探究汽车制造中机械焊接质量提升策略

探究汽车制造中机械焊接质量提升策略

浑守庆

长城汽车股份有限公司,河北保定071000

摘要：我国汽车制造业有着较为广阔的市场发展前景，为了满足不同用户在汽车产品功能方面提出的个性化需求，汽车制造环节中的机械焊接技术应用成为诸多企业关注的核心。机械焊接本就是汽车产品生产制造过程中不可或缺的重要内容，当下的机械焊接技术也逐渐向着多元化方向发展，汽车制造质量和效率都能够得到保障。但在目前较为激烈的市场竞争环境下，汽车制造企业必须就影响机械焊接技术应用的相关元素深入进行研究，并在创新相关技术的同时，从裂缝控制、焊接技术完善等层面出发，保障技术的应用效果能够达到预期。基于此，文章通过研究汽车制造中的机械焊接技术应用影响因素以及对策，为该项技术的创新和普及提供参考。

关键词：汽车制造；机械焊接；策略

引言

经济一体化进程的加快，促使各种新兴技术不断涌现，市场包容性、开放性的持续提升，更是扩大了汽车制造业的市场需求。为了满足用户的多样化需求，实现市场份额的显著提升，科学控制关键的汽车制造环节十分必要。机械焊接是汽车制造中不可缺少的一个重要环节，并且提升机械焊接质量对汽车制造质量控制意义深远。人们认知能力的提升与眼界的扩大，促使汽车制造质量持续提升，在发展机会稍纵即逝的环境中，只有充分保证机械焊接质量的汽车制造企业才有可能获得更丰富的发展机会。要想在白热化的竞争中实现良性发展，汽车制造企业需要进一步探究汽车制造中的机械焊接质量提升方法，深入了解质量控制影响因素，注重坚持高标准与高要求，从而提升汽车制造中的机械焊接质量。

1汽车制造中机械焊接方法分类

1.1激光加工技术

采用激光作为能量来源，实现了对工件的自动焊接。利用激光加热，使工件表面集中了许多热量，提高了焊缝的焊接速率。当能量达到一定程度时，可以将某一部分的温度升高到一定程度，从而将其蒸发掉。在汽化反应中，由于钢水的作用，使钢水的表层产生了明显的下凹。更多的雷射会打在下层，造成一些细小的小洞，当雷射光运动时，这些小洞就会朝焊缝的方向运动。由于在小洞前面的部分融化了，小洞后面的部分又会再次凝结，从而产生焊接。焊接的厚度由激光能量的强弱来确定。具有较高的能量强度，较大的焊接深度。同时，随着能量的降低，焊接接头的焊接厚度减小。

1.2焊接新技术

首先介绍了激光组合焊工艺。本工艺以激光焊接技术为核心，将激光与其他热源进行了充分的结合，可以提高焊接效率，提高焊接速率，增强焊桥性能。其次就是采用了遥控式的激光焊接。由于常规的激光焊接工艺需要对焊缝进行高速运动，因此在生产过程中不能很好地实现对焊缝的精确控制，因此就有了远距离的焊接工艺。远程焊接技术正在逐步替代常规的激光焊接技术，但是，这一技术在国内尚处于发展阶段，需要进行研究，提高其在汽车生产中的实际使用频率和有效性。

2汽车制造中机械焊接质量提升策略

2.1处理上游和预焊工艺

零件装配是改进上游活动的一个典型例子。如果冲压模具开始磨损，零件装配工艺就会发生变化，需要修改焊接参数以防止焊接缺陷，尤其是在自动化装配过程中，例如烧穿和尺寸过小或漏焊。在冲压操作的过程中，监控模具的实际状况并在必要时进行更换。对于可重复的机器人焊接，需要维护零件夹具以确保零件和焊缝位置正确。上游工艺可能会引入污染物，例如机加工油或拉丝油，这些污染物会导致焊接中出现与孔隙率相关的缺陷。为此，可以通过焊前清洁流程来最大限度地减少这些污染物，这通常比焊后返工花费的时间少得多。还要考虑原材料的状况。如果材料一开始是干净的，焊工就不需要清除重锈和其他污染物。可以将原材料存放在干净、干燥的地方或者使用替代填充金属。预焊活动可以在某些应用中提高产量，但在其他应用中会阻碍产量。例如，拱形通过在直线部件中引入弯曲或曲线来帮助补偿大型部件的变形。随后的焊接将弯曲部分扭曲成其预期的直线度。这有助于最大程度地减少变形造成的报废和返工，从而使更多零件可以通过焊接单元。由于弯曲操作费时，如果可能，需要重新考虑焊接工艺或零件设计以减少或消除变形源。

2.2增加起弧时间

优化焊接参数是焊接单元中最重要的任务之一，但经常被忽视。科学的焊接参数会使焊工或机械无法尽快地进行焊接。最佳参数可提高沉积速率，从而提高行进速度并减少完成焊接的焊道次数。换言之，想要提升焊接的质量，还要考虑您选择的焊接工艺。有些焊接工艺具有比其他工艺更高的沉积速率和更快的焊接速度。比如与实心焊丝相比，金属芯焊丝的沉积速率与焊接速度更快。除了提高焊接行进速度外，金属芯焊丝还提供了一个宽阔的锥形电弧，可以弥合间隙，以应对因侧壁熔合不足而导致的烧穿或零件返工风险。采取措施防止过度焊接，这不会以牺牲人工时间和材料为代价来实际改善焊接性能。无论使用哪种填充金属，都需要按照填充金属制造商提供的产品数据进行操作。这些有价值的信息包括推荐的电流强度、电压、送丝速度和接触尖端到工件的距离等，优化焊接过程和送丝速度，并且有很好地协同工作，以最大限度地减少过焊并获得最佳的焊缝轮廓。

2.3强化机械焊接工作人员专业素养

在汽车制造质量控制环节，机械焊接质量的提升至关重要。为了防止因裂缝问题的出现而影响整体制造水平，汽车制造企业一定要从关键环节入手，加强机械焊接人才质量控制，定期组织机械焊接工作人员参加专业培训，从焊接材料认识、焊接工艺掌握、焊接设备操作和维护等方面入手，提高机械焊接工作人员的技能水平和专业素养。此外，还可以建立完善的质量管理体系，明确焊接质量要求和控制标准，通过内部审核、外部评审等方式，对每位机械焊接工作人员的专业素养进行全面监督与管理，以确保焊接质量的稳定性和可靠性。除此之外，汽车制造企业应重视经验积累，建立经验库，对焊接过程中的问题和解决方案进行记录和总结，以提高机械焊接工作人员的素养和技能水平。

2.4焊接工作环境改进

机械焊接所处的环境对焊接的质量以及汽车产品的生产效率都会产生明显影响。焊接环境方面存在的差异导致在机械焊接过程中会存在不同的问题，故此在机械焊接技术应用过程中，要求生产制造厂商针对焊接工作环境进行调整，尤其是集中在温度湿度等参数方面。在机械焊接生产过程中，外界的环境温度数值要控制在20℃以下，如果外界温度数值过低，会出现金属加速冷却的问题，直接影响到焊缝的最终质量。此外，在焊接工作环境中，空气水分含量也需要进行调整，一般焊接环境的水分含量要控制在90%以内，避免对最终焊接工作质量产生影响。

结束语

目前在我国汽车生产制造过程中，机械焊接技术应用变得更加普遍，并且已经出现了自动化、多元化发展的现象，能够有效地减少汽车生产制造过程中的人力资源投入，同时工作效率明显提高。要想在激烈的市场竞争中获取更多生产订单，汽车制造企业应从整体性质量控制环节入手，强化机械焊接过程把控，提升汽车整体制造质量。在机械焊接工作中，为了进一步提高焊接的生产效率和质量，要求相关人员就零件、裂缝等多种因素带来影响深入进行分析，在持续改进焊接工作环境以及生产流程的基础上，持续完善焊接技术，并对生产参数不断调整，控制裂缝问题的发生，全面提高机械焊接的效率以及汽车产品的整体质量。

参考文献

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