采油设备日常管理与维护

采油设备日常管理与维护

赵一丁，李勇，文翠平，蒲春艳，许炜

（西南油气田南广采油气作业区，四川省南充市）

摘要：采油设备作为油田生产的核心组成部分，其日常管理与维护工作对于确保油田安全、稳定、高效运行至关重要。然而，在实际操作中，采油设备的日常管理与维护往往存在一些问题，这些问题不仅影响设备的正常运行和生产效率，还可能带来安全隐患和环境污染。

关键词；采油设备；日常管理；维护；

1采油设备类型及分类

1.1抽油机

抽油机是石油开采中最常用的设备之一，其主要作用是将井下的原油抽取到地面。抽油机按照动力来源可分为电动抽油机、气动抽油机和液压抽油机等。其中，电动抽油机是最常见的一种，它利用电能驱动抽油杆上下运动，从而实现原油的抽取。

1.2注水泵

注水泵是向井下注入高压水的设备，主要用于提高石油的采收率。注水泵按照工作原理可分为离心泵、柱塞泵和螺杆泵等。其中，离心泵是最常用的一种，它利用离心力将高压水注入井下。

1.3分离器

分离器是用来将井口流出的原油、天然气和水进行分离的设备。分离器按照工作原理可分为重力式分离器、旋流式分离器和过滤式分离器等。其中，重力式分离器是最常见的一种，它利用重力作用将不同密度的物质分离。

1.4储油罐

储油罐是用于储存从井下抽取的原油的设备。储油罐按照容量可分为小型储油罐、中型储油罐和大型储油罐等。储油罐的设计需要考虑到防火、防爆等因素，确保安全存储原油。

1.5输油管道

输油管道是用于输送原油和石油产品的设备。输油管道按照材质可分为钢质管道、塑料管道和橡胶管道等。输油管道的建设需要考虑到地形、地质等因素，确保管道的安全运行。

1.6自动化与控制系统

随着科技的发展，自动化与控制系统在采油设备中的应用越来越广泛。自动化系统可以实现对生产过程的实时监控和自动调节，提高了生产效率和安全性。例如，智能抽油机可以根据井下情况和生产需求自动调整抽油参数，实现最优生产效果。同时，自动化系统还可以减少人工操作，降低了劳动强度和安全风险。

2采油设备日常管理与维护主要内容

2.1设备管理基础

设备档案管理：建立完整的设备档案，包括设备购置、安装、调试、运行、维修等全过程记录，以便追踪设备的历史性能和维修情况。设备标识管理：对设备进行统一编号和标识，方便管理和维护。设备巡检制度：制定巡检计划，定期对设备进行巡检，确保设备处于良好状态。

2.2日常运行管理

操作规程制定：根据设备特性和操作要求，制定详细的操作规程，确保操作人员能够正确、安全地操作设备。操作人员培训：定期对操作人员进行培训，提高他们的操作技能和安全意识。运行记录管理：对设备的运行情况进行记录，包括运行时间、参数、故障等，以便分析设备的运行状态和性能。

2.3维护保养管理

预防性维护：根据设备的特点和使用情况，制定预防性维护计划，包括定期更换易损件、清洗、润滑等，以减少设备故障的发生。维修管理：建立设备维修流程，对发生的故障进行及时维修，确保设备尽快恢复正常运行。同时，对维修过程进行记录，分析故障原因，为今后的预防性维护提供依据。维护保养记录管理：对设备的维护保养情况进行记录，包括维护时间、内容、人员等，以便追踪设备的维护历史和维护效果。

2.4安全管理

安全操作规程制定：制定针对采油设备的安全操作规程，确保操作人员能够遵守安全规定，防止安全事故的发生。安全检查与隐患排查：定期对设备进行安全检查，发现潜在的安全隐患并及时整改，确保设备安全运行。应急处理预案制定：针对可能出现的突发情况，制定应急处理预案，包括应急措施、救援流程等，以应对突发情况的发生。

2.5环境保护管理

排污处理：对采油设备产生的污水进行处理，确保达到环保标准后排放，减少对环境的影响。噪声与振动控制：采取措施降低设备的噪声和振动，减少对周围环境和人员的干扰和影响。废弃物处理：对设备产生的废弃物进行分类处理，确保废弃物得到合理处置，减少对环境的污染。

2.6成本控制

设备采购成本控制：在设备采购过程中，进行市场调查和比价，选择性价比高的设备，降低采购成本。设备运行成本控制：通过优化设备运行参数、提高设备利用率等措施，降低设备运行成本。维修与保养成本控制：制定合理的维修与保养计划，避免过度维修和保养造成的浪费，降低维修与保养成本。

3采油设备日常管理与维护存在问题分析

3.1设备管理基础不扎实

在设备档案管理方面，一些油田存在档案记录不完整、更新不及时等问题，导致设备历史性能和维修情况无法准确追踪。设备标识管理不规范，容易出现标识模糊、脱落等现象，给设备管理和维护带来困难。此外，设备巡检制度执行不到位，巡检人员责任心不强，巡检记录不详细，难以发现潜在的设备问题。

3.2日常运行管理不规范

操作规程制定不完善或更新不及时，导致操作人员无法准确掌握设备操作要点和安全要求。操作人员培训不足，技能水平参差不齐，存在违规操作现象，容易引发设备故障或安全事故。运行记录管理不规范，记录不全面、不准确，无法为设备状态分析和故障预警提供有效依据。

3.3维护保养管理不到位

预防性维护计划制定不合理或执行不严格，导致设备维护不到位，易损件更换不及时，影响设备性能和寿命。维修管理流程不规范，存在维修不及时、维修质量不高等问题，导致设备故障无法得到及时有效处理。维护保养记录管理不严格，记录不完整、不准确，无法追踪设备的维护历史和维护效果。

3.4安全管理意识薄弱

安全操作规程制定不完善或执行不严格，操作人员安全意识不强，存在侥幸心理，容易引发安全事故。安全检查与隐患排查工作不深入、不全面，难以发现潜在的安全隐患。应急处理预案制定不完善或演练不足，导致应对突发情况的能力不足。

3.5环境保护意识不足

排污处理不规范，存在超标排放现象，对环境造成污染。噪声与振动控制措施不到位，对周围环境和人员造成干扰和影响。废弃物处理不当，存在随意倾倒、堆放等现象，导致环境污染。

3.6成本控制意识不强

设备采购成本控制不严格，存在盲目追求低价、忽视质量等问题，导致后期维护成本增加。设备运行成本控制不合理，存在能耗高、效率低等问题，增加运行成本。维修与保养成本控制不到位，存在过度维修、保养不足等问题，导致成本浪费。

4提高采油设备日常管理与维护措施

4.1建立健全的设备档案和管理制度

首先，要为每一台采油设备建立详细的档案，记录设备的名称、型号、规格、数量、购置日期、安装位置、使用状态等信息。同时，制定一套完善的设备管理制度，明确设备的管理职责、使用规程、维护保养、故障处理等流程和要求。通过制度化管理，确保设备的日常管理工作有章可循、有据可查。

4.2加强专业维护团队的培养和建设

组建一支专业的维护团队是提高采油设备日常管理与维护水平的关键。企业应加大对维护人员的培训力度，提高他们的专业技能和综合素质。同时，积极引进高素质的专业人才，优化团队结构，形成一支技术精湛、经验丰富的维护队伍。此外，还应建立激励机制，激发维护人员的工作热情和创新精神。

4.3制定科学合理的维护计划和巡检制度

根据设备的实际情况和使用要求，制定科学合理的维护计划和巡检制度。维护计划应包括设备的日常保养、定期检查、维修保养等内容，并根据设备的运行状况和使用寿命进行动态调整。巡检制度则应明确巡检周期、巡检项目和巡检标准，确保巡检工作的全面性和准确性。通过严格执行维护计划和巡检制度，及时发现并处理设备存在的问题，确保设备的正常运行。

4.4提高操作人员的技能水平和责任意识

操作人员是直接接触和使用设备的人员，他们的技能水平和责任意识对设备的日常管理与维护至关重要。企业应加强对操作人员的培训和教育，提高他们的操作技能和安全意识。同时，建立奖惩机制，激励操作人员认真履行职责，严格遵守操作规程和维护保养制度。此外，还应定期组织操作人员进行技能竞赛和交流活动，促进彼此之间的学习和进步。

4.5加强备件和材料的管理和保障

备件和材料是保障设备正常运行的重要物资。企业应建立完善的备件和材料管理制度，确保备件和材料的及时供应和质量合格。通过与供应商建立长期稳定的合作关系，签订供货合同和质量保证协议，确保备件和材料的品质和供货周期。同时，建立库存预警机制和紧急采购流程，避免因备件和材料短缺而影响设备的正常运行。

4.6推进设备的升级改造和技术创新

随着科技的进步和市场需求的不断变化，企业应积极推动设备的升级改造和技术创新。通过引进新技术、新工艺和新设备，提高设备的性能和效率，降低能耗和成本。同时，鼓励员工提出创新性的意见和建议，激发企业的创新活力。此外，还应加强与科研机构和高校的合作与交流，共同推动石油工业的技术进步和发展。

4.7建立有效的监督和考核机制

监督和考核是推动各项工作有效开展的重要手段。企业应建立完善的监督和考核机制，对设备的日常管理与维护工作进行定期检查和评估。通过设立考核指标和奖惩措施，激励相关人员认真履行职责，提高工作效率和质量。同时，及时反馈考核结果并督促整改落实，确保各项工作的有效执行和改进。

5结束语

总之，要提高采油设备日常管理与维护水平，需要从制度、技术、管理等多方面入手，形成一套完善的设备管理体系，确保设备安全、高效、稳定运行。同时，要加强员工培训，提高员工素质，形成全员参与设备管理的良好氛围，为我国油田生产的可持续发展提供有力保障。

参考文献：

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[2]雷震.采油设备日常管理与维护[J].中国化工贸易,2019,11(6):201.

[3]马军,乔伟,高宏亮,等.采油设备日常管理与维护[J].石化技术,2018,25(4):277.