数控机械加工进刀工艺优化措施

数控机械加工进刀工艺优化措施

王殿峰

哈尔滨东安实业发展有限公司，黑龙江哈尔滨  150066

摘要：本文首先阐述了数控机械加工技术的重要性，然后深入分析了数控机械加工进刀工艺的现状，在此基础上，提出了数控机械加工进刀工艺的优化措施,希望能为相关研究，提供一些全新的参考意见。

关键词：数控机械加工；进刀工艺；优化措施

引言：

数控机械加工进刀工艺作为机械加工中的重要工艺之一，其本身具备很多优点，但随着相关科学技术的发展，数控机械加工进刀工艺存在的一些不足也成为了相关组织机构和人员需要进行深入探索和研究并有效解决的问题。为了让新型数控机械加工工艺得到更好改进与发展，相关人员也在不断努力，同时也为机械加工相关行业的发展提供了推动力。

1．数控机械加工技术的重要性

数控技术正如其字面意思所述，利用数字来对机器设备等进行控制，使其达到控制目的。数控机床的应用反映了中国现代计算机技术发展的效率。数控机床作为一种自动生产工具，是提高企业生产活动效率的重要保证，也是促进企业经济发展的重要应用措施。采用现代数控机床生产技术，可以有效加工精密复杂零件，且稳定性和加工精度较高。改进生产工序不仅可以减少劳动力数量，还可以提高生产效率和质量，有效控制生产成本。实现现代化，促进企业可持续发展是企业改革发展的重要表现。通过合理优化提高数控加工效率可进一步提高企业内部运行效率，为企业健康发展提供现代技术支持，促进生产进步和制造企业发展。数字控制比人工控制更能适应工业生产方面的需要，在机械加工中有效运用数控技术能够有效地提高机械加工的速度和精密度，同时也能解放人力，在一定程度上减少人力资源成本。而且数控技术在机械加工向智能化方向发展的过程中能起到很大的作用，有利于推动机械加工向智能化方向发展。

2．数控机械加工进刀工艺的现状

新型数控机械加工进刀工艺的现状之一是一些机械加工企业并未能做到有效提高企业相关人员的技术水平。而且，还有一些地区秉承着传统的思想观念，固步自封，仍然采用着操作较为简单、加工效率较低、对工作人员技术水平要求不高的传统数控机械加工进刀工艺，在一定程度上导致了这些地区数控机械加工行业发展水平较低，甚至阻碍机械加工行业的发展。叶片螺钉是决定工业切削刃的锐度和效率的主要部分，由于螺纹铣削是不科学的，因此切削效率会降低，并影响切削水平的规则性。板材线的应用是数字控制加工技术发展的重要组成部分。现在韩国使用的电缆大多是改革开放前的旧电缆，不是世界上最新的先进电缆。然而，国内对叶片的研究在数控加工技术中尚未得到广泛应用，其中大部分仍被困在传统叶片方面。这会降低新工艺中数值控制加工效率，并降低切削质量。中国所采用的技术仅停留在改革开放前刀具产业产业化进程中。这会使刀具处理相对费力，使用劳动力的风险因素不稳定。同时，劳动力的过剩也与可可豆的生产过剩有关，这增加了公司的财务压力。此过程需要大量的人员，并且可能导致公司内部人员流失。综上所述，新型数控机械加工进刀工艺的现状体现出该工艺的发展还存在着很多问题，需要相关企业和人员采取有效措施来改进和优化；但从另一方面来看，新型数控机械加工进刀工艺的改进与优化的前景是十分良好的。

3．数控机械加工进刀工艺的优化措施

3.1加大对刀片螺纹的研究

在针对数控机械加工进刀工艺的改进工作中，需要对刀片的螺纹结构进行有效的研究和开发，要想实现这一工作目标需要通过各级单位和政府来进行支撑，有效加大投资工作力度，保证招聘工作人员的整体工作效率，同时要对国际上一些比较发达国家的机械加工刀片结构，以及相关的高科技技术进行有效的引进，结合自身在机械加工过程当中存在的缺陷问题对进刀工艺进行有效的改进，让我国机械加工的刀片螺纹研究工作处于世界前列水平。在针对一些新型刀片螺纹结构的研究工作中，需要保证刀片螺纹结构符合进刀工艺的切割以及生产要求，对刀片螺纹结构的切割方向以及切割力度上进行有效的控制，以此来有效保证刀片螺纹结构的工作特性、新型数控机床加工工艺之间形成良好的匹配和对应。

3.2结合信息化技术改进进刀工艺

改进进刀工艺的运行工作模式，主要是对一些先进的科学技术加以有效的运用，对数控机械加工工作当中的先进理念进行有效的落实，将一些更加先进的科学技术和信息化技术有效的运用在数控机械加工领域当中，保证数控机械加工进刀工艺得到有效的改善。通过对进刀工艺的有效改进，让整个数控机械加工的运作效率以及切割的精确度得到了提升，相关机械加工生产单位，针对进刀工艺流程的改进和研发工作投入了大量的精力，并且在整体的研究和改进成果上相对比较明显，需要不断朝着国际领先的进刀工艺水平上不断发展。

3.3对粗加工进刀工艺进行全面的改进

对新型数控机械加工工艺的改进，要对粗加工走刀路线进行分析，然后掌握和了解进刀工艺流程，实施必要的改进处理。对于交替进刀方式在机械加工中有着非常大的优势，螺纹结构可以按照设定的Z轴方向来前进，分层进刀则是按照X轴方向来前进，每次分层进刀深度应严格控制好，通常设定在0.9mm。同时要将其他形式的进刀方式选择使用的中心线作为控制方式，还应该通过偏移进刀方式来进行改进和完善。

3.4建立健全生产的管理体系

由于信息化时代的到来，机械加工进刀工艺也已经到了用计算机代替人工的时代，所以数控机械加工进刀工艺不仅仅可以进行简单的零件生产，还能批量生产复杂的零件。但是为了进一步提高数控机械加工的生产效率，企业必须在运用数控机械加工时处理好生产这两种零件间隔时间的问题，减少生产间隔期，针对两种零件的不同特点进行流水线式的生产，运用科学的方式方法建立一个严密的生产管理体系，满足两种生产需要，以此来提高生产加工效率。

3.5培养和招聘高素质的人才

数控机械加工进刀工艺的优化和工作人员的素质的联系是紧密的，一般在进行数控机械加工进刀时产生的错误都是由操作人员的失误引起的，所以对他们进行岗前、岗中的培训是十分必要的。通过培训规范工作人员的使用行为，让他们按规范操作，减少工作失误保证工作效率；培养他们熟练运用计算机技术的能力，学会运用计算机技术控制进刀加工，实现数控机械加工；还可以招聘一些具有较高计算机操作水平和专业技术的能力，增加企业内工作人员的竞争意识，以此来提高整个企业的员工素养；建立员工考评机制，对工作能力强的工作人员进行薪金的奖励，以此来鼓励员工的积极性，提高员工的计算机操作能力，进而优化数控机械加工进刀工艺。

4．结语

总而言之，数控机械加工进刀工艺的优化和改进对提高我国的数控机械化加工有重要作用，对进一步促进我国数控加工技术的发展起积极的推动作用。所以，企业应该重视数控机械加工进刀工艺的优化和改进，不断地实践创新，推动数控机械加工工艺的广泛应用。

参考文献：

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