和维护

对高压加热器进行定期停备后检查和维护是预防泄漏的重要措施。定期更换老化的密封件和管道，可以有效减少泄漏的风险。建立和执行定期检查计划，包括对加热器内部和外部的检查。检查管板、管子、密封件和连接处，确保没有磨损或损坏。对发现的任何缺陷进行及时的修复或更换。

4.4 提高操作水平

操作人员应具备相应的操作技能和知识，对高压加热器的操作应严格按照操作规程进行。对操作人员进行定期的培训和考核，提高其操作水平。增强操作人员在面对紧急情况时的应对能力。

4.5建立应急预案措施

制定详细可行运行操作技术监督措施，提升对加热器泄露的综合判断，确保在发生泄漏事件时，能够迅速、有序地开展系统解列、恢复、试运等工作。根据高压加热器的特点和可能发生的泄漏情况，制定详细的应急预案，包括泄漏报警、泄漏参数调整、设备隔离、现场检修及系统投运等环节。以便在泄漏事件发生时及时高效开展系统解列消缺及恢复运行等工作。

通过分析维护和管理中存在的问题，并提出针对性的处理和防治措施，可以有效降低高压加热泄漏的风险，提高加热器的运行稳定性和安全性。

5.结论

本文对高压加热器泄漏的原因进行了深入分析，并针对不同原因提出了相应的处理及防治措施。通过分析可知，高压加热器泄漏的主要原因包括材料缺陷、设计不足、操作不当、维护不周等。这些原因导致了加热器在运行过程中出现泄漏，严重影响机组的安全性和经济性。通过实施上述措施，可以有效降低高压加热器泄漏事故的发生率，提高机组的安全性和经济性。由于高压加热器泄漏原因复杂，防治工作仍需不断探索和总结，以期为我国电力行业的安全稳定发展提供有力保障。

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