机电一体化与电气机械制造智能化技术融合研究

机电一体化与电气机械制造智能化技术融合研究

苏俊峰

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摘要：面对新工艺、新设备、新技术、新材料的不断发展，传统的电气设备及机械部件生产方式因其精度、灵敏性、可靠性、标准性无法保证，已经逐渐暴露出一些局限性，这在供电企业智能化、智慧化不断实现的大背景下表现得尤为突出。为了应对新的生产要求，相关企业开始关注如何将机电一体化技术与智能化技术相结合，以实现更加高效、智能和灵活的生产模式。然而，尽管机电一体化技术在一定程度上提高了生产效率和产量，但其仍存在一些不足之处。推进机电一体化技术和智能化技术的融合需要全社会的共同努力和持续的研究探索。政府、企业和科研机构应加强合作，共同制定相关标准和技术规范，推动技术创新和应用示范。

关键词：机械制造；智能化技术；机电一体化

引言

在诸多企业的发展和建设过程中,经常需要使用到智能化机械,而智能化机械本身也是机械制造业发展的重要方向。机械制造的自动化、智能化改进研发,不仅能够提升机械使用的效率和精度,还能够在规模化生产方面发挥重要作用。为了让机械制造的效率和质量得到提升,技术研究人员希望能够在机械制造过程中添加使用机电一体化技术。机电一体化技术的运用能够让不同类别的先进制造技术融为一体,解决传统劳动能力不足问题,在有效降低机械制造成本的同时,进一步提升机械制造的生产水平,从而使机械制造的机电一体化技术和智能化技术进行紧密结合，也能够使机械制造在解放生产力中发挥重要作用。

1机械制造技术概述

机械制造技术在机电一体化技术中是重要的构成部分之一，机械制造水平决定了机电一体化的发展进程，机械制造与传感技术、传动技术息息相关，机械制造被广泛运用到了多项生产活动中。利用机械制造技术，对煤炭生产的设计思路和机械运用进行优化，制定可行的机械生产方案，为煤矿机械的机电一体化建设和发展提供技术支持。

2智能化技术与机电一体化融合的意义

2.1推动机电一体化实现质变

机电一体化在现代生产中被广泛应用，但目前大多数生产机构只能实现自动化生产，其缺陷会对生产效率、稳定性以及人工工作负担产生影响。为此，机电一体化需要通过智能化技术的融合来实现质变，以提升效率、稳定性，并减轻人工压力。智能化技术与机电一体化的融合是机电一体化实现质变的契机。通过在机电一体化生产系统中引入智能化终端，可以管理和监控生产活动，实现常规自动化运作。当生产线上发生异常情况时，终端设备可以通过各种传感器等信息采集装置获取实时数据，并利用先进的数据分析技术对这些信息进行深入分析。通过对这些数据的识别，系统可以迅速判断是否存在异常情况，并尝试自主解决问题或调整自动化流程。在面对无法解决的问题时，系统会立即启动通知机制，将问题反馈给人工处理部门。这样做的目的是确保生产过程能够在任何情况下都能保持顺畅进行，避免因为技术故障或错误操作导致的生产中断。通过这种方式，能够在第一时间发现并解决问题，从而保证生产的连续性和稳定性。智能化技术的介入极大地改善了传统自动化生产中的一些固有缺陷。这种技术的应用使得机电一体化的生产模式能够实现更高的效率和稳定性。例如，通过智能化技术的支持，可以对生产过程进行实时监测和优化。

2.2为系统级别故障诊断和反馈提供基础

在具体的机械制造过程中,需要完成系统级别的故障诊断和反馈工作,使用传统的PID调节控制方式无法精准完成这类工作,实际上PID调节控制单元也无法为系统提供有效的数据反馈。就目前来看,在实现高效率的机械制造控制功能单元方面,机电一体化系统的构建仍然存在着一定的问题,不同功能单元之间存在较为明显的隔阂,无法进行必要的协同联动,各单元仍然存在较为明显的独立性。如果从系统的控制节点分布角度切入来进行分析,不难发现节点的分布形式没有太过清晰的条理,相应的节点分布往往不够清晰,彼此之间也缺乏内在关联,因此在具体的单元控制过程中,很可能无法找寻到有效的组网模式,这会影响到机电一体化系统的正常运作。如果能够在机电一体化系统构建的过程中,添加使用智能化技术,那么超规模组网结构在机电一体化系统中的运用就能成为可能。这就意味着原本系统中的各类设备节点不会在以孤立形态出现,系统节点与上层控制系统之间能够形成畅通无阻的数据通道,这就意味着故障反馈数据信息能够及时进行传递,不同层级之间的信息互通效率也会得到提升,在这种智能化技术使用的过程中,数据反馈和监督工作能够得到全面实现,因此机电一体化技术与智能化技术的融合运用是具有重要价值的。

3智能化技术与机电一体化融合的优化策略分析

3.1完善其在动力设计方面的应用

想要实现机械制造智能化生产的目标,就需要进行动力设计的全面优化与改善,争取在可持续发展战略背景下实现低能环保低碳的动力设计建设,这不仅能够让企业的生产经营效益达到最理想状态,还能够让各类资源得到充分的利用,在具体的机械制造过程中,技术人员需要不断优化动力设计,通过对机电设备的精准控制来进行机电一体化技术的全面渗透和使用,在机电设备运行过程中需要对速度、动力、压力等各项重要参数进行更为精准的调节,机械制造的生产需求得到更进一步的满足,并在这一过程中避免资源浪费问题的出现。

3.2在数控生产方面的应用

为了让煤炭企业的生产建设质量得到进一步提升,需要在煤炭资源开发加工等方面运用智能化的机械设备和工艺。而智能化机械设备的制造离不开机电一体化技术的深入运用和渗透,因此在具体的机械制造过程中,需要不断加大数控技术的应用力度,借此来完成数据模拟和信息处理方面的工作,让不同生产环节流程的数据信息汇总到同一平台上进行集中控制和管理,只有如此才能够在系统化的数据处理和分析过程中及时发现问题解决问题,否则机械制造的智能化作业精度就无法进一步提升。当然,数控生产技术的具体使用方式远远不止于此。在具体的数控生产技术使用过程中,技术人员可将其与计算机软件设计方面的统计功能和绘制功能结合在一起推动智能化制造和机电一体化技术的深度融合,这能够让机器制造不同环节和流程都得到精准控制,机械制造的准确性和效率也能得到全面提升与优化。譬如在应用中断设计技术使用过程中进行数控技术的全面渗透和运用,并能够让实施诊断功能得到有效落实,这能够让机械制造在三维可视化的背景下展开,也能够让机械制造的操作准确性得到更进一步的提升。

4结束语

综上所述，在传统的机械设备制造中，各个部分往往是独立进行的，缺乏有效的协同和整合。而机电一体化的机械设备制造则打破了这种局限，它将机械、电子、计算机和控制技术有机地结合在一起，形成了一个整体化的生产系统。这种系统能够实现各个部分的高效协同工作，提高生产效率，同时也能保证产品的高质量。此外，通过与智能化技术的融合，机电一体化的机械设备制造还能够实现生产过程的自动化和智能化。这不仅能够减少人工操作的错误，提高生产效率，还能够实现对生产过程的精确控制，保证产品质量的稳定性。

参考文献

[1]李俊青.机械制造的智能化技术与机电一体化的融合[J].现代工业经济和信息化,2022,12(12):86-88.DOI:10.16525/j.cnki.14-1362/n.2022.12.032.

[2]关睿.机械制造智能化技术与机电一体化的融合研究[J].造纸装备及材料,2022,51(12):126-128.

[3]黄芸.机械制造的智能化技术与机电一体化的融合研究[J].南方农机,2022,53(03):108-110.