浅谈铝模施工中容易被忽视的质量隐患与对策

浅谈铝模施工中容易被忽视的质量隐患与对策

何泉

广东远顺建设监理有限公司 

摘要：针对铝模施工中出现的一些容易被忽视的质量隐患，阐述施工前及施工过程中应该采取的相应对策。

关键词：铝模  隐患  对策

一、铝模施工的优点及其应用

铝模是铝合金模板的简称。铝模具有优良的力学性能，施工安装简便，周转率高，可回收利用价值高；质量轻，易于人工搬运和装拆，无需大型重型机械设备协助；脱模效果好，与混凝土接触面光洁平整；耐酸、耐腐蚀，适用于复杂的施工环境；而且具备早拆体系，能够极大地缩短施工周期。近年来，在各地的工程建设中，铝模得到了较为广泛的推广与应用。

二、铝模施工中存在的容易被忽视的质量隐患

随着铝模在工程实践活动中的广泛应用，铝模施工中存在的一些质量问题也逐步浮现了出来。特别是，在一些房地产住宅项目工程中，为了片面地赶工期，对于实际工程中出现的这些质量问题，部分开发商和施工单位往往采取忽视或者后期修补的方式来进行处理，给工程项目留下了较多的质量隐患。这些质量隐患主要体现在以下几个方面：

1、现场管控不力，过早折模，过早加载，导致砼楼板出现裂缝。

铝模早拆体系的设计，为缩短拆模时间提供了极大的帮助。但在实际施工过程中，经常出现班组工人不严格按照技术交底作业，在拆除板模时顺手将支撑立杆一起拆除的现象。造成砼楼板出现大量裂缝，导致后期楼板渗漏，甚至形成影响结构安全的严重质量隐患。

2、铝模下沉、变形、积碴，导致楼板梁、墙、柱截面尺寸偏差过大，超出验收规范要求。

铝模体系的设计，使楼层的墙、柱与梁板模组装后形成一个整体框架，具备足够的承载力来承担本楼层的施工荷载。但是，在实际施工中，在梁、板模上加载的情况下，依然会出现铝模下沉变形的现象。特别是，在铝模支撑体系立杆、斜杆未完全加固到位的情况下，梁、板铝模的变形会更加明显。

此外，铝模的重复使用，现场清理不及时，铝模边端会积累沉碴，拼装后产生累积误差，也会导致楼板梁、墙、柱截面尺寸因出现过大的偏差而不满足设计及验收规范的要求。

3、立杆间距、斜撑设置、背楞、螺杆设置不满足方案

由于立杆之间的间距过大会导致支撑装置的承载力逐渐降低，从而影响整个装置的稳定性，如脚手架得不稳有可能会引起整个装置的坍塌，从而为损害了整个工程的经济效益。另外斜撑设置也有可能存在安全隐患，在安装斜撑装置时，有可能会出现不按照施工方案安装斜撑装置的情况，从而造成混凝土结构的位移以及造成后续模板安装不稳固，造成混凝土结构会出现一定的安全隐患。而在安装铝模板的过程中，背楞和螺杆也是极易出现问题的装置，时常会出现不符合要求而致使铝模板墙板变形和弯曲，从而造成整个混凝土结构爆模。

4、销钉、销片间距过大、拼缝不严以及使用烧焊给水电开孔

砼漏浆以及错台现象的发生是由在安装销钉销片时不注意间距导致其间距过大，从而致使在模板安装不牢固，拼缝间隙过大，为后续的施工工作造成困难，及加大了施工难度。另外， 在给水电开孔时由于使用烧焊工具，导致烧焊部位出现凹凸不平的情况，造成后续混凝土预留孔的浇筑质量不能得到保证。

三、消除质量隐患的对策

针对铝模施工中容易出现的上述质量隐患，现场工程管理人员必须要引起足够的重视，在施工前和施工中采取相应对策来进行管控：

1、认真做好对现场施工管理人员与班组工人的技术交底，要求他们严格按照监理单位批准的专业技术方案进行施工。

2、加强对现场检查的力度与频率，及时发现和制止未按专业技术方案施工的行为，严禁随意早拆支撑立杆。

3、铝模深化设计时，应充分考虑到实际施工中不可避免会存在的铝模沉降、变形等因素，预留足够的空间以消化因铝模沉降、变形而带来的不利影响。

4、严格工序验收程序，铝模拼装完成后，及时对铝模、支撑进行检查验收。验收合格后，方可允许在楼层铝模上吊装钢筋，以及进行下道工序的施工。

5、 在工程交工以及验收时，严格按照图纸进行比对，逐一检验是否符合施工规范。及时整改立杆不符合规范之处，使支撑间距保持在1.3*1.3m，使其达到梁底支撑的要求。柱、墙体之间的支撑间距保持在750mm以下，使其楼体之间的斜撑间距固定，为斜撑的固定预埋件保持空间。

6、加固背楞和螺杆，将底层背楞与板面之间的距离保持在300mm左右，背楞与背楞之间的距离保持在700mm，内墙柱中的背楞不得少于4条，外墙柱的背楞不得少于5条。梁高如果在1m以下不安装背楞，根据梁高考虑背楞的数目，当梁高大于1mm时依据墙体模板的设置，要对背楞进行另外加固。销钉销片与墙体之间的间距要符合标准，一般是水平距离30cm处设置一个，垂直方向与水平方向所预留的距离相同，。但是天花板上销钉销片的距离则要求25cm处一个。更要注意的是，销钉销片如果置于墙头板之上，则不可预留任何空位，需保持其紧密性，以防胀模爆点。

7、要依据健全的施工质量监管制度为施工质量保驾护航。首先，建设明确的施工目标，为工程质量管控设定明确的方向，引导施工质量管理工作开展。其次，确立责任追究制度，为项目的各个环节设立负责人员，对施工过程进行监管，保证施工人员能够秉持着认真负责的态度开展工作。再次，明确施工过程的流程和步骤，要求施工人员完全按照规定进行施工，提高工程的效率，保证工程不因质量问题进行返工，从而拖延了整个工程的工期。最后，设立安全监管制度，安全问题一直是建设工程的常见问题，因此健全的安全监管制度是提高工程安全系数的重要抓手，定期开展安全防范演习，对施工人员进行安全教育，提高施工人员的安全防范意识，既要将安全放在首位，又要保证工程的质量。

四、工程实例

广东汕头某建筑工程项目，由一栋二十三层和一栋二十四层住宅楼及配套建筑物组成，地下室二层，总建筑面积100370平方米。

该建筑工程主体为钢筋砼框架剪力墙结构，一层至三层主体及屋面结构采用传统木模施工，其他标准楼层采用铝模施工。

该工程主体结构施工至五层模板验收时，验收人员实测发现，部分梁、墙截面宽度实际尺寸较设计偏差较大。该楼层梁、墙截面宽度设计为200mm，实测尺寸普遍偏小，偏差最大的部分梁截面尺寸仅185mm，超出了验收规范允许的范围。

针对这种情况，该工程项目监理单位及时组织施工单位、铝模生产厂家和建设单位主要工程技术人员召开专题会议，进行了认真的研究与分析，制订了相应的对策，并落实到位了具体的处理措施。在该工程项目主体结构后续楼层的施工中，成功克服了类似的铝模施工质量隐患，确保了主体结构质量符合设计及验收规范的要求。

五、结语

相较于传统的木模施工工艺，铝模施工具有明显的优势。对于铝模施工中存在的一些容易被忽视的质量隐患问题，现场工程管理人员也必须予以高度重视并认真处理，以便能够更好地发挥铝模施工的优势，不断推动先进施工技术、工艺的应用和发展。

参考文献：

［1］铝模施工工艺的研究 作者：孙承凯、崔永伟、史志河  2020年第6期 《住宅与房地产》

［2］铝模板技术超高层建筑施工中的应用分析  作者：王清峰  2016年第6期 《住宅与房地产》