基于危险源与隐患的安全风险识别与评价

基于危险源与隐患的安全风险识别与评价

邓志明

身份证号：622223198806250316

摘要：危险源、隐患、风险是安全管理基础理论中的三个基本概念，也是安全管理的三个基本着力点。只有从危险源和隐患两个角度同时发力，才能全面识别工作场所、设备设施、作业活动等方面的风险，在风险识别的基础之上，运用定性、定量或两者综合的评价方法，确定风险的级别，并对不同级别的风险进行不同程度的管控，才能有效的防范和化解风险。本文分析了风险识别与评价有关概念以及落实风险管控的方法及举例，以期为业内相关工作人员提供一定的参考。

关键词：危险源；隐患；安全风险识别；评价

引言

危险源一般分为两类：第一类危险源是由能量或有害物质所构成。譬如，处于受力状态下的钢丝绳具有机械能、工人站在高处作业平台上具有势能等。第二类危险源是指因暴露而导致事故（伤害和健康损害）的环境。譬如，受力状态下的钢丝绳在高温高粉尘区域，缺乏润滑导致其断股断丝；工人站在没有临边防护的高处平台上作业时没有系挂安全带等。事故隐患是指：生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。由此可见，事故隐患属于第二类危险源。风险被定义为：不确定性的影响。与安全生产有关系的风险，一般称为安全风险。安全风险强调的是损失的不确定性，一是不确定是否会发生；二是不确定啥时候发生；三是不确定会导致何种结果。但是，到底会不会发生、什么时候发生、发生后会导致什么样的后果，都是当事人在事故发生之前，从主观上进行判断的，一旦发生后，就变成确定性的事故了，这时候它已经不属于风险了。

1风险识别与评价有关概念

1.1危险源

伤害人身或损坏健康的根源、行为或状态，或以上因素的组合被称之为危险源。根据能量释放理论，危险源可划分为第一类、第二类危险源，其中高处重物的势能、高速行驶车辆包含的动能、声能、光能等的能量或有害物质构成的危险源称为第一类危险源；而人的不安全行为或物的不安全状态及监管存在的缺陷等称为第二类危险源，这涉及到行为和状态。根据以上理论，企业可将危险源库细分成“第一类”“第二类”危险源库。

1.2隐患

隐患是特有术语，主要表示生产经营单位未根据安全生产法律、法规、规程、标准、规章及安全生产管理制度要求，或者是生产经营活动中其他因素引起事故发生的：物的不安全状态、人的不安全行为及管理方面的缺陷。

1.3危险源与隐患之间的关系

根据危险源与隐患的概念，可将隐患划分为第二类危险源，同时危险源的范畴要比隐患范畴要高出很多，也就是隐患隶属于危险源范畴。因此，隐患库被划分成“第二类”危险源库。根据事故发生机理，一起事故的出现并不是单个危险源的作用，是两类危险源的共同作用引起的。其中第一类危险源的出现是事故出现的前提，若是缺少第一类危险源，危险物质或能量的顺利释放，事故也就无从谈起；另外，若是第一类危险源不受第二类危险源的控制，也不会发生能量或危险物质的意外释放。第二类危险源的出现是第一类危险源产生事故的必要条件。结合纵深防御理念，为确保安全性水平，人们会对危险源设置不同种防护层。但随着科学技术水平的进步，任何防御技术都会老旧，任意制度也都会产生缺陷，每个人都有一定惰性，这些都属于隐患因素，其存在会不断弱化安全防护措施功能，进一步加大现实风险。另外，若是防护措施不当，也会产生安全隐患。

2落实风险管控的方法及举例

2.1危险源辨识

化工工艺过程中的各种危险因素具有潜伏性、隐蔽性，单凭工作经历和个人的主观判断难以识别出其中的风险，从而给化工工艺过程和生产安全带来了不确定因素。所以，可以灵活运用故障假设、检查表分析、故障类型分析等多项方法，并能熟练地运用各种不同的故障处理方式。第一种是故障假设法。在此基础上，结合自己的工作经历，参考类似工程实例，假定在化工工艺中发生了一些问题，并从实际操作等方面来判定该装置的失效。然后，再反向分析各种问题的后果、位置和形成原因，针对这些问题的原因，制定相应的对策，以防止这些问题的发生，并从根本上解决隐患。第二种是检查表分析法。由设计部与生产部联合制定的，包括化工厂连续运转一周后，生产过程中的各种工艺技术之间的配合使用情况等多个方面的问题。然后，将问题总结为表格，交给设计者进行回答。因此，从生产现场、设备管理、安全管理等方面对工艺方案进行可行性的研究，从而更加充分地认识到工艺风险，并针对存在的问题采取相应的改进措施和修改工艺方案。第三种是故障类型分析法。由于各种失效原因和影响的差别很大，采用风险管理方法进行风险管理的效果往往不够好。所以，在进行各种故障诊断时，必须依据自己的实际情况，将具有相似特征和相似属性的危险进行分类，并针对不同的问题，制订相应的处理方法。例如，化工设备故障可以分为四种：意外操作，运行期间故障，不能按时停止，不能按时运行。

2.2更加注重对环境的有效控制

在实际作业过程中，要更加注重周围环境的有效分析，尤其是对输电线建筑物等方面，要及时做好隔离措施，防止实际作业中造成触电现象，要及时做好相应的警示灯，防止其他人员靠近，造成人员伤亡情况。另外，在恶劣天气情况下，对起重机械设备使用方面，更加注意实际操作中存在的安全隐患问题。因此，要提前做好相应防护措施，防止实际工作中出现各种问题影响整个实施进度。在其厂房内部作业时，周围温度也会对起重机的实际操作产生相应影响，要及时排除各种安全隐患，做出应对措施，对温度进行有效把控，防止过高，对其工作人员造成严重影响。周围环境的多变性要做出针对性分析，积极做好自控处理，注重实际工作的有效落实，要在现有基础上对各种安全隐患进行整理，不断完善安全管理问题。

2.3重大危险源的监控措施

危化品企业主要是使用视频监控系统、气体检测报警系统、火灾自动报警系统、安全仪表联锁和自动化控制系统对危险化学品重大危险源进行监控管理，各系统主要功能如下：（1）视频监控系统企业通过视频监控设备对重大危险源场所进行在线监控，当发生异常状况时，可迅速采取相应的控制措施及时消除隐患，避免事故的发生或扩大。（2）气体检测报警系统通过在重大危险源单元周边布设可燃、有毒气体探测报警装置，对这些气体的浓度进行实时监控，在气体泄漏初期及时发出报警信号，提醒现场工作人员采取紧急措施，避免有毒有害气体扩散，导致事故发生。（3）火灾自动报警系统通过设置火灾自动报警装置对重大危险源场所火灾事故情况进行报警、监控，及时启动消防系统，迅速扑救火灾事故。（4）安全仪表联锁和自动化控制系统通过对重大危险源设施的工艺参数进行在线监测和自动化控制，在监控到工艺参数发生异常状况时，监控设备会发出报警信号，提醒操作人员采取措施排查故障。在无法采取有效措施时，安全仪表联锁系统会启动，切断阀门或开启紧急停车功能，确保重大危险源设施的安全。

结束语

本文对隐患、风险、危险源三个概念及其之间的关系进行了综合论述，在安全管理中，应该通过识别第一类危险源，辨识事故后果的严重性；通过识别第二类危险源，辨识事故后果的可能性。既要严格管控危险源，也要隐患排查综合治理到位，从而达到降低事故发生后的严重程度不致产生轻微伤害和职业健康危害的目的。

参考文献

[1]姜威.重大危险源辨识与控制（第2版）.北京：冶金工业出版社，2023：23-26.

[2]宋宁.危险化学品企业重大危险源应急管理问题及解决措施[J].化工管理，2021(29)：122-123.

[3]朱琳.化工企业危化品储存安全管理及事故应急管理措施[J].清洗世界，2022,38(5)：162-164.