化工机械设备故障原因与维修措施

化工机械设备故障原因与维修措施

徐德成

陕西润中清洁能源有限公司 陕西省 咸阳市 712000

摘要：化工产业作为高危产业，其整个生产会涉及运输与加工危险物品，存在高危型特点。化工生产的高效进行有赖机械设备，若是化工设备出现故障，不仅会带来经济损失，还造成安全事故，具有很大的影响。本文基于化工机械设备维修的重要性，分析了化工机械设备故障原因，探究了相关的维修措施，以供参考。

关键词：化工机械设备；故障原因；维修措施

引言

化工产业在现代社会中具有非常重要的作用，化工机械设备作为化工生产的核心装备之一，其稳定运行和高效生产能够保障产品质量和产能的提升。然而，由于复杂的工作环境、高负荷运转以及长时间使用等因素，化工机械设备在运行过程中难免会遇到各种故障问题，不仅影响了生产效率，还可能导致生产事故的发生，给企业带来巨大损失。因此，要深入研究化工机械设备常见的故障类型，分析故障的成因和影响，同时提出相应的应对处理办法，以提高设备的可靠性、稳定性和生产效率。

1、化工机械设备维修的重要性

①能够提高生产效率。化工机械设备的运行效率直接关系到生产效率。通过对设备进行及时的维修和保养，可以确保设备处于最佳运行状态，提高生产效率，降低生产成本。②延长设备使用寿命。化工机械设备的使用寿命受到多种因素的影响，如设备质量、运行环境、使用方式等。通过定期对设备进行维修和保养，可以减少设备的磨损和腐蚀，从而延长设备的使用寿命。③保障生产安全。化工机械设备在运行过程中，一旦出现故障或事故，可能会引发严重的后果，如人员伤亡、环境污染等。因此，定期对设备进行维修和保养可以及时发现并解决潜在的安全隐患，从而保障生产安全。④促进企业可持续发展。通过对化工机械设备进行长期的维护和保养，可以确保企业的生产稳定、环保达标，促进企业持续、稳定发展。

2、化工机械设备故障原因

2.1设备的密封性不足

化工机械设备的密封性水平与化工机械设备的使用效率有着直接的影响。对于化工机械设备的使用而言，如果密封性差那么在使用设备时就会出现泄漏问题，引发机械设备泄漏的原因比较多，比如设计缺陷、密封圈不合理、安装不规范、非法操作等。所以，在使用化工机械设备时，需要考虑到设备本身的工作情况，深入分析密封问题的引发因素，并采取相应的解决措施，有效改善机械设备的性能，确保机械设备能够安全、稳定运转[1]。

2.2腐蚀与冲蚀磨损问题

由于化工机械设备的工作环境相对特殊，存在大量碱性液体或酸性液体，这些液体会与设备中的金属元素形成反应，从而出现化学反应或电化学反应，导致设备出现腐蚀现象。与此同时，由于空气中存在水分以及氧气，所以机械设备的腐蚀速度相对较快，经过磨损之后，其绝缘层会出现脱落状况，会直接加剧设备的腐蚀。此外，冲蚀磨损问题也是较为常见的设备问题，主要是因为机械设备都以金属器材为主，在对其进行使用过程中，经过不停磨合，磨合部位会出现缝隙变大的状况，会对设备的使用性能造成影响。

2.3工艺故障问题

首先，生产的零部件可能会出现瑕疵，例如，材料在进行热处理以后出现了变形等，如果零部件出现缺陷，则整个设备的运行必然会受到一定的影响。其次，部分设备对于密封性以及密闭性的要求相对较高，如果密封性以及密闭性相对较差，则外界的环境会对设备的运行产生干扰，如果在进行设备组装的过程中，没有对密闭性以及密封性进行全面的检查，导致设备此方面的能力相对较差，则设备出现故障问题的概率也会大幅提升。最后，在设计工艺方面，如果设备的生产工艺存在问题，那么设备就会出现各种类型的故障问题[2]。

3、化工机械设备故障维修措施

3.1做好故障预防处理措施

①按照化工生产的具体情况，制定出配套的故障定期检测方案，保证各种潜在问题能够得到及时处理，确保故障产生影响可以被控制在最小；②帮助人员掌握正确的设备检查方式以及处理方法，确保设备日常运行过程中存在的异常问题能够得到足够重视，能够在问题出现时及时对其展开处理；③定期更新维护设备，不断提高技术操作和设备之间的适配性，保证技术维护效果可以达到最佳，要加强对自动化技术的引进与应用力度，确保设备管控能够变得更加智能，各项异常情况可以被及时发现并处理；④加大对设备操作人员的培训力度，通过举例等方式帮助其正确认识到自身在操作方面所存在的不足之处，做好错误行为纠正，保证人员操作的规范性以及准确性，有效降低错误操作所造成的设备影响。

3.2零部件更换和维修

化工机械设备在运行的过程中难免会遭遇故障，因此在发生故障时，需要及时准确地维修、更换零部件，以此快速恢复设备的正常运行。第一，在更换零部件之前，必须重视零部件的选型和采购工作，才能确保新零部件与设备的匹配性，避免因不合适的零部件引起的二次故障。在选型时，需要考虑参数、材料、规格等因素，确保新零部件在性能和尺寸上与原有零部件一致或更优。在采购时，要选择正规的供应商，确保零部件的质量和可靠性。第二，在实施维修流程时，必须严格按照操作规程，特别是对于一些复杂的设备。操作规程通常包括安全操作、拆卸流程、检修过程、组装要求等。遵循规程可以确保维修工作的顺利进行，减少操作人员的误操作和意外风险

[3]。第三，在维修的过程中，需要注意安全操作，戴上必要的防护设备，避免发生伤害事故。另外，易损件在长时间的运行过程中会逐渐磨损，可能会影响设备的性能和稳定性，因此，为了防止在过度磨损的状态下引发故障，可以采取定期更换的策略降低故障的风险。

3.3合理使用功率谱以及齿轮展开故障试验

在化工生产中，机械设备的安全监控和故障诊断的正确与否，将会严重影响着生产工作的顺利进行。通常来说，为了实现故障的判定和解析，可以采用功率谱结合齿轮来实现，从而实现较为精确的诊断。其中功率谱是一种单位频带内信号功率的密度函数，在进行故障判断时，通过相关参数信息和齿轮传动的方法，可以对机械设备运行过程中谐波频率信息进行收集、统计。一般来讲，对于腐蚀性问题导致的故障，大范围故障的风险检测，功率谱基本能够满足，其应用场合较为宽泛，因此在很多化工企业的机械设备生产中也很常见。但是，齿轮判断法也是一种十分简单、高效、不需要太多计算的检验方法，由于机械设备的运转基本上都要依靠齿轮，因此，从齿轮的状况上，可以很直接看出是否有问题，其属于班组排障中使用较为广泛的方法之一。

3.4维修管理的标准化和规范化

化工企业可以制定相关的维修管理标准和规范，规范化化工机械设备维修管理的流程和方法，提高维修管理的一致性和稳定性；加强对维修管理工作的监督和评估，及时发现问题和不足，推动化工机械设备维修管理的标准化和规范化。此外，化工企业应根据自身情况，制定合理的优化策略，不断完善化工机械设备维修管理，提高维修管理效率和质量，促进企业的经济效益的提高。同时，化工企业还需要加强对维修管理工作的监督和评估，及时发现问题和不足，推动化工机械设备维修管理的优化和升级。

4、结语

化工机械设备是开展化工生产作业的重要物质基础，机械设备能否持续平稳运行，直接决定着企业生产效率和经济效益，因此，化工企业要充分认识到化工机械设备维修管理的重要性，并要求化工机械设备管理维修人员掌握机械设备故障的形成原因，落实机械设备维修管理措施，确保机械设备的正常运行。

参考文献

[1] 左洋.化工机械设备维修保养技术及管理措施分析[J].清洗世界，2022，38(08):171-172+175.

[2] 李东升.分析基于化工设备管理的化工机械维修保养技术[J].中国设备工程，2022(16):55-57.

[3] 刘冬青,王亚通.化工机械设备故障原因分析与故障维修措施[J].化工管理,2023,(18):140-142.