化工机械设备与电气自动化控制的有机融合

化工机械设备与电气自动化控制的有机融合

娄晨

山东金城建设有限公司 山东 淄博 255000

摘要：随着电子技术的发展，自动控制系统在机械工程中的应用越来越广泛，系统可以通过传感器和执行器来感知和控制生产参数，从而实现对整个生产过程的自动控制。而计算机等先进技术的发展进一步推动了自动化技术在机械工程中的应用。目前，自动化技术在汽车制造业、医疗设备制造业、水利工程等领域的应用已经非常广泛，可以实现全线自动装配和检测，提高了机械制造产业的生产效率和产品质量。现如今，机械制造自动化的发展对于计算机、信息技术、通信技术的依赖性增强，推动了传统制造产业的转型升级。

关键词：化工机械设备；电气自动化；有机融合

引言

在科技的发展下，以自动化技术为支撑的各项工艺与方法，已普遍应用于机械设备的设计与制造过程中，成为机械设计、制造行业的重要辅助性工艺。而随着机械设计与制造的规模逐渐扩大，相关工作人员必须明确意识到传统的设计、制造工艺自身存在的缺陷，正确使用现代化科学技术，改进或规避这类失误、缺陷，使机械设备系统发挥出其最大使用效能。

1自动化技术运用于机械设备设计与制造的必要性

1.1提升机械设备的设计、制造质量

机械设备的设计、制造质量，直接决定了开机械系统设备运作期间的安全系数，也关系到了该机械制造企业在市场中的信誉与口碑。自动化技术及工艺的应用，能够进一步提高机械设备设计与制造过程中各项重要数据参数的精准度，尤其是在大规模或大批量的机械设备设计、制造过程中，可以有效避免因人工操作带来的、难以避免的技术失误或参数误差。目前我国机械设备设计与制造工程中，自动化技术与工艺的应用，是提高机械设备系统制造质量的有效策略。

1.2节约机械设备的设计、制造成本机械设备

在数据集制造的过程中，其成本管控力度直接关系到该企业在运营过程中的生产效益与经济效益。企业在机械设备的设计与制造的过程中，充分应用自动化技术和自动化工艺，降低设备的设计与制造成本。机械设备设计与制造工艺的自动化成本越高，在制造过程中，因人工失误造成的不必要的成本浪费便会越少。因此，正确使用自动化技术可以有效节约机械设备的设计、制造成本，还能够优化企业目前的现有资源配置，可以助力企业达到更高的效益目标，从而提升企业在市场中的核心竞争力。

2电气工程自动化中的关键技术

2.1机电一体化技术

机电一体化技术是指将机械工程、电子工程、计算机工程等多种技术进行有效整合，从而形成的一种新的科学技术，其与传统的机械工业生产技术相比具有许多显著特点，如自动化程度高、自动化水平高、功能完善等。机电一体化技术具有多个方面的优势，如能够有效提高生产效率、降低生产成本等。另外，机电一体化技术可以实现数据信息的实时监控和管理，从而有效提升机械设备生产制造过程中的自动化控制水平。机电一体化技术还具有良好的环境适应性等优点，其在机械设备生产制造领域中具有十分广泛的应用前景。

2.2PLC技术

PLC技术是电气工程自动化技术中的重要组成部分，其主要由可编程逻辑控制器（PLC）、存储器、输入输出设备等部分构成。在设计出PLC程序后，工作人员可以根据实际情况来设定不同类型机械设备控制系统中应用PLC技术时所需要具备的具体条件。例如，在生产制造过程中需要采用高速计数器对机械手进行操作时，工作人员就可以通过运用PLC技术设计出符合实际需要的高速计数器。

2.3虚拟仪器技术

虚拟仪器技术是一种将计算机技术、数字信号处理技术、模拟电路技术和通信技术等有效结合在一起的新型技术，具有较强的实用性。虚拟仪器技术能够将多种测量仪器进行整合，还能利用计算机软件进行编程，实现了自动化测试，降低了机械设备测试的成本。

3化工机械设备与电气自动化控制融合的应用

3.1实时监测系统的应用

电气自动化控制技术具有的实时监测功能，能够减少化工企业在生产过程中安全事故的发生概率。首先，电气自动化控制能够对生产过程中化工机械设备的状态和运行情况进行实时监测，当设备出现异常状况时，电气自动化技术能够通过其监测节点快速准确地定位故障发生点，并通知工作人员及时进行处理，在故障处理完毕后，工作人员可以根据情况在电气自动化系统中对故障发生点进行标记，并保存故障发生点的数据，作为同种类型设备故障时的参考信息；其次，在化工企业的生产过程中，涉及的危险源非常多，对生产环境的要求也非常严格，为避免温差过大对化工机械设备造成影响，环境湿度和压力必须要在可控制范围之内，电气自动化控制技术可以提前帮助工作人员对环境数据进行监测，从而排查出异常数据，避免设备在生产过程中因环境因素出现故障，为化工企业生产提供安全保障。

3.2安全仪表系统的应用

在化工机械设备中使用电气自动化控制技术，能够对仪表进行集中式处理，提高安全仪表系统的控制能力。在化工企业生产过程中，温度、湿度、压力等环境因素对化工机械设备的运行会造成很大的影响，因此必须严格控制环境条件。人工检测环境容易产生误差，而安全仪表系统可以通过仪表实时显示生产过程中的各种数据，便于工作人员检查生产环境是否符合生产要求，进而减少安全事故的发生概率，保障整个生产过程的安全稳定。

3.3智能自动化技术的应用

随着大数据与人工智能技术的发展，自动化技术得到了进一步发展，形成了集人工智能、集成、数控于一体的高阶智能自动控制技术。智能控制机械臂可以实现对设备的远程监控和操作，根据生产任务的需要自动调整机械设备的工作速度和产量，提高生产效率和产品质量，提升设备运行的可靠性和安全性。其次，智能自动化系统融合了传感器等先进技术手段，可以实时采集、分析和处理机械设备的运行数据，包括温度、压力、振动等参数，实现对设备运行状态的实时监测和预警。最后，在神经网络技术支持下，智能自动化系统被赋予了深度学习功能，可以根据数据分析结果和市场需求自动优化机械制造参数，为企业提供最佳安全生产方案。

3.4故障诊断

在电气工程自动化技术应用于机械设备的过程中，可以对机械设备运行数据进行深度分析，帮助工作人员更好地了解设备的性能和状态。同时，当设备出现故障时，可以通过对数据的分析，快速找出故障原因，为维修人员提供准确的诊断建议。这极大地提高了设备维护的效率和精度，降低了设备故障对生产的影响。

3.5位置诱导技术

在机电工程整个领域，位置诱导技术占有非常重要的地位，不仅能使机器有一个明确的方向，而且能使机器根据特定的路线进行科学、理性地作业。各相关单位在运用该项技术进行建设时，应注意以下问题。首先对工作路径进行科学设计，以便为机器的正常运行提供路径指引。接着针对这种误差，在试验过程中对导线进行持续修正，使机器的定位更精确。最终通过位置测感技术对机械设备的参数误差进行自动调整，从而有效提升装备的操作精度。

结束语

近年来，随着电气自动化控制技术的不断创新和快速发展，化工机械设备与电气自动化控制的有机融合成为化工企业发展和创新的必然趋势。以电气自动化方式控制化工生产过程，不仅能够提升产品质量、降低生产成本，而且能减少化工机械设备的故障发生率，保障工作人员的人身安全，提高企业的经济效益，助力企业实现高质量、高效率、高标准发展。

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