化工工艺中常见的节能降耗技术

化工工艺中常见的节能降耗技术

张亚豪

新特能源股份有限公司

摘要：近年来，随着我国经济水平的不断提高，党和国家开始越来越重视生态文明和生态环境的发展。此外，党的十八大报告明确指出，要自觉把可持续发展作为科学发展观的主要要求。然而，仍然有许多问题阻碍着生态环境的发展和进步，其中最重要的是化学过程造成的危害。为了更全面地改善化工过程造成的环境污染，本文从节能降耗技术在化工过程中的重要作用、节能降耗技术的简要概述、化工过程中常用节能降耗技术存在的问题以及节能降耗技术在化工过程中的应用策略四个方面进行了研究和分析。

关键词:化学过程；节能降耗技术；测量研究

1化工过程中常用节能降耗技术存在的问题

1.1对环境的危害

随着经济水平的不断增长，人们对物质生活的要求越来越高，这就导致了化学技术使用过程中大量的资源和物质消耗问题。这些问题的出现，主要是由于人类对自然资源无节制的肆意伤害，许多对环境和人体健康有害的化学物质的随意排放，使得越来越多的环境受到严重影响，人们的生产生活也面临着越来越严重的问题。随着农业的不断进步和发展，有害物质逐渐变得无处不在，而化学物质无疑是对周围环境破坏最严重的。此外，化工行业工业废水的随意排放也对人们的生活用水造成了严重的破坏。而且现代科技带来的空调、制冷等设备会频繁释放对平流层有破坏性的气体，影响生存环境的良好运行。可见，化学过程对周围生活环境的影响是非常严峻的，改善化学过程对环境的破坏也是现阶段亟待解决的问题。

1.2技术落后

化工企业要想有效推广节能降耗技术，就要在实际施工过程中加强专业施工技术能力的提升。但是现在很多化工行业的施工工艺还存在一些问题，没有统一的标准计算方法，导致最终数据结果信息不合理。因此，建立全方位的专业技术支持体系是现代化学工业发展的重要条件，也是节能环保的重要方法和措施。

1.3缺乏专业节能人才

无论在哪个行业，专业的技术人员都很重要。然而，如今在化工行业的施工技术领域，专业技术人员的缺乏往往会影响项目的最终效果[1]。

2节能降耗技术在化工过程中的应用措施

2.1降低功耗技术

化工行业节能降耗技术的存在，大大提高了资源的实际利用效率，也显著减少了化工生产全过程的污染物排放，从而实现了化工行业的健康发展。其中，降耗技术是化工生产过程中的重要应用方法，实现了化工过程的节能降耗。在这个过程中，首先要选择研究化工过程的生产能力，它的强弱直接影响资源利用的效率。过去，在传统的化工过程生产中，主要采用静态阀来控制功率。这种静态阀在化工过程节能降耗技术中也有一些缺点。如果长期工作下去，很可能在化工机械的生产过程中，输出功率和输入功率不匹配。为了加强降耗技术在节能技术中的作用，越来越多的现代化工企业开始关注降耗技术对整个项目的强大优势。只要合理使用这种降功耗技术，就可以非常有效地降低工作过程中输出功率与输入功率不匹配的现状。降耗技术的合理利用实现了化工过程的节能降耗，也实现了化工企业向更好的方向发展的目标。

2.2防垢剂技术

在化工生产过程中，可以选择使用现代化的生产设备，这样也可以减少过去在化工行业工作对环境的严重污染。现在在化工行业工作的过程中，经常会因为设备使用时间长而出现老化的问题。因此，在使用化工设备的过程中，工作人员需要对各种原材料进行检查，以避免原材料给生产设备带来的脏污问题。化工生产中的结垢问题最有可能发生在锅炉、交换器和其他加工设备中。如果结垢不能及时处理，将严重影响后续工作的效率，甚至影响工厂的整体生产效率。为了进一步减少污垢造成的资源浪费，可以采用阻垢剂技术进行清洗。科学合理地利用这一技术，可以减少设备运行中的污染物，为设备的正常运行奠定基础。在阻垢剂技术的具体运行过程中，需要对锅炉等设备进行前期的检查和维护，确保内部污垢能够得到妥善处理，从而最大限度地提高机械设备的传热效率，为提高化工过程的生产效率奠定基础[2]。

2.3供热系统优化技术

在化工生产过程的运行过程中，需要对热锅炉、换热器等设备进行合理的控制，以保证它们在工作的同时能够传递和产生热量。而且，这些基础设备是供热系统中能源支撑的重要存在。特别是在生产过程中，一定要避免因设备操作和使用不当造成热量损失的现象，影响化工厂的整体效益。供热系统优化技术的出现在很大程度上缓解了这一问题，解决了传统化工生产过程中大量消耗煤炭资源的问题，也改善了化工企业大量成本支出的现状，为自然资源的循环利用奠定了基础前提，为我国化工行业的进一步发展创造了良好的发展空间。不仅如此，供热系统的整体优化还使整个化工过程更加安全，实现了资源的合理配置，降低了散热和环保装置的资本支出，为化工行业的持续经济增长和降低能耗创造了更好的发展空间。

2.4合理控制能源消耗

在化工发展过程中，要想提高自然能耗的管理，就必须严格控制相关工作内容的要求。首先，通过降低化学反应中的能量消耗，相关技术人员可以根据相关数据和信息，更科学地推断出化学反应过程中过度消耗自然资源的原因。然后根据这些数据和信息提出针对性的解决方案，减少化工生产过程中的安全隐患。即使出现任何安全问题，也能在合理的控制范围内降到最低。降低化学反应的能耗可以减少不必要的自然资源消耗，进一步提高化工企业的经济效益。

保证了化学反应的环境条件，保证了外部环境的安全，也减少了安全事故的发生。不断优化化工生产过程中的燃烧反应和分解反应。只有这样，才能将化工生产中所需的热量和温度控制在正常的环境中，减少化工生产中热量的消耗和能量、热量的损失，提高化工生产中能量、热量的吸收和利用。最后，如果电能和热能能够在工作过程中顺利转换，就可以减少自然资源和能源的浪费。利用生产全过程产生的热量，可以使化工企业在后续生产中提高热能的利用率。因此，合理控制能源消耗，降低生产过程中热能和电能的消耗，可以提高工业废弃物的利用率，提高化工行业的整体工作效率和质量。

2.5改善工艺条件

在化工生产过程中，要严格按照国家施工标准进行作业，确保工艺施工安全。为保证化工建设过程中的安全性能，有效保护环境，应改善化工技术建设条件。改善化学过程的建设条件，必须保障化学反应的有效进行。更需要专业技术人员创新施工工艺和条件，改变反应条件、压力、温度、转化效率等。在传统的建造过程中经过不断的探索和实践。通过反复的研究和实验，了解化工过程中的不同问题和影响，最终降低化工过程的能耗[3]。

(1)化学反应的压力可以适当降低。虽然化工层面的强大压力可以提高化工过程的生产效率，但对节能降耗并无好处。因此，适当降低化学反应的压力，可以降低化工过程的工作压力，达到节能减排的目的。

(2)优化化学操作系统。选择更合适的施工方案并合理优化，可以将化工设备的温度控制在合理的范围内，使相应的化学反应在更合适的环境中顺利进行。

(3)充分提高能量转换过程中的工作效率。提高化学反应中的转化效率，可以为全面推进化工过程节能降耗打下良好的基础。选择一些活性好的催化剂，可以保证化学反应更加平稳顺利，有效提高化学反应的纯度，可以为后续的节能降耗减少很多不必要的问题，提高自然资源的利用率，降低化工成本。

5结束语

化学工业是一项复杂的技术。为了改善中国化工生产中的能源消耗，我们应该更加重视可持续发展的概念和自然资源的保护。到目前为止，中国还实施了节能降耗政策，促进了化工行业在生产过程中的优势，为化工行业的市场竞争力提供了有利的经济基础支持。本文从降低电耗技术、阻垢剂技术、供热系统优化技术、合理控制能耗、改善工艺条件等几个方面入手，为我国有效节约自然资源和保护环境做出了巨大贡献。

参考文献

[1]姜亚娟.化工工艺中常见的节能降耗技术措施[J].化工管理，2021（33）：99-100.

[2]张沅，诸葛绍渊.化工工艺中常用的节能降耗技术措施[J].化工管理，2021（31）：46-47.

[3]马睿.化工工艺中常见的节能降耗技术策略[J].化工管理，2021（27）：32-31.