机械电气设备检修中的故障诊断与排除-中国期刊网

首页 > 《当代电力文化》 > 2024年3期 > 机械电气设备检修中的故障诊断与排除

（整期优先）网络出版时间：2024-04-08

作者: 曾卫东

电气工程 >电力系统及自动化

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机械电气设备检修中的故障诊断与排除

曾卫东

云南云铝绿源慧邦工程技术有限公司 650502

摘要：本文探讨了机械电气设备在工业生产中的作用及其维修维护的重要性。首先阐述了机电一体化技术在提升企业生产率和品质中的关键作用。然后分析了机电设备维修中的故障诊断问题,提出了构建故障诊断模型、进行振动信号分类等技术措施。最后,从加强定期检修保养、完善检修管理机制、实施岗位责任制等方面,提出了机械电气设备维修的优化措施。通过全方位的维修管理,可以有效预防设备故障,提高设备运行效率,为企业持续健康发展提供有力保障。

关键词：电气设备；检修；故障诊断

引言

机械电器的失效并非偶然，而是由于长时间的使用所致。若长期处于苛刻的服役条件下，其磨损和变形问题将进一步加重，将导致机电装备的失效。

在综采工作面，通风、排水、支护、运输等机电设备应用较多。这里面的仪器，不只是有很多种，还有很多种。当机器、电器设备投入运行后，操作者要制订一套科学、合理的设备维修保养计划，由里而外地对设备存在的问题进行全面的排查，发现问题后及时采取对策。因此，要确保煤矿机电装备的安全性，就需要对其工作中的各类隐患有深入的了解，并据此制订出科学、合理的预防措施，确保其安全、稳定地运行。

1机械电气设备的作用

在社会各领域对资源的需求不断增长的同时，工业生产也受到了更大的压力，在各行业对工业生产的质量与效率要求不断提升的同时，企业也开始意识到了自动化技术在机械装备中的重要作用。随着机电一体化技术的不断发展，其在工业生产中的应用越来越广泛，越来越多的人开始意识到这一点。当机器、电器在工作中出现故障时，该系统能及时地发出警报，使维护人员能够在最短的时间内进行处理，防止机器出现故障而影响到工业生产。将自动化技术运用到机器装备上，可以减少工人的工作量，提高企业的管理水平，为企业的生产目标提供保证。因为机电装备在提升企业的生产率和品质中扮演着举足轻重的角色。通过使用自动化技术，可以对传统的工业生产方式中所产生的种种问题进行有效地解决，使机器的失效率大大减少，确保机器一直处于高效率的运行状态。因为在大多数情况下，从外表上看不出任何的故障，因此，维护技术人员一定要把机械、电器的内部故障分析与维修的有关工作做好，并结合具体的情况，制订有针对性的故障维修计划。机械、电器设备在长期工作中，其某些运行参数难免会发生偏差。因此，维护工程师需要综合考虑设备的各种参数和异常的数据量，才能对设备在工作中出现的各种故障进行精确的识别。

机械电器的故障分析和维修技术的革新和发展，加速了智能技术的应用，通过专业的软件分析技术，对机械和电子设备出现的故障进行诊断和分析，从而使维修人员能够对机械装备的内部缺陷进行精确的定位，缩短了对故障的诊断周期，从而提升了机器的故障维护效率和维护质量。另外，由于机电设备正朝着智能化和数字化的方向发展，维护人员在使用专用软件的情况下，不但可以实时地获得设备的运行参数，还可以为其进行故障诊断和分析工作提供数据基础。因此，工业企业应根据信息化时代的需要，对自动化技术在机械、电力装备中的应用进行积极的探讨与研究，选取具有高品质、对环境适应能力强的敏感器件，对其进行实时的操作参数进行全面的记录，从而为今后的机械、电力装备的故障判定和诊断分析工作奠定坚实的基础。

2机械电气设备维修中的故障诊断

2.1构建故障诊断模型

机电装备在使用过程中，往往会产生大量的振动信号，这些信号的分布特征与常规训练数据有较大差别。在对其进行故障诊断和维护的过程中，工作人员必须根据其运行环境和振动数据特征，构建相关的数据模型，以便能够在各种工况下对其进行有效的故障诊断。维修技术人员应该从以下几方面着手，首先，通过对机电装备在不同工作状态下的运行数据进行采样，并通过数据预训练集的方法，将两类故障诊断样本进行比较，从而得到一套完整的机电装备故障诊断分析结果。其次，将模型中已完成的隐含层与已完成的故障诊断模型相关联，并将各神经网络的参数作为初始化参数，从而保证当模型样本较少时，机械、电气装备仍能自主学习，进行故障诊断与分析。

2.2进行振动信号分类

利用时间函数的关系式，可以将机电设备在运行中产生的振动信号进行有效分类，把它们区分为故障信号和非故障信号。这样做可以帮助识别出故障信号是随机的还是具有确定性的。以设备振动的瞬时值作为分析基础，在设定的特定时刻，可以明确区分出确定性信号的振动模式，并据此确定由正弦函数规律引起的振动周期。这种方法使得通过分析振动波形来诊断机电设备的故障成为可能。通过观察信号的振动位移和速度变化，可以确定振动信号的类型。然后，利用不同种类的传感器来捕捉机电设备在运行过程中产生的故障信号。

在机电设备的运行过程中，随机信号和确定性信号的振动幅度可能会同时增加，振动阈值范围扩大，同时潜在的风险和隐患也会增加。在这种情况下，维修技术人员在进行机电设备故障诊断分析时，应该依据故障信号变化的特征来诊断设备故障的原因。如果机电设备发生故障或存在潜在危险，随机和确定性振动信号的同步增大以及设备波形的周期性变化会伴随着变化，并且如果设备齿轮有脱落现象，信号波形的变化中可能会出现脉冲信号。这不仅增加了机电设备故障发生的可能性，还对信号的谐波变化产生了重大影响。

3机械电气设备维修优化措施

3.1加强机械设备的定期检修保养

机械电器在长时间的运转中，需要维持良好的工作状态，因此，采用切实有效的手段，对其进行定期的维修维护，对其安全、稳定的运行具有十分重要的作用。在对机械和电子设备进行常规的维修维护时，工作人员应从对其的运行状况进行分析，当发现其出现了一些问题后，就必须马上采取设备调试战略，直到将机械和电子设备恢复到正常的运行状态，才能防止由于机械和电器设备出现故障而带来更多的经济损失。首先，要对机械和电器进行定期的维修维护，以防止由于工作环境的温度不当或者是粉尘太大而影响到设备的安全性。因此，要对周围的温度进行有效的控制，并对其进行定期的清理，这样才能使机械和电器设备的工作安全和可靠，从而为公司带来更大的经济效益。其次，维护人员在对机械、电器进行定期的维护工作中，要对机械、电器的各部件进行认真的检查，并对其进行检测和排除，减少设备的损耗，减少机械、电器的安全事故的发生。此外，随着机械、电器设备的服役年限越来越长，其工作失效的频率越来越高，设备的使用费用也越来越高。因此，维护人员要加强对设备的定期检修维护，才能有效地提高机器的运行效率，在平时的检修中，要结合设备的实际运行状况，设定好设备的检修维护时限，让检修人员严格地依照检修记录中记载的项目来进行设备检修，为以后的工作人员进行设备的检修和维护工作提供数据基础。

3.2完善机械设备的检修管理机制

机电设备种类繁多，为了更好地提高其工作效率，就需要建立健全的机电设备维修管理机制。(1)编制机电装备的型号和服役时间数据库。通过制定科学、合理的维修任务和方案，提高维修工作的准确性。(2)机电一体化的高效运用，在提高企业经济效益的同时，也给生产企业带来了较大的经济损失。因此，有关公司要采取切实的办法，加强对机械、电力设备的维修管理，根据其使用状况和环境，制订一套科学、合理的故障诊断与维修战略，并对其进行适时的维修，从而提升产品的利用率。(3)成立一支专业的机电装备故障诊断和维修队伍，对企业的机电装备进行全面的故障诊断和维修。由于机械电器的种类比较多，所以有关公司要结合自己的具体情况，建立专门的维护技术队伍，并针对其工作的特征，选取最优的故障诊断和维修技术，为以后的设备故障维护工作做好充足的准备。

3.3实施机械设备岗位责任制

各企业都要加速工业结构调整，增加生产设备的更新，提升机器、电器的技术水平，以提高企业的生产率和质量。在进行机械自动化维修管理和维护工作的时候，要让科技人员们对先进的材料和工艺进行适当的运用，将企业在设备安全管理中遇到的各种问题都给解决掉，让科技升级的优势得到最大程度地发挥出来，让公司在市场上的竞争能力得到更大的提升，这也为后面的机械电力设施管理程序的发展奠定了坚实的基础。此外，在进行机械电器设备的故障维修和维修过程中，要严格遵守设备的操作规程和规定，对机械、电器进行清洗，确保机械、电器设备一直处于安全、稳定的状态。