预选式烟叶储柜进料运行逻辑优化研究

预选式烟叶储柜进料运行逻辑优化研究

汪洋

四川中烟工业有限责任公司成都卷烟厂  四川省成都市   610000

摘要：本文介绍了预选式烟叶储柜进料运行逻辑优化方案。储柜在烟丝生产过程中起着储存烟丝、平衡不同工序段生产时间、均匀水分、以及为烟叶吸收香料、发酵醇化过程提供场所的作用。在我厂制丝车间因储柜进料设备故障引起的停机多次发生，针对此类储柜频繁出现的故障点给出改进措施，并进行实施改造，最终论证其有效性。主要改进措施包括对原有设备的运行逻辑进行改善和补充，如对铺料小车的运行反向条件的优化、传感器信号有效性的自我判断、设备启动自检程序的设计。

关键词：烟叶储柜、传感器、自检测、运行逻辑

一、现状分析

在当前经济全球化和市场竞争日益激烈的背景下，生产企业高质量发展成为了企业进步的必经之路。高质量发展的战略目标提出，企业在追求规模扩张的同时，更加注重产品质量、创新能力和可持续发展。高质量的产品和服务是企业在市场竞争中取得优势的基础。通过不断提升产品质量和服务水平，企业能够赢得更多客户的信任和认可，从而提升市场份额和竞争力。

在烟丝生产中烟叶储柜在烟丝生产中扮演着至关重要的角色，它不仅用于储存烟丝，还在平衡不同工序段生产时间、保持烟叶水分均匀、为烟叶吸收香料、发酵和醇化过程提供必要的场所。然而，我厂制丝车间的储柜进料设备频繁出现故障，导致生产停机，严重影响了生产效率和产品质量。

二、优化方案

 为解决储柜进料故障频发的问题，本研究提出了一系列优化方案。针对设备电气故障导致的断料情况，我们将重点关注储柜进料设备的稳定性和可靠性。具体优化方案包括最大运行时间反向、最大寸动次数反向、定位信号自保持功能的引入，以及自检测功能的实施。这些方案旨在提高设备的稳定性和可靠性，减少故障停机次数，从而提高生产的连续性和稳定性。

三、改进措施

针对横向车与纵向车的检测开关易出现故障，或检测开关未识别到设备当前位置，设备无法正确运行的问题，同时根据横向车与纵向车运行逻辑分析，对控制程序方面进行优化改善，使其在检测开关出现故障时，仍可持续运行，以减少设备故障停机次数，改善断料情况。

1. 纵向车改进

根据纵向车匀速、往返行程不变的特点，采用最大运行时间反向的模式，来避免传感器故障引起的纵向车冲程故障。对纵向车运行逻辑作出以下优化方案：运行时间反向和检测开关自诊断。传感器失效的两种方式：断路和短路。

传感器断路：即反向检测信号一直无信号。对纵向车单边运行进行计时，并将单边运行时间达到作为其反向的另一条件，此改善不会影响其原有的反向逻辑，若在运行时间计时范围内，传感器检测到铺料车已达极限，纵向车也会反向。

传感器短路：即传感器故障导致反向信号一直存在。则进行检测开关自诊断，若自检不通过，将屏蔽此检测在控制程序中的作用，纵向车完全根据运行时间反向。传感自检测原理：在纵向车运行时，若检测开关信号一直存在，则视为此检测开关故障。同时将输出一条传感器故障的报警信息提示，表示传感器需要维修。

2. 横向车改进

根据横向车运行的特点，寸动时间一致，速率相同，且横向车行程长度不变，可采用运行最大寸动次数反向的模式，来避免传感器故障引起的横向车冲程故障。同时防止横向车定位信号丢失的情况，在横向车寻柜到位后，定位信号启动自保持功能，结合最大寸动次数反向功能，可保证横向在定位信号失效后，仍稳定在储柜上方往返运行。横向车寻柜到位后，锁住定位信号，开始寸动反向运行，对寸动次数进行计数，达到最大设定次数后，横向车反向，以避免传感器故障时造成的横向车冲程故障。

3. 自检测功能

在设备启动时，启动系统自检测功能，横向车往返运行，对所选储柜的检测开关逐一扫描，当横向车经过所有传感器，传感器至少经过一次信号变化后，自检测通过，启动下一级设备。若在规定时间内未收到所有传感器信号变化，则自检测不通过，生成报警信息提示，不启动下一级设备，待维修人员排查故障。以此避免生产过程中出现故障。

四、效果论证与推广

基于本文提出的一系列改善措施，对设备进行试车运行，用断开传感器电源的方式，来模拟传感器故障的情况，设备均可以正常运行，与预想的运行情况一致，并在集控中心接收到传感器故障的报警提示。此改善方案在我厂制丝车间烘丝段上线，经过初期的方案完善和程序优化调整之后，开始稳定运行，在半年的试运行期间，烘丝段的设备故障停机次数大幅下降。在趋于饱和生产任务的情况下，烘丝段因储柜进料和检测开关引起停机的次数降低为零。

预选式烟叶储柜进料运行逻辑优化方案的相关措施，提升了设备运行的保障能力，为我厂制丝车间的安全高质量生产作出贡献，进一步保证了产品质量。此项改善方案，经过烘丝段的试运行阶段之后，又经过一年的稳定运行，该方案已确定为是一种可行的、稳定的、具有创新性的技术改造，现已推广到我厂制丝车间的所有预选式储柜，并按照烘丝段储柜的改造方案结合自身设备特点进行优化改善。

五、结论

通过实施以上优化方案，能够显著减少储柜进料故障带来的生产停机次数，提高生产效率和产品质量，符合高质量发展战略的要求。同时，在实施优化方案时，我们充分考虑设备的安全性和稳定性，确保新的运行逻辑和功能不会引入新的风险或安全隐患。

参考文献

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