工程机械中液压传动系统的故障原因分析

工程机械中液压传动系统的故障原因分析

王 帅

内蒙古白音华蒙东露天煤业有限公司，内蒙古 锡林郭勒盟 026209

摘要：随着我国现代化的深入发展，工程机械领域迎来了发展的新机遇，为我国社会的进步贡献力量。液压传动系统是工程机械的关键环节，是保证工程机械稳定开展工程的基础，但是，受到液压传动系统零件自身以及外界因素的影响，出现故障的概率较大，不利于我国工程机械领域的稳定发展。为了缓解这一现象，针对工程机械液压传动系统进行系统化的故障因素分析，定期开展液压传动系统故障排查，针对不同的故障类型开展维修手段，保证工程机械液压传动系统运行的稳定性，同时，为了降低液压传动系统发生故障，不增添企业的经济压力，相关管理人员需要制定周密的预防措施，为企业工程稳定开展提供保证。

关键词：工程机械；液压传动系统；故障原因；措施

1 工程机械液压传动系统常见故障

1.1 系统高温故障

在机械装置的持续运转过程中，外部干扰因素往往会导致设备出现非正常的运行状态，其中最为显著的问题便是系统过热。液压油作为系统的重要组成部分，一旦进入工作状态，其温度会逐步攀升。若缺乏适当的监控和调整，过高的油温很可能会诱发火灾。具体来说，液压油过低的粘度或过高的杂质含量都可能是系统不稳定的诱因，进而埋下安全隐患。同样地，油液若未能达到质量标准，或受到异物、水分超标等问题的影响，也将使得整个系统的运行受到严重阻碍。

1.2 液压油泄漏故障

理论而言，操作人员在对工程机械液压传动系统进行各项作业时，应确保这类装置为关闭状态。若工程机械液压传动系统未处于关闭状态而产生失效现象，就会导致出现液压油大量渗漏现象。随后，空气就会进入液压系统内部，引起大量局部发热现象，进而对液力驱动产生极大负面效应。同时，工程设备中的液压传动系统主要凭借液压油实现驱动工作。若发生液压油泄漏故障，就会导致设备出现较大程度的问题，使得设备运转不畅，对工程进度产生阻滞作用。究其原因，由于工作环境恶劣，其他杂质会侵入活塞、管道等工作系统，会对工程机械液压系统产生负向效应。设计人员需要将这类问题纳入工作中，为相关检修人员提供理论参照，从而为推进工程项目奠定基础。

1.3 液压传动系统零件制造质量原因

液压传动系统是通过多种精密的零件组合而成，通过零件元转带动系统的运行，因此，在液压传动系统运行过程中，保证各个零件生产质量，是降低液压传动系统故障的重要音因素。但是，经过对我国工程机械液压传动系统维修工作调查分析发现，在进行零件换新工作中，容易导致系统其他零件受损，造成系统故障危害。因此，在未来发展中，技术人员一定要控制液压传动系统零件的质量，降低维修养护过程中出现零件损坏的现象，造成严重的经济损失。例如，在某工程机械液压传动系统运行过程中，为了提升液压传动系统的运行质量，在维修养护工作中为其安装更精密的精滤器。但是，在安装使用过程中，就出现精滤器小孔出现堵塞的现象，不能发挥出精滤器的作用，导致工程机械液压传动系统发生故障。维修技术人员在替换精滤器滤芯后，液压传动系统依旧存在故障问题，换新期间的清洁液残留在液压传动系统中，导致液压传动系统依旧无法正常运转。因此，在工程机械液压传动系统实际运行过程中，技术人员一定要基于液压传动系统的实际情况，开展针对性的故障排除手段，提升液压传动系统运行质量。

2 工程机械液压传动系统故障维修

2.1 液压泵

在液压系统遭遇故障后，必须迅速采取措施替换掉失效的部件和装置。首要步骤是对液压体系中的压力感应装置进行细致的检测，确保其功能完备且无异常状况；随后，根据现场实际状况来决策是否需要对液压动力泵进行修理或是更新；此外，彻底清除油液中的污染物也是必不可少的环节，以避免过多的杂质对泵体内部结构造成损伤，进而影响到整个液压体系的运行效能和使用耐久度。一旦在检查过程中觉察到显著的震动情况，那么便有可能意味着机械设备的某些组件已经出现了松动或磨损。在这种情况下，必须立刻关停该设备，并将液压油完全排放，以防因油液不足而引发的漏油问题进一步恶化，从而避免造成更为严重的后果。

2.2 控制阀

液压控制阀作为工程液压系统中关键的控制元件，主要用于控制液压系统中流体流量、流动方向与压力，使其满足工程液压系统中各个元件不同动作要求。具体来讲，控制液压系统中流体压力的阀门包括多种类型，包括溢流阀、顺序阀、减压阀等；流量控制阀是控制流体流量的总称。另外，特殊液压阀是在普通液压阀的基础上为进一步满足某些特殊使用要求发展而成的，其中包括多路换向阀、电液伺服阀、插装阀、叠加阀、电液比例阀和电液数字阀等。一定意义上，在多种配套设备检修过程中，控制阀门的调整要求较为严格。这种情况下，控制阀的密封件有破损，在修理时，不能用力拉，以免影响阀芯的密封性。

2.3 加强液压油控制

在液压传动系统中，液压油具有不能压缩的性质，正与空气相反，因此，在工程机械液压传动系统实际运行过程中，液压由于空气混合，就会导致液压传动系统运行造成严重的影响，不利于我国工程机械液压传动系统的稳定发展。在空气溶解在液压油中，由于压力作用的影响，导致液压油内部出现大量的气泡，在运行过程中，液压内部气泡破碎就会导致液压传动系统产生较大的噪声，不利于工程机械液压传动系统运行安全发展。其次，由于液压油内部的空气在运行过程中摩擦产生热量，在液压传动系统持续运行的状态下，导致系统内部发热，造成零件损坏发生液压传动系统故障。因此，在未来发展中，工程机械企业技术人员一定要重视液压油的控制，降低空气与液压油融合情况的出现，保证液压油持续处于密封的状态。当液压油管出现松动情况，技术人员一定要技术对其进行检查，防止将存在空气的液压油应用到液压传动系统中。

2.4 液压马达

液压泵相较于液压马达更容易出现故障，这使得在日常应用中，维护人员对于液压马达的维护工作相对简化。为了降低液压马达的故障风险，除了基本的维护工作外，还需采取一系列策略来优化发动机的运行状态，进而减少其故障频率。在进行日常的维护和检查时，维修人员需着重关注两点：其一是保证加入的液压油质量达到规定标准，确保其纯净无污染；其二是在进行机油更换作业时，应严防其他液体混入发动机内部，并避免空气进入液压油中，从而确保液压系统的稳定运行。

3 结论

综上所述，工程机械液压传动系统是推进工程项目过程中的重要工具，一旦发生故障将会减缓工程进度。只有对液压系统进行稳定性维护，确保工程机械液压传动系统正常工作，才能更好地推进项目进展。从实际情况来看，工程机械液压系统面临高温故障、液压油泄漏故障、堵塞系统故障等问题，一定程度上会使得液压传动系统出现安全问题。因此，维护人员有必要对系统进行检测与维护，从而采取相关措施，维持液压油的清洁，对系统工作环境进行检修，确保工程设备正常运转。

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