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摘要:在我国社会快速发展的影响下,带动了我国各领域的进步。目前,作为工业和制造业的基础,机械设备是促进我国工业发展和经济增长的重要保障,也是衡量一个国家现代化程度的重要指标,其质量与效率对企业发展具有重要意义。电气工程自动化技术的应用可以将机械设备的生产效率大幅度提升,降低生产成本,使企业在市场竞争中占据优势地位。然而,当前电气工程自动化技术应用仍存在一定不足之处。
关键词:机械设备;运用;电气工程自动化技术
引言
如今在各行各业中都能看到自动化的身影,现阶段,我国机械设备制造业发展十分迅速,现代技术应用广泛。通过加强机械设备电气自动化建设,能够进一步提高生产水平,促进社会经济发展。机械设备电气工程自动化技术的应用能够满足我国社会发展要求,在以往由于自动化技术单一,在应用时受到限制,而今自动化技术不断进步,在各行各业应用广泛。值得注意的是,机械设备电气工程自动化技术的应用还存在一些问题和隐患,需要相关工作人员加强分析和研究,进一步提出相应的解决策略,才能更好地发挥自动化优势,推动我国机械设备生产领域的快速发展,创造更大的经济效益与社会效益。
1机械电气控制的应用现状
PLC技术最早出现在70年代,首次用于车辆生产线的生产,伴随着各种科技的进步,PLC技术这一复合体,因其运算速度、处理速度、控制功能都比过去有了很大提升,不断加深了PLC技术的一体化程度。当前以PLC技术为基础逐渐完善了FCS控制系统和DCS控制系统等延伸技术。DCS为集散型控制系统。它是一种综合了计算机技术、控制技术和通信技术等。通过计算机技术、控制技术和通信技术的结合,有效连接了生产现场和控制中心之间,有利于实时监控整体生产过程。DCS主要由控制系统、显示系统、通讯系统等部分组成,其中通讯系统的功能是把控制系统和显示系统集成在一起。集散控制系统的最初目的是分散危险和收集信息,而现在高科技的发展为这种需求提供了一个很好的平台。FCS为现场总线型控制系统。这是一种完全数字化的通信技术,它可以在制造装置与控制装置间建立一个多路的通信,以支援多种资料传送方式。现场总线型控制系统包括底层的控制网、各个控制节点以及现场环境等,它形成了一张覆盖在全生产流程中的控制网,它可以做到信息的实时采集、实时处理、实时显示,有利于有效控制工业自动化生产过程。
2机械设备电气工程自动化技术的具体应用
2.1在生产领域中的具体应用
现阶段,我国机械设备电气工程自动化技术水平不断提升,在各行各业中发挥重要作用。为了进一步提高工作效率,在供电系统中利用电气自动化技术,能够在保障稳定性的同时提高效率和质量。在供电系统中运用自动化技术主要是在控制方面的应用,控制系统所发挥的作用是极为重要的,能够对数据信息展开细致梳理,由此对供电系统的其他部门的数据展开整理再保存,通过这种方式对数据进行处理可以进一步提高供电系统质量,所以在控制系统中融入自动化技术,可谓如虎添翼。例如,PLC技术的运用核心要义就是对电气的过程控制,在运行过程中就需要对生产过程进行监控,从而保障每一个环节不出现错误,进一步推动整体运行效果。在应用这项技术时,一定要对工作电压、电流进行及时监控,保障各环节有序运行。此外,在利用 PLC 技术时,需要结合企业的发展需要展开操作,规定操作流程才能更好地实现过程控制。例如,在刀具生产领域中电气工程自动化技术就发挥出显著作用,这里所说的刀具是那些对工艺要求比较严格、精度较高的刀具。它们的生产过程极为复杂,在实际生产过程中涉及很多工序,并且工序之间联系紧密,一旦某一环节出现问题,会影响后续生产进度。因此,电气工程自动化技术应用其中,在生产制造领域发挥作用,能够借助电气工程自动化技术,对刀具生产全过程展开动态化监控,了解生产每个环节的具体情况,进而对刀具质量进行监测。
2.2港口机械电气自动化
智能控制系统的核心是高效和精确的控制算法,包括比例-积分-微分(PID)控制、模糊逻辑控制、自适应控制等。例如,PID控制器用于维持系统输出的稳定性,通过调节比例、积分和微分参数来适应不同的操作条件;模糊逻辑控制则能处理不确定性和模糊性,提高系统的鲁棒性和适应性。智能控制系统需要实时处理来自各种传感器的数据,以进行快速反应,这包括数据的采集、滤波、分析和解释,实时数据处理能力确保了控制系统可以根据当前的操作环境和设备状态进行及时调整。且智能控制系统通常配备先进的人机交互界面,如图形用户界面(GUI)和触摸屏操作面板,这些使操作人员能够轻松监控和控制港口机械,同时提供直观的反馈和警报信息。智能控制系统通常还集成网络通信功能,允许系统与中央管理系统、其他机械设备和外部网络(如互联网)进行数据交换。这种网络连接支持远程监控、故障诊断和数据分析等功能。
3工程机械电气设备自动化技术
运用的措施
3.1加强人员培训
机械设备往往容易受到人为操作不规范等因素的影响而出现各种故障,因此需要通过培训来提高相关人员的专业素质和操作技能水平。具体而言,可选择理论培训、实操培训、案例分析、模拟操作等,结合现场实际情况,进行现场培训和模拟操作,使培训更加贴近实际工作环境。此外,对参加培训的人员进行定期评估和评价,采用笔试、实践评估、案例研究和其他形式来验证工作人员对培训内容的掌握和理解。
3.2故障检测与预防性维护策略
故障检测与预防性维护策略旨在通过提前识别潜在问题来减少机械故障和意外停机时间,提高整体运营效率和设备的使用寿命。实施实时监控和故障诊断系统是故障检测的核心,这涉及使用各种传感器,如振动传感器、温度传感器和压力传感器,来实时监测港口机械的关键部件状态。通过分析这些传感器数据,系统可以识别出异常模式,如不正常的振动或过热,这些往往是即将发生故障的前兆。采用先进的数据分析和机器学习技术能够大幅提升故障检测的准确性,通过对历史数据和实时数据的深入分析,可以建立故障预测模型,这些模型能够基于数据模式识别潜在的故障风险,甚至在故障发生之前预测其可能性。制定和执行基于条件的维护计划也是关键,与传统的基于时间的维护计划不同,条件维护是根据设备的实际工作状态和性能数据来决定维护时间和类型。例如,如果数据显示某个部件的性能开始下降,可以及时进行维修或更换,而不是等到固定的维护周期。
3.3采取分级检修方法
在实际检查过程中,首先要对电气自动化设备进行全面的检测,然后根据检测结果判断故障位置和原因。一般情况下,电气自动化设备的故障可分为两种:一种是电气自动化设备自身因素造成的故障;另一种是由外部环境因素造成的故障,因此在进行检修工作时,要先对电气自动化设备自身因素进行全面的检查,然后根据检查结果采取针对性措施解决问题。根据检修结果可以将电气自动化设备分为一级检修和二级检修两种情况,在确定故障原因后,要按照不同情况制定相应的处理措施,使故障问题得到有效解决。
结语
总之,由于各种因素,电气自动化设备在运行过程中容易发生故障,导致运行效率降低,无法发挥其预期作用。为了有效提高电气自动化设备的运行效率,应及时采取有效措施对电气自动化设备进行检查和维修,找出其故障原因,并采取科学有效的措施进行故障排除,确保电气自动化设备正常运行。
参考文献
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