烟草制丝生产工艺精准控制的几点思考

烟草制丝生产工艺精准控制的几点思考

赵健

湖南中烟工业有限责任公司四平卷烟厂   吉林省四平市  136000

摘要：近些年，受社会发展的影响，各领域得到进步，鲜鸡蛋，为充分发挥出卷烟原料的功能价值，并提高卷烟产品的质量，应高度重视烟草制丝的生产工艺，实现烟草制丝生产工艺的精准控制。对此，论文结合烟草制丝生产工艺的特点，从人员操作角度、加工设备角度及工艺技术角度分析了这些因素对烟草制丝生产工艺精准控制的影响。最后，论文总结认为，在烟草制丝生产工艺精准控制中，可从五点做起：一是加强切片机流量的精准控制；二是加强叶片松散回潮机水分的精准控制；三是加强加香加料的精准控制；四是加强烘丝机水分的精准控制；五是促进多丝掺配系统的均匀混配。

关键词：烟草制丝；生产工艺；精准控制；措施

引言

当前．我国烟草制丝工艺的质量控制，既关乎着卷烟成品的质量，又决定着我国烟草行业的发展方向。对此，烟草制丝工艺的质量控制．应高度重视烟草制丝工艺的每一个环节，保证烟草制丝的质量，并均匀地配比各原料，才能生产出高质量且广受市场好评的卷烟成品。所以，掌握烟草制丝工艺质量控制要点．可以避免烟草制丝工艺中各环节出现问题。进而提升烟草制丝的质量，推进我国烟草行业的可持续发展。因此，为提高烟草制丝工艺质量，本文对烟草制丝工艺质量控制要点进行分析．有一定的现实意义。

1烟草制丝电控集成系统整体设计框架概述

制丝电控集成系统是根据烟草生产线的工艺需求，通过优选各种技术和产品，将各个分离子系统、不同的软硬件产品连接成为一个完整、可靠、经济、有效的系统，并在此基础上为生产使用者开发定制的应用软件，最终完成满足生产需求的一套集成系统。制丝电控集成系统主要分为“生产执行管理系统”“集中监控系统”“PLC控制系统”3个层次，该系统集成主要包括与MES、原料高架库、糖料间、膨胀烟丝生产线、半成品丝库(含掺配)、成品丝库(含风力喂丝)等系统的集成。烟草制丝线电控集成系统整体框架如图1所示。

图1烟草制丝线电控集成系统整体框架层次图

2加强烟草制丝生产工艺精准控制的方法

2.1加强切片机流量的精准控制

烟草制丝生产工艺的精准控制中，应做好切片机流量的精准控制。一般来说，烟草制丝生产过程中，需要经常用到三刀四片和四刀五片的切片机，而片烟箱的长度一般在102-115cm范围内，这时候切片机分切的关键在于均匀地分切。可优选选择能测量片烟箱长度的切片机，并依据片烟箱的长度来调节切刀的位置，这一过程也优化了切片机的控制过程，确保切片机分切厚的每刀厚度是一样的，同时两片间有着相等的时间间隔，并均匀地排列在一起，为后面的工序精准控制提供了便利。值得一提的是，在切片机流量的精准控制中，期控制的要点一是要准确地测量片烟箱的长度，二是要实现等间隔分切。

2.2创新生产工艺，引入新的生产设备

如今的烟草行业要想获得长久的发展，就要与时俱进地创新烟草制丝的生产工艺。不断引入新的生产设备．为消费者提供更高端的卷烟成品。烟草企业应格外重视烟草制丝工艺的质量控制，加强烟草制丝工艺设备的定期保养与维护。只有烟草制丝工艺设备保养得当，才能保障烟草制丝工艺的顺利进行，从而显著提高烟草制丝的质量。尤其在新时代发展过程中．应不断更新和优化烟草制丝的工艺设备，定期维修和管理打叶复烤成套的设备、香料烟处理生产线及烟草制丝设备等，当发现设备老旧和生产落后时，要及时更换新设备，提高烟草制丝的效率与质量。所以，应积极地运用先进的加工设备．做好烟草制丝生产加工设备的维修与管理工作，从而保障烟草制丝生产工艺的精准控制．为烟草企业带来更大的经济效益。

2.3加香（料）施加精度控制

根据配方及工艺要求，设定加香、加料比例。要保证加香加料的精度和精准施加，来料流量应测量准确、稳定、连续，控制系统和执行系统稳定可靠，喷嘴雾化良好和喷射方向正确。既要保证加香加料的比例恒定，又要保证香料均匀施加到物料上，实现精准施加。通常，在加香过程中，由于多丝掺配后形成的混合丝瞬时流量波动较大，导致加香料液流量瞬时波动较大、加香精度低。我们可以通过喂料机、定量管、皮带秤三位一体的恒流量控制系统来稳定混合丝流量，但这样做会增加造碎，通常仅配置一台计量型电子皮带秤，流量的瞬时波动是难以避免的。因叶丝主秤为控制秤，梗丝、薄片丝、膨胀丝等为配比控制秤，从而在某一时间段（如60s），混合丝的累积量是稳定的（即单位时间内混合丝的流量是稳定的），因此建议采取流量移动平均值代替瞬时流量值对加香流量进行控制，减小混合丝流量波动引起的加香料液流量波动，提高加香的稳定性。另外，对于流量较大的加香机还可以采用进料段和出料段两个喷头实现加香，进一步提高加香的均匀性。控制要点：配置高精度皮带秤，采取物料流量移动平均值代替瞬时流量值，提取稳定物料流量信号；配置雾化良好的喷头，精心调整喷射方向，实现精准施加。

2.4加强烘丝机水分的精准控制

烟草制丝工艺流程的精准控制，需要做好烘丝机水分的精准控制。在烘丝机水分的控制，应依据来料流量、出口水分设定、来料水分、出口水分实际值及干燥系数等，计算出炉壁温度的设定值。现实中，多采用薄板式烘丝机用来控制烘丝机水分，但是其精确控制的因素往往和系统控制模型的先进程度、来料流量、干燥系数经验值、来料水分均匀性、水分仪及来料蒸汽的质量等有关。所以，加强烘丝机水分的精准控制，需要不断地优化控制模型和控制程序，及时地调整热风风量，并依据系统的运行情况调整干燥系数，促进设备自动调整水分。烘丝机水分的精准控制，一要保证来料水分的稳定和流量的稳定，二要采用先进的控制模型，三是要保证执行机构的可靠和灵敏，并提高烘丝机水分控制的反应速度。

2.5胀烘丝工序的质量控制

在烟草制丝工艺过程中，烟草膨胀工艺是最关键的一个环节，若烟草膨胀工艺可顺利展开．就能快速进入到下一道工序的生产加工中。除此之外，膨胀烘丝工艺的质量控制，在很大程度上能降低生产成本，为烟草企业带来巨大的经济效益。烟草膨胀工艺以气流干燥为主要手段，实质上也是瞬间干燥，这种干燥固体的方法具有持续高效的特点，能将待干燥的固体物料和加热介质直接接触。科学设置烘丝机筒壁温度，就会显著提高卷烟的质量，当筒壁温度在调控中出现了调节周期长与调节周期缓慢滞后问题时，就需要多次调整筒壁的温度，导致调节周期时间延长，且引起物料出口水分大幅度波动．从而严重影响卷烟制丝的质量。如今，越来越多的烟草企业通过引入先进的机器设备．用来避免筒壁温度多次调整这一问题．如英国的在线膨胀烘丝机系统，使得烟丝的填充值大大提高。并提高了卷烟产品的质量。

结语

综上所述，烟草制丝生产工艺的精准控制，既能充分发挥出烟草原材料的价值，又能形成规范成熟的烟草制丝生产工艺流程，且生产出口感好且质量高的卷烟。因此，掌握烟草制丝生产工艺的特点及主要影响因素，可从多角度地做好烟草制丝生产工艺各环节的精准控制

参考文献

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