河北省水利工程局集团有限公司
摘要:本文以某水利工程项目中总干渠的一段明渠改暗渠工程为例,对施工过程中采用的模板支撑体系技术进行阐述分析,为类似项目提供参考。
关键词:明渠改暗渠工程;模板支撑体系;技术研究
1 工程概况
本工程总干渠明渠改暗渠段岸坡较陡,存在坍塌风险,因此将此段明渠改为钢筋混凝土拱圈结构,圆拱矢跨比为1/3,净跨度5.5m,净矢高1.63m,拱圈厚度0.5m,墩台采用0埋石混凝土重力墙结构,墩台顶宽为0.8m。明渠改暗渠全长225m桥台及拱圈分缝长度12m,护底分缝长度4m,缝宽2cm,缝内填充L600闭孔泡沫板,桥台和护底伸缩缝迎水面填充2cm厚聚硫密封膏。
2模板支撑体系说明
此部位建筑面积为2700㎡,建筑高度为4.8米,结构类型为钢筋混凝土拱圈,岩石基础,拱圈支架体立杆基础为10cm厚混凝土护底结构面,结构面下设30cm厚浆砌石护底,浆砌石护底下为弱风化基岩,每根立杆底部宜设置垫板扩大接触面,防止应力集中不利因素发生。
3 施工工艺技术
根据本公司当前模板工程工艺水平,结合设计要求和现场条件,决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。
3.1材料选用
钢管符合现行有关国家标准的规定,不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管;钢管必须涂有防锈漆,钢管上严禁打孔;租用的旧扣件进行进场验收。连接用的普通螺栓、组合钢模板及配件制作质量符合现行国家标准的规定。
3.2木材选用
主要承重构件选用的木材无腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节;木材材质标准符合现行国家标准规定。木胶合模板板材的选用:胶合模板板材表面平整光滑,具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜,并有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点;板材厚度不小于12mm,并符合现行国家标准规定;胶合模板采用耐水胶,其胶合强度不低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度,并符合环境保护的要求。
3.3架体参数设计 【板模板(扣件式)】
新浇混凝土板厚(mm) | 500 | 模板支架高度H(m) | 4.6 |
模板支架纵向长度L(m) | 12 | 模板支架横向长度B(m) | 5.5 |
立柱型号(mm) | Φ48.3×3.6 | 立杆纵向距离la(mm) | 600 |
立杆横向距离lb(mm) | 600 | 步距h(mm) | 1500 |
面板材质 | 覆面木胶合板 | 小梁材质 | 方木 |
小梁间距(mm) | 不大于100 | 主梁材质 | 钢管 |
主梁布置方向 | 平行立杆横向方向 | 荷载传递至立杆方式 | 可调托座 |
计算依据 | 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准》T/CECS 699-2020 |
4 施工工艺流程
拱圈模板支撑体系施工工艺流程:放出轴线及梁位置线、定好水平控制标高→扣件式满堂钢管脚手架安装→架设圆拱钢管主梁于钢管脚手架顶托板上→圆拱钢管上满铺小梁方木→拱圈底模安装→拱圈钢筋绑扎铺设→侧模安装→检查、验收→拱圈混凝土浇筑→混凝土保养、达到设计强度等级→拆下钢管脚手架可调顶托→拆除拱圈模板,清理模板→拆除水平杆、剪刀撑及钢管脚手架立杆。
5 施工过程操作
5.1浇筑时由标高低的地方向标高高的地方推进,先浇筑两侧护拱(拱脚)对称浇筑,每层厚度不得大于0.5m。
5.2本工程支撑体系作用基础为C25W6F150混凝土护底,护底混凝土强度已达到设计值的70%以上,满足支模要求后开始进行模板支架搭设;在立柱底距地面200mm高处,沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆,可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆;扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离,在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下,进行平均分配确定步距后,在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆;所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢,无处可顶时,应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑;钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48.3×3.6mm钢管,用扣件与钢管立柱扣牢;钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接,剪刀撑应采用搭接,搭接长度不得小于1000mm,并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。立柱及其他杆件搭接要求:本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接,严禁搭接,严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上;每步纵横向水平杆必须拉通,水平杆件接长应采用对接扣件连接。
5.3拱模安装及拆除
拱圈满堂红脚手架和拱梁搭好后,在拱梁上满铺50mm×100mm×2000mm方木,方木接头部位应错开,不得在同一部位不直接头,同一断面接头率不大于50%;在满铺方木的拱圈上铺设1.22m×2.44m胶木模板作为拱圈底模,底模伸入侧墙0.5-1cm,贴合紧密保证不漏浆,而后绑扎拱圈钢筋、支立侧模,检查、验收、浇筑;拆模板前先进行针对性的安全技术交底,并做好记录,交底双方履行签字手续;拆模板时,2米以上高处作业设置可靠的立足点,并有相应的安全防护措施,拆模顺序应遵循先支后拆,后支先拆,从上往下的原则;模板拆除前必须有混凝土强度报告,强度不低于22.5MPa(设计强度值30MPa的75%)后方可拆模;当拆除4~8m跨度的梁下立柱时,应先从跨中开始,对称地分别向两端拆除;拆除时,严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。
5.4过程管理及注意事项:施工前必须做好材料的严格把控,其质量满足方案设计和相关规程要求,搭设模板支架用的钢管、扣件,使用前必须进行抽样检测,未经检测和检测不合格的一律不得使用;做好现场安全交底和技术交底,交底到位、责任到人、落实好相关签字手续。拱圈与墩台施工缝处理质量符合设计要求,进入下道模板支架工序的施工;
模板支架搭设方式符合施工方案要求,并通过相关部门验收;砼浇筑方式符合施工方案要求,控制堆载,避免上部荷载集中化;模板拆除方式符合施工方案要求,拆模时间符合相关检测结果和规范要求,拆模以接到拆模通知书为准,不得私自拆除任何构件;认真仔细地学习和阅读施工图纸,吃透和领会施工图的要求,及时提出不明之处,遇工程变更或其他技术措施,均以施工联系单和签证手续为依据,施工前认真做好各项技术交底工作,严格按国家规范和有关规定施工和验收,并随时接受建设单位、监理单位和质监部门对本工程的质量监督和指导;认真做好各道工序的检查、验收关,对各工种的交接工作严格把关,做到环环扣紧,并实行奖罚措施。出了质量问题,无论是管理上的或是施工上的,均必须严肃处理,分析质量情况,加强检查验收,找出影响质量的薄弱环节,提出改进措施,把质量问题控制在萌芽状态;严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“三检”制度,确保模板安装质量;混凝土浇筑过程中派专人2~3名看模,严格控制模板的位移和稳定性,一旦产生移位应及时调整,加固支撑;对变形及损坏的模板及配件,按规范要求及时修理校正,维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。
6 结语
明渠改暗渠施工模板支撑体系工程技术是一种专项施工技术方案,针对不同的地理位置、地理环境以及渠道的断面尺寸等因素来确定模板支撑体系工程方案的设计与施工。本项目中明渠改暗渠工程段之所以能够顺利且保质保量地完成施工任务,模板支撑体系工程技术发挥了极其重要的作用,以此为例,希望为类似工程建设提供参考并运用。
作者简介:刘海,男,汉族,河北省水利工程局集团有限公司,工程师。