浅谈长输管道大功率输油泵生产管理研究

浅谈长输管道大功率输油泵生产管理研究

高铭源

国家管网集团北方管道有限责任公司华北分控中心，河北 廊坊 065000

摘要：近些年来，伴随社会经济发展的需求，原油的消耗量也在持续上升。在原油应用期间，一项关键的工作便是原油的转输工作。原油转输是在输油泵的作用下借助输送管道来完成的，为了使原油转输更为安全，必须加强对输油泵故障问题的预判防治。本文对长输管道大功率输油泵的故障原因进行了分析，并提出了相应对策。

关键词：长输管道；大功率输油泵；故障分析；对策

引言

在我国工业生产飞速成长过程中，原油起到了工业血液的关键作用。承担转输原油管道安全管理的单位要增强对输油泵的安全管理，要能够及时发现致使输油泵出现故障的原因，保证原油转输作业不间断的进行，减少异常被中断，有力的保障国家工业大动脉畅通无阻。受转输管道作业特性影响，繁杂的作业切换流程使输油泵在工作期间极易频繁出现故障。导致故障的原因多种多样，设备操作人员应当加强对异常判断，以便实施相对应的处理对策，为原油转输作业的正常开展给予保障。

1.长输管道大功率输油泵的故障原因

1.1泵体存在砂眼

由于输油泵体毛坯多采用铸铁浇铸成型，如果铸件质量不好，区域X存在砂眼，泵内加压后的高压油品会渗出泵体外，造成油品泄漏，甚至引发火灾等重大事故。

1.2机械密封故障

机械密封故障是输油泵机组最常见故障之一，一是机械密封安装不合格，长期运行后出现泵振动过大、油品渗漏；二是油品内杂质逐渐积聚在动静环贴合处，导致动密封失效；三是长期使用后，因密封圈老化变形导致静密封实效；四是机械密封冲洗管路堵塞导致冲洗液不足，机械密封过热造成密封失效。

1.3轴承过热

输油泵轴承有径向轴承和止推轴承两种。输油泵轴承过热的主要原因有：一是安装轴承时间隙过小，不满足运行要求；二是润滑油选型错误、添加量过少或长期使用后变质，润滑不足甚至失效；三是管输流量、压力等调节不当，输油泵长时间过负荷运行；四是泵转子部分有损伤，动平衡被破坏；五是输油泵长时间运行后，轴承磨损而未及时更换和维护[1]。

1.4高压泄压阀未及时开启

在进行高压泄压阀安装的过程中一旦选择缺乏合理性，就会对输油泵的而运行效果产生影响。在下站的输油泵出现停机的情况下，高压泄压阀也无法进行有效的处理，严重的将不能正常启动，直接造成压力的急速上升，最后引发停泵情况。

1.5应急响应等级

在进行长输管道事故诱因分析的过程中，可以发现主要可以分为三种事故类型：①A类事故：这类事故问题的出现是受到了自然灾害、人为破坏、管材缺陷等情况的影响，最终造成了管道出现了弯曲、裂纹以及干线断裂或者停运等问题，导致油气的大量泄漏，严重的还可能引发火灾、爆炸、爆管等恶性事件，威胁人员的生命安全，污染周围环境。②Ｂ类事故：这类事故主要是受到土壤腐蚀的影响，造成了管道穿孔或者微型裂缝，引发少量油气的泄露，也可能由于洪水冲刷造成了管道的悬浮和裸露，在设备故障的影响下，使油气厂无法进行正常运转。③Ｃ类事故：主要是由于设备故障导致，电力中断、阀室通信故障就是主要的类型，这时可以利用站场内工艺调整或者是降压、泄压等工作来实现稳定运行，切记不能紧急停输。另外，在对长输管道事故人员伤亡和危害程度以及影响范围进行分析的过程中，还需要进行相应等级的合理划分工作。

2.长输管道大功率输油泵生产管理对策

2.1 优化大功率输油泵机组及管道的安装方法

一是泵机组安装时由厂家专业人员负责现场指导，确保泵与电机的对中精度满足要求，泵和电机轴承装配间隙合格，消除进出口管道与机组的连接应力，避免机械密封安装时损伤静密封和动静环，清理泵体及管道内的残留杂质。二是根据大功率输油泵的汽蚀余量合理确定安装高度。根据管道水力系统特性，大功率输油泵进口压力较高时，必须将泵的进出口管道敷设在地上，如果大功率输油泵进口压力较低，就需要将泵的进出口管道敷设在地下，以满足泵的进口吸入压力要求。三是在条件允许的情况下，可以在高处进行储罐的建造，并且增加泵的静压头，在满足具体规范要求的前提下，尽量加大储罐的进口管径，可以对局部阻力较小的阀门和工艺管道规划方案进行合理的运用。

2.2 建立机组评价指标体系和评语集

在进行二级故障模式建立的过程中，需要对输油泵机组的出厂检验文件、运行维护记录、操作说明、保养记录等材料进行统计，并且依照泵的组成分为转子、滑轮轴承、滚动轴承、叶轮等叶轮四个部分，对子系统的故障原理和机理进行严格的分析。通常情况下根据失效可能性定义评语集，可以划分为非常、高高、中低、非常低五个等级。

2.3改造高压排气阀

想要保障设备的正常运行，相关工作人员就需要做好设备配件的定期改造和更换工作，确保压力开关能够对高压排气阀进行有效的控制。电磁阀同其他普通阀相比，可靠性更强，反应更为灵敏。因此就可以看出改造后的高压排气阀就具有重大的作用，能够为长输管道运输工作提供保障。

2.4精细化应急管理

在开展泵机组和管道维护抢修工作的过程中，需要由单独管道扩大到整个区域内的多条管道，并且由于设备的类型、管道的规格、运行压力和输送介质存在着一定的差异，因此就无法对传统粗放式的管理方式进行运用，必须要做好应急管理方法的创新工作。做好区域化应急抢修设置工作，对机具集装化、管理军事化、过程程序化、技术系统化、设备管理精细化等原则进行有效遵循，通过对人员、机具、技术、物资等多方面资源的精细化管理，全面提升资源的利用率，保障作业流程的规范性，促进整体工作效率的提升，这也是在未来管道发展的主要趋势。

2.5监测混油段

在进行成品油顺序输送的过程中，监测工作尤为重要。光学界面探测仪器和密度计是比较常见的工具。光学界面探测仪的灵敏度较高，特别是在监测密度较近的界面，能够对曲线变化规律进行清晰的分析，但是在进行杂质成品油监测的过程中，不是使用这种方法，可能会存在误差，因此就需要对输送媒介的质量进行严格控制。对于密度计来讲，能够对密度界面进行精确的统计，在进行成品油顺序输送管道监测的过程中需要对这种仪器进行积极的运用，但是在密度差比较小的媒介当中，密度计的监测成果并不理想。在科技不断发展的过程中，已经将光学界面探测仪和密度计进行了有效的结合，在进站之前五百米的管道中对探测仪进行运用，能够完成油品进站前状态的监测工作。并且以光学界面探测仪和密度计为主的管道内可以实现阀门的灵活切换。两种仪表可以实现优势互补，全面提升检验信息的准确性。

2.6管道应急联动机制

现阶段我国应急管理执行依然遵循属地化管理原则，这种管理模式存在一定的局限性，主要表现在以下方面：首先，政府应急机构更加关注事故发生后的应急响应和处理损失的降低以及灾后的重建恢复，缺少对比如说区域应急规划、区域安全技术研究、区域应急资源统筹安排等事故前期的预警认识。其次，在管道发生突发事件后，需要进行包括管道企业、地方政府以及现场油气站队三级联合的应急指挥系统，同时管道企业还需要与政府、消防、公安、安监等部门建立联动机制，但是现阶段我国常输管道管理的信息化水平较低，造成一些情况下无法对管道的具体情况进行充分的掌握[2]。

结语

总而言之，长输管道大功率输油泵常见故障现象的研究拥有极为重要的实际意义，可以确保输油泵的正常运行，促使原油转输工作顺利开展，另外给社会和经济的平稳发展提供了有力保障。有关原油转输安全管理单位应当提高对此类现象的关注，对以上对策增强实际的应用，促使输油作业的工作效率取得大幅提升，确保社会经济的平稳发展。

参考文献

[1]奚占东，朱红卫，郑贤斌，等.天然气长输管道压缩机故障原因分析及对策[J].石油规划设计，2014(4):44-45.

[2]韩冬.成品油长输管道系统中输油泵故障诊断技术应用研究[J].化学工程与装备，2013(6):88-90.