建筑工程施工中灌注桩后注浆施工技术应用

建筑工程施工中灌注桩后注浆施工技术应用

阚荣雪

临沂市房产经营开发有限公司  单位省市：山东省临沂市   单位邮编：276000

摘要：对于灌注桩后注浆技术来讲，便属于现阶段建筑工程施工建设中较为常用的一种先进技术手段，在实际运用过程中，不但成本相对较低，同时可以很好地适应一系列地质环境，所以受到了建筑行业的广泛认可和欢迎。基于此，本文便针对建筑工程施工中灌注桩后注浆施工技术应用做出分析和探讨，以此促进建筑行业不断向好的方向发展。

关键词：建筑工程施工；灌注桩后注浆技术；应用

1灌注桩后注浆施工技术原理

在一定压力下，通过压浆管向灌注完成的桩基础底部、侧部注入浆液，以改善沉渣、虚土等物理性能、化学性能、力学性能等，促使桩基础与周边岩层土体更好地接触，进一步提升桩端阻力。如果桩底区域、周边土体为粗粒土，压浆后，需通过胶结效应，使土体与浆液形成一个整体，提高桩底和桩侧原有土体强度。如果桩底土体为细粒土，压浆时浆液会通过劈裂效应缓慢渗入，使浆液与细粒土融合到一起，形成网状加筋负荷土体，增强原有土体的强度与刚度。如果桩底为非渗透性的中风化基岩，压浆时，如果压力大小控制不当，浆液将无法渗透，受到岩体的约束逐渐渗透到沉渣孔隙中，并不断形成浆泡，进而挤压沉渣颗粒，使沉渣中的泥浆充填物因脱水作用固结，相反，如果压浆时压力适宜，可存在劈裂注浆与挤密现象，增强端阻力。除上述机理外，压浆过程中浆液本身属于充填胶结材料，可进一步填充桩底，可能会在桩底产生扩大头，使底部端承面积扩大，进一步提高桩基底部的整体承载力。

2建筑工程中灌注桩后注浆施工技术应用

2.1钻孔施工技术要点

建筑工程施工中，为了发挥出灌注桩后注浆施工技术的重要优势，要建立健全完善的监督管理过程，确保夯实管理基础，结合标准化的流程维护项目约束机制，加强项目管理的时效性。第一，施工单位要严格结合施工标准做好钻孔施工处理工序，按照现场实际情况准确判断钻机的摆放位置，保证施工流程完成与运行管理的价值。一般来说，对比钻机摆放具体位置和实际确定好的位置，将孔偏差严格控制在2cm范围中。第二，展开实际的钻孔处理工序后，确保钻头处在垂直的状态，有效控制好倾斜率，把倾斜率控制在1%的范围当中，要保证垂直度，才能减少孔洞出现较大的误差，降低给总体运用带来的影响。最终，施工单位需要结合施工项目设计方案来对孔洞深度进行控制，确保减少施工中出现的施工中断问题，发挥出施工处理工序的价值。值得注意的是，在注浆孔成型之后，要集中进行质量监督检查，综合验收结果，实现有效清孔处理之后，集中处理孔内多余浮土以及碎石，确保清除干净后，展开注浆操作。干净的处理环境能够提高

注浆质量水平，预防周围杂物给注浆产生的影响。

2.2管道制作

注浆管属于灌注桩后注浆施工的关键应用部分，因此需要采取科学制作与安装处理措施，确保其能够满足后续建设需求。在制作注浆管路过程中，应当对照实际施工标准与钻孔直径数据，对其基础直径进行规划。在注浆管制作过程中，根据施工方案的具体要求确定注浆管直径。为了保证注浆管的质量，可将其分为3段来进行制作。制作端部的花管段时，在此部分的侧壁设置出浆水孔，其中孔洞直径为6～7mm。在制作过程中，用塑料薄膜或者橡胶膜将花管段紧密地包裹起来，并在外部用铁丝绑扎，避免在施工的过程中出现浆液渗漏的现象。应当在顶端花管侧面位置预留注水孔位，并采取有效防护措施进行包裹，避免后续出现漏浆问题。中部位置也应当根据顶端制作标准进行操作，最大限度降低缺陷情况出现概率。下端需要对照相关施工需求进行处理，保证其能够承受注浆压力与环境条件影响，提高施工可靠性。在完成注浆管路制作流程后，需要选择符合质量要求的钢筋制作笼体。确认其不存在渗水问题后，便可将管道下放至钻孔内部，开始进行后续工程。

2.3注浆液的制备

灌注桩后注浆施工技术的应用要非常关注注浆液，注浆液会给施工质量以及施工效果带来较为显著的影响。在开始进行注浆液的制备前，要充分了解掌握施工现场的地质条件，仔细对土壤条件、地质环境、土壤结构展开勘察，掌握详细的数据资料之后，综合注浆泵的特征。科学选择以及配置注浆液，控制其可灌性以及黏稠度，若是所选用的注浆液材料并不能达到黏稠度的要求，就需要在制备材料当中加入外加剂，比如加入硅酸盐，从而有效对注浆液的凝结时间展开控制。成本不高，也不会给环境带来巨大的影响。

2.4压水试验

为了检验灌注桩浇筑质量，通常需要在灌注桩浇筑施工完毕后第5天进行压水试验。但具体试验还需要视桩端及桩侧部位是否存在塌孔或扩孔现象而定。如果桩侧部位是否存在塌孔或扩孔现象，则需要将试验时间提前，确保孔内水压充分，并且不存在施工质量的异物，为后续注浆环节做好充足的准备。具体的试验操作流程为在进行压水试验之前，查看注浆管路是否通畅。如果存在异物或者堵塞，需对其进行疏通，还需要将单向阀周围的混凝土清除干净，为压水试验的顺利开展创造所需条件。在试验过程中，工作人员需针对各项数据进行记录，为后续设定注浆参数的设定提供参考依据。

2.5灌注桩注浆施工

①混凝土施工完成且达到一定强度后，方可开始灌注桩注浆施工，结合建筑工程所在地的地质条件、桩抗拔能力、压水试验过程中的压力及压水试验参数，合理确定注浆施工的注浆压力、注浆时间等。同时，施工时，需结合桩身长度灵活调整注浆压力，并结合设计要求，准确控制浆液的水泥量、水灰配合比，若条件允许，可在施工前进行试注施工，从不同注浆压力中选择最佳的注浆压力。②浆液制作期间，要综合考虑施工现场的地质情况、气候、温度，以及浆液稠度、凝结时间等，保证浆液制作质量及注浆效果的最佳化。③目前，灌注桩后注浆施工技术的浆液以水泥浆和硅酸盐浆为主，水泥浆价格低廉；硅酸盐浆具有无毒、凝结时间易控制、性价比高等优势。④要在保证浆液制作质量的前提下进行注浆。注浆时要结合实际情况调整注浆方式，如间歇式注浆通常用于压力低、存在冒浆或串浆等情况，间歇式注浆需要将时间控制在0.5～1h。⑤在桩体附近注浆量符合设计要求的情况下可停止注浆。实际注浆时，要结合实际情况调整浆液参数，即综合建筑工程类型、施工现场情况、环境特点、施工特点等，如桩端材料以砾石为主的情况下，可适当增加压浆压力、压浆量，以提高注浆效果及桩基承载力。⑥注浆施工完成后，需进一步检测注浆施工质量。

2.6检查工作

在有效完成注浆作业之后，需要及时开展注浆效果方面的检查工作，以此保证注浆作业可以切实满足相关设计标准以及要求。一般情况下，必须确认检查结果达标之后，方可开展下一桩体的注浆作业，从而整体提升桩基的稳定性以及可靠性，进而为建筑工程施工建设质量的有效提升奠定良好基础。如果通过检查发现存在相关质量问题，需要及时开展分析工作，并借助对应措施进行处理，保证最终施工效果能够达到预设目标，从而切实保证建筑工程的安全性以及可靠性。

结语：

在建筑工程桩基施工中，通过灌注桩后注浆技术的合理应用，可以显著增强桩基的承载能力与整体强度。然而，此项技术虽然操作流程简便，却存在诸多质量影响因素。需要在施工过程中对各项技术要点与质量管理措施给予高度关注，确保每一个环节的科学合理性与规范化程度，为建筑工程顺利完工、后续使用安全提供有力保障，从而取得理想的经济效益和社会效益。

参考文献

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