离心机振动故障分析及其维护管理

离心机振动故障分析及其维护管理

杨正刚  杨海军

兰州石化公司机电仪运维中心   甘肃兰州  730060

摘要：根据公司离心机使用情况，结合生产操作和日常检维修，分析影响离心机在运用中产生振动的主要原因，提高离心机的使用效率，总结离心机稳定运行的管理和维护经验。

关键词：离心机；运行故障；分析；维护管理；

前言

在现代科技快速发展背景下，离心机运用越来越广泛。文章主要分析设备在使用过程中存在的故障，同时对离心机的运行、维护管理提出了更严格要求。离心机分离作业在现阶段运用越发成熟，受到人们的重视，但是同样不能忽视离心机运行过程中产生的故障现象，只有有效解决故障问题，才可以保证离心机的平稳运行。

1、离心机

污水装置MVR单元离心机为双级活塞推料离心机，是一种连续操作的高效过滤式离心机，可用于晶体或纤维状悬浮液的连续脱水和洗涤。其结构主要有六部分组成，分别是基座部分、转鼓部件、轴和轴承、油缸部件、液压部分、罩壳部分。

2、常见故障分析及处理方法

MVR离心机在近一年的运行当中经常出现振动问题，设备振动会对设备的零部件造成很大的损坏，减少设备的使用寿命。对此问题，我们通过四个方面对离心机的振动原因进行分析。

2.1电机异常。

离心机电机功率为45KW，转速为2970r/min。脱开皮带，开启电机，电机空试2小时，电机轴承45℃（上限75℃），振动速度值2.3mm/s（IS02372满意级）。

2.2轴承、轴套的损坏。

传动部件由空心轴、推料轴、轴承座等组成。 空心轴装在两滚柱轴承内。 推料轴由前后两轴套导向，轴承和轴套均由液压系统提供的压力油润滑。在设备停机后，拆卸皮带，通过皮带轮对离心机进行盘车，无异响、无卡涩。

2.3下料不均。

离心机物料由稠厚器进入，稠厚器搅拌机电流能够直接反映出物料浓度情况。下图中绿线为稠厚器电机电流，电流波动大、不稳定，说明稠厚器中物料浓度不均匀，并出现盐块等大颗粒。针对此情况，岗位人员加强稠厚器搅拌、离心机进料的相关操作要求。

图1 稠厚器搅拌机电流变化图

2.3.1当出现以下现象时候，离心机开始进料。

（1）系统正常蒸发期间，结晶分离器下椎体底部视镜显示1/2挂盐时；

（2）凝胶出料泵物料密度为1.25g/cm、微球出料泵密度达到1.27g/cm；

（3）稠厚器搅拌器电流达到8.7A，微球稠厚器搅拌器电流为4A。

2.3.2稠厚器电流控制范围：

（1）凝胶稠厚器出料期间，搅拌电流为9—15A。

（2）微球稠厚器出料期间，搅拌电流为4—8A。

2.4转鼓、筛网、分布器结盐，破坏转子平衡会导致设备振动。

图2 排液孔结盐图

拆卸液体收集罩后发现排液孔结盐，第一部分严重堵塞。排液不畅会导致转鼓内滤饼湿度增高，滤饼增厚且分布不均，筛网堵塞，使离心效果下降。并且会加大电机的负载。

图3分布器内部结盐图

拆卸进料分布器，发现分布器内部结盐、一级转鼓底部成不规则结盐状态、间隔套腐蚀严重。

通过对液体收集罩、分布器的拆卸检查，发现内部严重结盐。由此可知，转鼓、分布器等旋转体结盐破坏了设备转子的平衡状态，从而造成离心机的震动。

为了避免这种现象，我们对离心机内部的冲洗工作做出了要求。

（1）清洗离心机转鼓时，设备必须处于运转状态。

（2）冲洗水为蒸汽和生产水，提高温度，便于盐的溶解。不能单独使用生产水冲洗。

（3）对于MVR物料特点，冲洗时间为3～5分钟。

（4）离心机每8小时（交接班）清洗一次。

在日常工作中，导致离心机的震动还有很多原因，如轴弯曲、旋转部件的损坏等。为保证离心机正常运行，相关人员需做好操作、保养、管理工作，提高工作效率的同时减少了劳动力的投入，降低故障的发生概率。

参考文献

［1］金绿松，林元喜。《离心分离（现代分离科学与技术丛书）》2008-08