航天型号外协产品保障与质量管理研究

航天型号外协产品保障与质量管理研究

马琴1王鹏2

1.中国运载火箭技术研究院  100076

2.北京航天长征飞行器研究所  100076

摘要：随着我国航天事业的快速发展，航天型号任务量逐年密集。由于航天产品外协范围不断扩大，外协任务量逐年增加，导致外协产品质量问题频发。为确保航天产品研制工作顺利进行，必须关注外协产品过程质量管理。针对航天外协产品质量管理问题，结合工作实践经验，梳理外协产品研制过程质量管理风险，制定有效的管理措施，更好地服务于航天产品研制工作。

关键词：航天型号；外协产品；质量管理

引言

航天型号的成败关系到国家荣誉和航天员的生命安全，技术难度大，可靠性和安全性要求高。同时，载人航天型号涉及领域广、参研外协单位众多。经分析，载人航天领域外协质量管控呈现出“一高三难”的难点和特点:质量要求高、规范化管理难、沟通难、技术实现难，导致管理和研制风险增加。

1航天型外协产品保障管理风险

1.1管理方式未满足要求

在电性产品研制阶段，因设计不严谨导致的质量问题;在鉴定产品设计阶段，外协方由于人员变动，新接手的人员不能全面理解产品设计状态，特别是对设计细节的把握不到位，导致鉴定设计过程较长，影响了整个分系统研制的进度[1]。

1.2产品需沟通不清晰

任务协出方未能将产品的功能、性能及质量保证需求及时下发至外协方。外协合同签署后，任务协出方一般会将产品技术指标、功能要求、测试矩阵、任务研制节点等内容通过任务书、技术要求、规范等形式下发外协方，而对于质量管理和质量保证要求或一笔带过或流于形式，造成外协方重产品指标功能、轻质量管理的风险。

1.3规范化管理难

航天型号涉及外协单位和外协单机数量94项目管理技术,各个单位的技术能力和管理体制均有所不同。不同领域外协单位的质量管理体系、管理模式也不尽相同。各单位质量管理体系不能完全适应宇航型号特别高强度研制需求和高标准质量管理要求，某些单位做民用商用产品较多，质量保证能力更是距航天型号要求有较大差距。部分单位按照科室管理，部分单位按照课题组管理，有些单位没有规范的体系支持，质量管理人员只能关注质量体系的符合性，对产品技术不是很了解，对产品过程控制不能深入掌控。不少外协单位生产现场管理能力不足，在物品摆放、操作规程、管理能力等方面都有较大欠缺。

1.4外协单机技术实现难

面对高难度的技术实现要求，外协单位存在很多技术和管理风险:外协研制单位对研制工作缺乏全过程的、系统的工作策划和过程控制，存在设计不完善、生产过程操作不规范、试验验证不充分、过程记录不完整、问题难追溯等现象，导致研制过程反复，影响了型号研制进度，对人力、物力资源造成浪费，更造成了很大的研制风险。

2航天型外协产品保障与质量管理措施

2.1明确航天型号产品质量管理流程

GNC分系统在研制初期梳理并制定外协整机产品保证要求，规范各类过程表单和单机产品保证总结报告模板，并对外协单位开展培训和指导。编制外协整机产品研制技术流程，指导外协单位产品保证人员梳理产品保证工作项目，将产品保证要求对应到单机的研制技术流程中，形成外协整机产品保证要求跟踪表，并落实在单机产品保证计划中。依据建立的外协整机产品保证要求跟踪表，结合技术评审、强制检验、现场检查、定期报告、电话沟通、验收等方式设置产品保证要求落实检查点 (尽量考虑检查时间间隔设置要均匀、合理)，与外协单位产品保证负责人沟通，跟踪产品研制过程中产品保证工作进展，及时向外协单位产品保证负责人指出识别的问题，并持续跟踪闭环。在验收环节，结合外协整机产品保证要求跟踪表及其记录，针对外协整机产品给出外协产品保证要求落实的总体评价和明确结论。

2.2加强需求沟通，确保信息传递

首先，及时上报质量信息月报。外协产品研制工作启动后，为保证研制目标顺利实现，详尽掌握外协方研制进度，应实行产品研制月报制度。当发生质量问题时，应及时上报并执行日报制度。其次，定期召开质量会议。应当定期召开外协方质量会议，要求其汇报相关 “风险短线”，如元器件风险、二次外协等。梳理 “风险短线”内容，并对产品的研制情况进行质量分析，了解质量形势，及早采取措施。每次召开质量会议后，应编写会议纪要并下发外协单位。

2.3提升外协产品过程控制力度

首先，参加外协产品重点节点验证工作，如设计评审，外协产品研制试验矩阵评审，外协产品材料、元器件选用审查，外协单位工艺策划评审，外协产品三类关键特性分析，外协产品鉴定总结评审，外协单位工艺鉴定评审，外协产品调试、测试、试验大纲评审，外协产品关键/强制检验点检查，外协产品关键环节监造，技术状态更改控制，不合格控制及外协产品验收等。其次，对外协产品出现的质量问题归零应按照航天产品 “双五条”归零要求进行，并对本单位承担的本型号以及其他型号任务开展 “举一反三”工作。再次，根据外协产品更改类型的不同进行分类管理。最后，应重点关注外协方设计评审、工艺评审、元器件选用控制及审查、试验大纲评审、技术状态更改、归零工作进展及归零评审、代料申请、数据包文档审查、最终产品验收等工作，确保详尽掌握外协方研制进展及质量状况

[2]。

2.4提升外协单位质量保障能力

通过向外协单位传递高标准的质量管理要求并严格管控确保落实、两总带队与外协单位进行多领域全方位沟通、设计师队伍深入一线对外协单位进行技术指导等措施，帮助外协单位树立了零缺陷的质量文化，使其具备了更规范落地的质量管理体系和精细化的质量管理能力。外协单位完善了自身的质量管理制度和规程，资源配置更加完备高效，形成了专业化的载人航天型号通用单机研制队伍，产品生产现场管理也更为规范[3]。

2.5重视外协产品质量验收

其一，外协产品验收时，应对提交验收的产品数据包清单和交付文件进行集中审查，重点对数据包完整性、齐套性和文件的正确性进行审查，满足要求后方可组织验收。其二，一般从数据包审查、验收测试、机械接口检查三方面开展产品验收。其三，严格按照验收程序逐项进行检查确认，包括文件图样与产品实物的一致性、待办事项的闭环情况、生产过程数据包是否符合要求、质量记录是否可追溯、测试和试验数据是否有效判读、技术状态更改是否落实、质量问题归零和“举一反三”是否落实等。其四，对外协产品技术状态更改控制情况进行验收审查，确认技术状态更改已落实到技术文件和产品实物上。其五，对于验收测试结果不满足要求、文实不符、数据包不满足要求或影响使用的产品，应严格拒收。

结语

综上所述，外协单位应按照质量保证大纲的要求，结合本单位的质量管理体系文件、专用质量保证要求以及产品研制特点，制订产品专用的质量保证大纲或计划，明确保各项工作的开展时机、输出文件、责任人等内容。同时，任务协出方为加强外协任务的质量管理，需全面掌握外协单位的质量监督审查、设计、工艺、过程控制情况等，从而有效降低外协产品的过程质量管理风险。

参考文献：

[1]安思颖,龚喆,李婷.关于载人航天型号外协产品有效质量管控的思考和实践[J].项目管理技术,2019,17(04):93-97.

[2]陶帅,肖凤娟.关于航天型号外协产品元器件质量控制的思考[J].质量与可靠性,2019(05):53-54.

[3]马志伟.航天型号外协产品质量管理的实践与认识[J].航天工业管理,2019(04):6-7+9.