中国葛洲坝集团机械船舶有限公司,湖北宜昌 443000
摘要:随着我国水利工程建设的发展,设备、构件的大型、超大型化趋势明显,而施工作业条件却越来越复杂,一味使用特殊吊装设备往往影响工程效益。大型吊装设备的使用又受制于场地和工期等因素。因此,研究水电站金属结构闸门制作及安装技术具有重要意义。下面对此展开探讨。
关键词:水电站;金属结构;闸门制作;安装技术
1水电站金属结构闸门制作和安装概述
1.1 安装前准备
在金属结构闸门安装前,需要对埋设部位进行检查,确保数量和拉筋满足需求。安装前,对吊装设备进行检查,确保设备完整无缺,而且对施工图纸进行交底,确保安装人员了解安装需求。
1.2 闸门吊装
吊装作业面受制于检修门桥机排架柱,其间距为11m,考虑现场吊装要求及设备起重能力后,拟选用600~750t履带式起重机。根据履带式起重机性能参数,750t履带式起重机使用56m主臂工况下在满足吊装能力的同时不需要行走。600t履带式起重机则需行走约22m。600t履带式起重机宽10.4m,单边距仅为30cm,且携带235t载荷行走,危险性较大。结合考虑作业时间、费用等,拟定选用750t履带式起重机。由2台200t汽车吊将分节1抬起并转移给750t带式起重机后由其完成吊装作业,如图1所示。
图1设备站位示意图
1.3 闸门埋件安装
利用卷扬机系统及手拉葫芦吊装主、反轨到预留门槽内,利用钢板尺进行测量,调整其高度和平整度,确保合格后进行加固。首先加固轨道两端后,再进行中间加固,先选择对接焊进行焊接,然后进行搭接焊。闸门埋件的加固应该在锚杆上,焊接加固后,需要对焊接部位进行打磨平整,并且进行防腐处理。
1.4 闸门安装工序
具体的安装工序和流程如下:①门叶吊装和安装;将门叶吊装到指定安装位置后,利用固定启闭机吊起底节门叶,竖起放置,用锁定梁锁定于孔口上,将门叶锁定后,启闭动滑轮,脱离锁定的门叶;②门叶组装,用同样的方式吊装下一节门叶,将前后门叶进行组装,以门叶的中心节点为标准,严格按照规范控制门叶的边梁、隔板和面板的安装参数,确保施工满足需求;③焊接,做好技术交底后,按照施工要求开始焊接;焊接期间,需要对焊接变形进行管控,控制结构尺寸的收缩、变形,并且严格按照焊接顺序进行焊接施工,确保焊接施工质量;焊接完成后,清理焊缝,开展焊接外观和内部质量检查,待焊接质量过关后,开始下一阶级的调试与安装;④安装水封,按照施工图纸进行下料,严格选择粘合剂,按照橡胶水封厂提供的参数进行粘接,并且使用热连接工艺进行水封粘合施工;在水封粘合质量达标后,在水封上套孔,橡皮冲孔,并且按照施工图纸连接闸门和水封,确保螺栓连接紧密,安装完成后,对水封几何尺寸和平面度进行检查;⑤安装支撑装置并且调试,利用线锤对闸门的上中下读数进行检查,对变量高差、主支撑垂直度等进行调整,直到调试合格后经过检验,才算是施工合格。
1.5闸门调试
在闸门安装调整完成后,需要对闸门进行调试,分析安装情况,确保施工质量。闸门检查与调试的主要内容和标准如下:①将闸门进行起降,观察支撑装置、主反轨等接触以及间隙等情况,分析启闭状态下的接触情况;②对不锈钢面和水封的接触情况进行检查,在闸门关闭的状态下,利用塞尺插入,检查其间隙情况,要求水封无漏光现象,而且塞尺插入困难,受力均匀;③在承压设计水头压力的作用下,分析水封漏水量,其漏水量<0.1L/s·m时为水封合格。
2 质量管理与安全保证措施
为了保证水电站金属结构闸门安装合格,需要加强质量管理,从每个环节加强质量管理,合理安排施工组织,从而确保施工质量。
2.1 现场管理制度
根据工程需求,建立以质量管理为导向的管理组织结构,确定以技术负责人为第一责任人的制度。设置专职的质检员,加强日常质量管理。构建质量管理机制,确定质量管理要点。在施工前,需要专业技术人员编制施工方案、质量检验控制要点,并且按照相关规程,做好工程质量管理,做好重点工序的质量检验管理。
2.2 质量检验制度
检验水电站金属结构闸门制作和安全前,需要由技术人员进行技术交底,要求制作人员和安装工作人员了解金属结构闸门结构以及安装要求,严格按照施工规范进行操作。如果需要进行工程变更,需要现场技术负责人审批后才能进行。严格按照班组自检、专业技术员复检和验收工程师终检的“三检”制度。所有工序必须检验合格,并且通过验收后,才能进入下一道工序。如果施工不合格,需要重新调整直到合格。
2.3 焊接质量管理
焊接是水电站金属结构闸门安装的关键环节,需要加强焊接质量管理。首先必须严格选择焊接技术人员,确保技术人员持证上岗,了解水电站工程情况,并且了解金属结构闸门的焊接需求。在焊接施工前,由技术人员进行技术交底,并且组织对焊接工艺进行指导,明确焊接工艺施工要求。其次,焊接质量检验人员应该熟悉相关操作,持证上岗,对焊接过程进行全面监督。如果焊接过程出现违规操作,需要及时制止,并且对不合格的焊缝进行记录,提出改进措施。闸门焊缝包括一类焊缝、二类焊缝和三类焊缝,其中一类和二类焊缝需要进行无损检测,了解其内部结构。在金属结构闸门焊接过程中,需要对焊接工序进行跟踪指导和监督,了解焊接材料和焊接设备的使用,选择合理的焊接工艺,明确焊接工艺参数。焊接完成后,及时清理焊缝,确保焊缝质量。
2.4 安全保证管理
工程按照“安全第一,预防为主,综合治理”的方针进行现场施工管理,严格执行各项管理制度,以国家的安全管理法规和行业安全管理机制为指导,严格落实安全生产责任制,并且建立安全管理机制。为了确保安全生产,建立以安全为导向的安委会,配备专门的安全监察员,加强日常安全监督管理。在水电站金属结构闸门制作和安全过程中,由安全监察员加强安全管理,严格执行安全监察制度,将日常检查和专项检查相结合,及时发现施工过程存在的问题,排除不安全因素,做好安全隐患管理。在施工过程中,按照以下方式开展现场安全管理。第一,现场施工安全管理,确保道路畅通,科学摆放和管理机械、物资等,严格按照施工机械和设备说明进行施工,禁止违章操作,减少设备和物资安全隐患。第二,执行安全技术管理制度,根据工程需求,编制安全技术管理措施,明确安全生产管理责任,严格落实安全生产管理计划。第三,特种作业人员持证上岗,加强特种作业人员的安全管理,严格日常管理和证件复审工作,提升特种作业人员安全生产意识,并且加强安全教育和管理。第四,岗位安全生产责任,加强技术岗位安全教育,确保施工人员了解本岗位的安全生产管理,遵守安全生产标准,严禁酒后作业、带病工作等。第五,高空作业和焊接作业必须严格按照作业规程做好安全生产管理,高血压、贫血、心脏病等不适合高空作业的人员,禁止参加高空作业;高空作业需要做好材料摆放管理,并且定期检查安全网,做好防护管理。第六,起重吊装安全管理,起重吊装操作必须由专门的人员指挥,并且做好安全标识和管理,避免恶劣天气下起重吊装作业,做好吊装物品的固定。
3结语
综上所述,由于施工现场的作业面情况负杂,起重设备使用受限,使得安装作业危险性大、难度高。本文通过多机联合转运的方式完成了大质量构件的吊装工作,避免了平板车危险运输或履带式起重机危险行走的问题。同时,也解决了大型设备在狭小空间内进行就位的难题,保证了工程工期和作业安全。
参考文献:
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