房建项目混凝土分项工程的施工技术措施研究

房建项目混凝土分项工程的施工技术措施研究

罗继鹏

丽江市住房和城乡建设局，云南丽江674100

摘要：在工程建设过程中，混凝土分项工程的实施是施工中最重要的工作任务之一，其成型的质量非常大的程度决定了建筑产品最终的外观。混凝土分项工程是指配料、搅拌、运输→浇筑、振捣→养护的过程。各程序相互联系并相互影响，任一程序过程处理不当都会影响混凝土工程的最终质量。混凝土分项工程质量控制和管理是一项综合性非常强的施工工作内容，与材料供应、施工方案制定、现场协调、人员组织、技术指标控制与运用、设备仪器配备与操作、后期养护及修补等相关，某一环节出现问题，都会对工程质量和成本产生整体影响。鉴于其重要性，笔者结合多年从事工程项目监督中遇到的实际问题，并加上对现场如何做好混凝土分项工程的技术措施的理解，来进行综合分析。

关键词：方案；混凝土供应；分项工程；施工质量；分析

一、准备阶段

按照项目实际情况，对混凝土分项工程进行针对性的研究，具体情况具体分析，结合项目上的人、仪器设备、混凝土供应情况、采用浇筑的方法、数量等情况，按照任务和分工，从施工管理与施工操作方面入手制定出详细的施工的方案，方案明确浇筑部位及混凝土需求。

（一）按照方案，首先确立与混凝土供应单位的相关事宜：审核混凝土供应单位的资质及能力是否满足项目的要求；供应方式及距离，能否确保混凝土从搅拌、运输至浇筑地点用时不超过2小时为最佳，如对混凝土有特殊要求如碎石粒径、加气等外加剂或者其他参数有要求的，双方进行确认。以上供应商满足要求后，确定好所需混凝土强度、浇筑计划起止时间、单位时间浇筑效率、工程量、节点工作完成时间、运输路线、各类泵车准备安排情况、调度人员等。其次，做好现场的安排：明确谁是现场总负责、技术负责人、设备管理协调、材料验收管理、劳务管理指挥、设备操作、工人排班及工作任务安排等；同时向各岗位及负责人交代好浇筑顺序、布料方式、振捣器具、振捣方法、施工缝的留设位置、不同强度混凝土之间的隔离措施办法、浇筑中标高控制的方法、整平收面方法、覆盖养护方式等相关事项，从而保证可以严格按照方案执行。

（二）作业面的施工准备：1、必须完成对钢筋工程的验收程序，并办理了相关的验收手续，检查钢筋的水泥砂浆垫块、塑料垫块是否垫好。2、确保模板符合浇筑要求。模板内没有垃圾、泥土、电渣、钢筋上的油污等清除干净；对走形的模板进行校正，如使用木模板应模板保持清洁润湿；模板接缝处全数粘贴好了胶带，柱脚应在清除杂物及积水后防漏浆措施得当；内撑进行全面复查确保有效；不同强度区域标注明显.3其他水电、消防等管线布置完成情况核对。

（三）浇筑混凝土用架子及走道已支搭完毕，经检查合格；工人、设备操作人员就位，场地和交通畅通，水电线路、照明器具、养护材料等准备就位。

（四）要有针对下雨天或下雪天要有专门的措施，在气候条件太过恶劣时，应错开时间浇筑，对已经浇筑的做好养护办法措施。

二、混凝土分项工程浇筑阶段的管理控制

混凝土的浇筑是混凝土分项工程中最关键的技术部分，其浇筑的质量直接影响工程了的整体质量情况。

（一）混凝土进入施工现场的质控要点

项目的相关材料管理人员再次核对工程量和混凝土强度要求后，按照与混凝土供应商约定的时间，通知供应商供混凝土，至此，混凝土浇筑阶段正式开始。

混凝土进场时有条件的项目应对到场混凝土罐车进行过磅，对每车到场的混凝土要求进行验收，验收时主要查看送货单的配合比、在开始搅拌的前两盘混凝土，现场的质检员要必须在出机口对每盘混凝土的坍落度等和易性情况进行严格检查，按照施工情况进行适当的调整，从而确保混凝土的工作性能满足设计要求，且为施工过程的顺利进行提供有力保障。经供货单位与现场质检人员签署验收单后，才能在专人的泵车（或位置）放料。为了防止混凝土在自由下落过程中产生离析和泌水现象，应严格控制入仓高度，一般不得超过2米；当采用布料机进行入仓时，应合理安排溜筒的间距，通常宜为2.5-3.0米。过程中严禁随意加水。每车浇筑完毕后必须清理干净不得有遗漏罐车才能出场。

（二）关键构件、部位及浇筑振捣技术措施要点

1、框架柱（或混凝土剪力墙、构造柱）浇筑

框架柱（或混凝土剪力墙、构造柱）的浇筑是建筑施工中的重要环节之一，也是确保结构安全稳固的关键步骤。在进行框架柱浇筑时，需要注意以下几点：首先，在进行浇筑前，需要确保框架支撑牢固，模板安装正确，以及预留好构造件和埋件的位置。而且在进行一层浇筑前，需要在底部先填充50-100mm厚与混凝土强度相同无石砂浆。而对于框架柱超出三米高度的，则需要采用分段浇筑的方法进行作业。其次，对于采用了粒径大于25mm的粗骨粒的混凝土，则需要利用溜管进行送料。第一段浇筑之后，还需要将门子洞模板进行密封，并且利用专业的工具进行加固。第二阶段的浇筑作业则需要使用专业设备进行作业。通过插入式振捣器由上至下通过分层浇筑的方式进行振捣工作，而且每层的厚度不应该大于50cm。振捣环节还需要派遣专业人员进行模板的敲打。

2、梁、板混凝土浇筑

梁和板的混凝土浇筑是建筑施工中常见的工序，关乎整体结构的稳固性和安全性。在进行梁板混凝土浇筑时，需要注意以下几个主要步骤：首先要进行准备工作，确保模板安装牢固，预留好埋件位置，并进行验收确认。其次，梁板浇筑环节，则需要同时进行浇筑，作业环节需要从一端开始，先进行梁的浇筑，等浇筑到板底位置时，再和板的混凝土一起进行浇筑。而且在实际浇筑环节，由于梁高分层浇筑会形成阶梯状，随着阶梯状的混凝土不断地进行延伸，梁板混凝土也随着向前，这种浇筑法被称之为赶浆法。

如果梁的高度超出1m，就应该允许相关人员对梁进行单独的浇筑，并且将施工缝留在板底下的2-3cm处。在施工缝浇筑时需要将其与振捣作业相结合，通过赶浆法推动石子向前推进。

对于梁柱节点钢筋比较紧密的区域，则需要把小粒径石子的同强度混凝土引入到作业区，同时使用小直径的振捣棒进行振捣作业。

对板进行浇筑时，混凝土的厚度需要略大于板的厚度，并且通过平板振捣器进行垂直浇筑。其中，较厚的板面在浇筑环节则可以使用插入式振捣器按照浇筑方向开展振捣作业，而且作业时还需要通过铁质插尺对混凝土的厚度进行检查，并在浇筑完成后利用长木抹子进行抹平作业。

3、楼梯混凝土的浇筑

楼梯混凝土浇筑是建筑工程中一个重要的环节，楼梯的稳固性和安全性直接关系到整体建筑结构的质量。以下是楼梯混凝土浇筑的一般概述：楼梯混凝土的浇筑主要包括准备工作、钢筋绑扎、混凝土配制、浇筑过程、振捣处理、养护措施以及验收等。楼梯混凝土浇筑是一个细致而重要的工序，需要施工人员严格按照相关规范和要求操作，确保施工质量和结构安全。实际作业环节，则需要自上而下进行浇筑作业，先对底板的混凝土进行振实，等到达到踏步位置时再与踏步混凝土同时进行振捣，在推进后进行抹平作业。

4、斜屋面浇筑

斜屋面的混凝土浇筑与水平面的浇筑有一些不同之处，需要特别注意施工技巧和安全措施。斜屋面的混凝土浇筑需要更加细致和谨慎，施工人员应根据实际情况调整施工方案，确保施工质量和结构安全。作业环节，相关人员在浇筑时需要由屋面最低处同时开始进行作业，两个坡面同时进行浇筑，并且通过连续浇筑的方式尽可能地规避施工缝，而且为了尽可能地控制板的浇筑厚度，还需要在板面按1000mm×1000mm均匀布置厚度控制点。

对于斜屋板面混凝土来说，过多的振捣还会增强混凝土的流动性，进而增加板面的平整难度。所以实际作业环节，相关人员应该在施工中先利用人工均匀地对混凝土进行摊铺，再用抹子进行拍实，等到初凝时再均匀地进行第二遍作业。在振捣之后，则需要通过人工的方式进行局部平整，并且通过水泥砂浆的方式对混凝土进行表面的平整，保证混凝土的表面的平整度。

5、后浇筑带混凝土浇筑

对后浇带的浇筑要严格按照设计要求及浇筑方案进行。后浇筑带是指在混凝土结构中设置的用于连接不同浇筑部位的带状构件，通常用于解决施工接缝、拼缝等问题，以确保整体结构的连续性和稳定性。作业环节，浇筑之前，需要相关人员对杂物进行清理，包括垃圾的清理、水泥覆膜、砂石剔除、浮浆剔除以及混凝土层凿毛等，作业环节需要用水冲洗干净并且保持湿润时间在24h以上。而且为了保证施工缝的质量，还需要在该处铺30mm厚且与混凝土内成分相同的水泥砂浆【1】。分层振捣时，需要确保其每层的厚度不超过400mm，保证新旧混凝土结合的紧密。

6、浇筑振捣时的技术措施要点

（1）在混凝土浇筑过程中出现初凝并超过允许面积、平均浇筑气温超过允许偏差值且在1小时内无法调整至允许温度内、浇筑过程中出现大雨或暴雨天气情况之一应停止浇筑。

（2）在施工过程中出现不能保证混凝土振捣密实、不利影响错误级配的混凝土料、低等级混凝土料下到高等级混凝土浇筑部位情况之一，应凿出已浇筑的混凝土并重新浇筑。

（3）布料杆软管出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；混凝土下料点宜分散布置，间距控制在2米左右。

（4）在对竖向构件浇筑过程中，混凝土浇筑时当混凝土的粗骨料粒径大于25mm时，要求混凝土自泵管吊口下落的自由倾落高度不得超过2米。在浇筑高度超过2m时必须采取串桶或溜管措施。同时要严格控制梁柱节点的浇筑范围，护模护筋人员全程旁站，发生模板变形、爆模立即整改。

（5）浇筑混凝土要分段分层连续进行，分层浇筑是指在混凝土结构中将混凝土分成若干层次逐层浇筑的施工方法。这种方法通常用于厚度较大的混凝土构件或墙体、柱子等结构，以控制温度裂缝、减少收缩变形、提高施工效率和质量。

（6）混凝土的振捣器要根据设计混凝土的厚度来选择。振捣要从模板附近开始，而且要确保振捣棒不接触到模板。

振捣器应快插慢拔，插点排列均匀，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振动作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。

振捣上一层混凝土时要插入下层混凝土内50mm，以消除层间的接缝。在有些时候，振捣棒无法完全密实混凝土，要辅以人工振捣确保混凝土达到所需的密实度。

对浇筑底板或顶板的顶面，一般使用平板振捣器进行表层振捣，并辅以人工平仓方法以确保表面平整。如果铺料厚度超过150mm，则需要先使用振捣棒进行振捣，再使用平板振捣器进行表层振捣。

平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

（7）一般情况，振捣时间控制在15-20秒内，在混凝土不再明显下沉、不出现气泡并开始泛浆时，即可认为振捣有效，不可过振。

（8）浇筑混凝土要连续作业。如必须间歇，则间歇时间应尽量缩短，在前层混凝土凝结之前，把次层混凝土浇筑完毕，间歇时间超过2h应留施工缝。

（9）浇筑混凝土同时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等是否存在松动、变形、堵塞等情况,如果发现问题应在已浇的混凝土凝结前及时处理。

三、收面及养护技术措施

混凝土收面技术是指在混凝土表面进行修整和处理，以达到平整、光滑、美观和耐久的效果。常见的收面技术主要有抹面、打磨、喷涂、刻线、贴面、拓印、染色以及滚涂等。在选择混凝土收面技术时，需要考虑施工要求、设计效果、耐久性和经济性等因素，并根据实际情况选择合适的技术和材料【2】。同时，施工过程中需要注意操作规范和质量控制，确保混凝土收面工作的质量和效果。

混凝土养护技术是指在混凝土施工完成后，为了促进其水化反应和获得良好的强度和耐久性，采取一系列措施来保护和养护混凝土的过程。

1、混凝土收面控制。当混凝土震动完成后，表面要进行木抹子搓平、铁抹子压光、成活的处理，此过程称作混凝土收面。收面在混凝土浇筑完毕后非常重要的一个工序。一般收面要2遍，在振捣完成后收1道面子，最终是在将要初凝前几分钟收第2道面。第一次收面，收面的程序就是板面的混凝土摊铺后，用振捣设备把混凝土中的水泥浆经过振动后积压在混凝土基层的表面，然后用木抹子搓平、铁抹子压光、成活，这个过程属于第一次收面。第一次收面时可以控制整体标高和平整度。待浇筑完毕3小时左右或者轻拍混凝土表面看混凝土出现翻浆或软化现象、手指按上去有轻微痕迹等混凝土初凝现象有后进行二次收面，操作手法用木抹子搓平、铁抹子压光、成活，二次收面能控制混凝土的表面密实度和平整度，并且可以确保混凝土施工质量符合设计要求，同时也是防止混凝土出现裂缝问题的主要手段。

2、混凝土养护。混凝土拌合物的的凝结硬化是水泥水化作用的结果，而水泥水化作用必须在适当的温度和湿度的条件下才能进行。所以，在二次收面完成后养护初中期宜采取带模养护，同时对构件板面和梁柱侧面进行喷雾状水、覆膜、覆盖塑料布或覆盖棉布等方法进行。养护后期，为保证混凝土养护期间内的湿润状态，应每天不断地浇水，只有强度达设计要求强度70%以上，方可停止养护。养护标准为：保持混凝土构件均匀润湿，板面洒水、梁柱喷雾器喷水。

混凝土养护技术作为在混凝土施工完成后，为了促进其水化反应和获得良好的强度和耐久性，采取一系列措施来保护和养护混凝土的过程。技术性较强，需要从以下方面入手：一是湿润养护，在混凝土浇筑后，立即采取湿润养护措施，如使用喷雾器、洒水车或覆盖湿棉毛毯等方式，保持混凝土表面湿润，防止早期干燥和开裂；二是覆盖保湿，应使用塑料薄膜、湿棉被等材料覆盖混凝土表面，形成封闭湿度，防止水分过快蒸发，促进混凝土水化反应的进行；三是化学养护剂，应使用专门的化学养护剂，喷洒或刷涂在混凝土表面，形成保护膜，延缓水分蒸发，提供养护水分，加速混凝土的强度发展；四是温度控制，在极端气候条件下，需要控制混凝土表面的温度，避免过快或过慢的温度变化，以免引起温度裂缝和变形【3】；五是要根据混凝土的配合比、气候条件和设计要求，确定养护的时间，通常为7天至28天，确保混凝土获得足够的强度和稳定性；此外，对于掺加缓凝型外加剂、大量矿物掺合料配制的混凝土，处于氯化物环境、化学腐蚀环境和冻融环境的混凝土， 抗渗混凝土，强度等级C60及以上的混凝土，后浇带混凝土，养护持续时间不应少于14d。

一般夏季施工，水份蒸发量大，完全只靠浇水养护，效果不理想，所以在浇水额同时应该使用符合对人体、生物或环境无害的化学成分，且不对混凝土性能造成负面影响相关标准要求的如草席、保湿养护膜、毛毡、麻袋等养护面进行覆盖养护为佳，达到防止混凝土因暴晒而碳化、缩水龟裂的情况。

冬季对于混凝土施工及养护措施要求比较多，既要保温又要考虑保湿，措施不到位，更易引起相应的混凝土强度、耐久性等质量和施工安全问题。冬季施工时，我们要从混凝土原材料、、混凝土拌制、运输和浇筑、施工前要对模板面及钢筋进行加热预处理等方法对混凝土进行了初始温度的提升，利用初期水化中所产生的一定热量，来使混凝土在施工后的一段时间内具有一定的温度，用外加剂（如防冻剂）让冰冻和融化循环达到破坏混凝土相关性能指标。浇筑收面完毕，马上要对混凝土表面认真覆盖塑料膜并盖上草席、棉被等覆盖物，并尽量进行带模养护处理，如果有条件的话，可以给混凝土打造一个暖棚，

在混凝土浇筑完毕一段时间里加热棚内的空气，这样的冬季养护混凝土的效果会更佳。

四、拆模及质量缺陷整改

在混凝土分项工程里，拆模及检查工作也是一个非常重要的环节，它直接关系到混凝土结构的质量和安全性。在混凝土浇筑完成后，施工单位需要结合混凝土达到的强度要求及现场实际情况，确定出拆模时间。一般侧模拆除时间通常以浇筑完毕起算，夏季不得早于8小时，冬季不得早于10小时。

在拆模过程中，应特别注意检查混凝土表面是否出现蜂窝、麻面、错台、裂缝等质量问题，并对问题进行进行记录。拆模后对于发现的一般质量缺陷不得擅自修补，必须在项目技术负责人的许可下方能整改。对于如果发现大的质量问题或质量缺陷，应进行报告并会同现场各方责任主体单位研究采取相应措施进行处理，从而保障整体工程的质量和安全性。

五、结语

总之，混凝土分项工程的质量控制需要从原材料选择、混凝土配合比的确定、浇筑等过程的细节把握，到后期的收面、养护和质量缺陷处理等多个方面进行综合进行。每个环节、细节均不能马虎，只有这样，才能确保混凝土分项工程的质量，从而为项目工程的质量、安全、耐久、美观提供坚实的保障。

参考文献

[1]廖茂森,陈朝辉,柴小龙等. 房屋建筑混凝土工程各分项工程施工缝的处理 [J]. 城市建筑空间, 2022, 29 (S1): 281-282.

[2]汪荣清. 浅谈某高校实训中心高大模板支撑分项工程的施工重点及保证措施 [J]. 中国设备工程, 2022, (08): 240-242.

[3]袁阳光,韩万水,李光玲等. 考虑非平稳因素的混凝土桥梁概率极限状态评估 [J]. 工程力学, 2020, 37 (08): 167-178.