火电厂锅炉尾部受热面检修技术分析

火电厂锅炉尾部受热面检修技术分析

李铮

大唐绥化热电有限公司，黑龙江省绥化市，152000

摘要：火力发电厂锅炉燃烧效率直接关系到火力发电效率，以及火力发电厂污染物的排放。一旦锅炉设备出现故障就会影响到火电厂发电工作的正常开展。现阶段，在对火电厂锅炉的故障统计后发现，锅炉尾部受热面时常出现故障，因此，应加强对锅炉故障的维护，确保火力发电厂锅炉始终处于高效率的运行状态。基于此，文章结合火电厂锅炉尾部受热面常见的问题，分析了火电厂锅炉尾部受热面检修技术，并提出了优化的对策，以供参考。

关键词：火电厂；锅炉尾部受热面；检修

引言

火电厂锅炉设备运行周期较长，而锅炉作为火电厂的重要动力设备，运行过程中所承受的负荷较大，容易出现管道磨损、泄漏、尾部受热面腐蚀等问题，影响锅炉工作效率。为减少锅炉系统故障发生的概率，遵循“四 管”工作的相关要求，检修人员需要定期对锅炉设备进行排查，清理锅炉设备运行中的隐患问题。而尾部受热面检修作为一项专业性强、任务量大、具有较高危险性的工作，需要技术人员掌握火电厂锅炉尾部受热问题产生的原因，掌握预防性维修与快速检修的技巧，对锅炉设备运行问题故障进行快速处理。

1火电厂锅炉尾部受热面的常见问题与产生原因

火电厂锅炉尾部受热面易出现漏风与腐蚀问题。漏风主要发生部位为烟道漏风、空预器漏风和炉膛漏风，在锅炉运行过程中粉煤燃烧时会产生二氧化碳，在化学作反应下，二氧化碳与水产生碳酸，酸性物质积聚冲刷会对以上部位金属器件造成低温腐蚀，加之部分火电厂所选用的煤炭燃料自身硫含量较高，燃烧后三氧化硫的增加，会产生过量的空气系数。此外，锅炉在燃烧过程中，火焰温度变化过大，也会造成低温腐蚀问题的发生。由于上述部件在长期使用过程中容易出现损伤，从而导致出现系列性设备故障，降低锅炉系统的运行功效，影响锅炉系统的热传递和热效率，特别是对流烟道的危害较大，增加了发电能耗。

2锅炉尾部受热面检修技术

受热面检修技术种类较多，笔者结合常用的锅炉尾部受热面检修技术进行简要论述，以供参考：

2.1常规检查方式

常规检查主要是以外观检查的方式，用手触摸、肉眼近距离观察，感知受热面管子是否有磨损情况，也可辅助使用专业测量仪器，如使用卡尺对管子壁厚进行测量，对于部分无法触及的地方，则辅助目视检查的方法。在常规检查过程中，通常会有综合使用目测、触摸与仪器辅助的方式，以提高检测的效率，而对于管子焊口缺陷或管壁部位的裂缝检查，则需要使用超声波探伤仪、X射线仪等专业设施[1]。

2.2常规检修技术

常规检修技术主要是指安装防磨瓦、阻流板以及喷涂防磨涂料等，如阻流板主要运用于尾部周围墙上，防磨瓦与防磨涂料主要使用于易磨损位置。通过这些预防性检修技术手段，能够用于解决常规问题，保障锅炉的正常运行，主要发挥预防保护的作用。

2.3倒排检修技术

常规检修技术主要应用一些表面问题的检查，而对于一些隐性问题则需要使用倒排检修技术。该技术主要分为落排、起排以及拉开管三种，落排主要应用于受热面较难检查的管排，将其放置足够的空间中进行检修，起排则采用上升的方式，拉开管排则是将其移至较为空旷的空间进行检修。通过这样的措施，帮助技术人员快速掌握受热面损伤的实际情况，以及管排间距与锅炉内外之间的情况，对于技术人员采取针对性的防范措施，准确解决相关问题[2]。

3锅炉尾部受热面故障的预防措施

对于锅炉尾部受伤的故障的检修，除了对已受伤面的常规检查外，仍需要注重预防性措施的应用，从根本上解决或降低锅炉尾部受热面故障发生的频次，技术人员可从以下方面入手，依据相关实际经验进行操作。

3.1过量空气系数的降低

从火电厂锅炉尾部受热面漏风问题产生的原因分析，主要是由于低温腐蚀问题造成的，而冷凝水作为重要影响因素，若不能对冷凝水进行有效控制，则无法是提升预防效果。冷凝水的产生主要是热空气受冷，为防止冷凝水则需要针对锅炉过量空气系数的控制，根据相关数据分析表明，过量空气增加的情况下，空气中游离的氧分子含量会增加，二者之间成正比例关系，氧气含量增加会导致的冷凝水问题加重。因此，解决冷凝水问题的关键在于降低过量空气系数中的氧含量，对过量空气系数进行调控，缩减烟气露点温度，减少因冷凝水造成的低温腐蚀现象[3]。也可通过使用添加剂的方式，如白云石、锌粉水、溶液、氨气等，来减少冷凝水问题的产生。

3.2做好脱硫和降氧含量工作

硫化物产生的三氧化硫腐蚀问题，主要受煤炭品质的影响，为减少硫化物对火电厂锅炉尾部受热面造成的损伤，关键在于提升煤炭品质或采取脱硫工艺，减少煤炭中的硫含量。根据火电厂发电运行原理以及环境保护的相关要求，火电厂发电后所产生的烟雾是不能直接排放的，需要进行烟气脱硫后才可使用，在锅炉运行中，主要是因为二氧化硫转为三氧化硫产生低温腐蚀，因此可通过减少三氧化硫的排放量，做好氧浓度的控制，减少对锅炉尾部受热面的损伤[4]。

3.3控制锅炉内腔的空气接触

在火电厂正常运行下，会启用备用锅炉采用多台锅炉并联运行的供热系统。在使用备用锅炉时，如果遇到停止运行的情况，锅炉进风口挡板处于停机位置，此处易产生冷凝水造成低温腐蚀，为解决此问题，可通过调整风门位置，使其保持全程封闭，减少空气进入来降低锅炉中的氧含量，避免冷凝水问题的产生。此外，锅炉出水温度的提升，会提高烟气露点温度，能够避免低温辐射问题的出现。

3.4提升受热面壁温度

管壁温度、烟气温度、炉水温度三点之间有着密切关系，是减少锅炉尾部受热面故障的重要方法。锅炉使用过程中应注重控制锅炉炉壁的温度，若锅炉炉壁温度一旦超过烟气露点温度，这会导致锅炉内壁出现冷凝水，在二氧化碳与冷凝水反应下，会产生碳酸等物质，造成锅炉内力腐蚀。因此通常情况下，应将锅炉炉壁温度与烟气露点温度差控制在5~10℃范围内，并能够根据实际情况进行引起温度的调整，避免低温腐蚀问题的出现。

3.5尽可能使用抗腐蚀材料

为减少酸性物质对锅炉受热面造成的损害，除去采取物理或其他手段降低酸性物质产生等方法外，还可以通过增加抗腐蚀材料的使用，延长锅炉机械设备的寿命。在当前国内火电发电厂对相关高温耐腐蚀材料研究较多，许多新材料技术得到了快速推广应用，如空气预热器使用高温耐腐蚀材料进行原材料替换，以玻璃管式和热管式产品进行替代，不仅提升了出烟温度，而且大幅降低了空气预热及故障发生频次，在火力发电厂锅炉系统中运用取得良好的效果。

结束语

综上所述，锅炉是火力发电核心设备，作为火力发电的动力源，在使用过程受热面损伤问题是无法避免的，其产生的原因主要与受热面所受温度变化、锅炉内腔氧含量、空气系数、煤炭品质等要素有着直接关系。总的来看，造成火电厂锅炉尾部受热面损伤问题产生的原因较多，需要火电厂技术人员能够认真分析锅炉尾部受热面损伤问题的原因，要求技术人员落实常态检修和预防性检修工作的开展，重视对锅炉尾部受热面故障的排除，并有针对性地采取防范措施，减少因锅炉受热面损伤带来的热量损耗，从而提高火力发电的效率。

参考文献

[1]叶建军.火电厂锅炉尾部受热面的常规检修方法研究[J].低碳世界，2018（10）：93-94.

[2]朱子光.火电厂锅炉尾部受热面检修技术研究分析[J].科技资讯，2018（36）：96.

[3]谢涛.火电厂锅炉尾部受热面检修技术研究分析[J].科学技术创新，2018（35）：170-171.

[4] 龚伟进.火电厂锅炉尾部受热面检修技术研究分析[J].科技视界,2018(09):106-107.