公路路基工程中深层搅拌桩施工技术的应用

公路路基工程中深层搅拌桩施工技术的应用

朱小卫

南通市东路工程养护有限公司

摘要：公路工程是保证交通系统顺利运行的关键所在，需要加强公路工程建设。在公路工程施工过程中，为了确保路基工程施工质量，需要将深层搅拌桩施工技术应用其中，以此提升公路路基工程施工质量。文章从深层搅拌桩施工技术具有的应用优势入手分析，以228国道绕城段工程为例，讨论了公路路基工程中深层搅拌桩施工技术的有效应用，提出了加强施工材料及设备质量检测、重视试桩和定位桩机、重视施工中的测量放样、加强施工技术质量管理等应用措施，旨在为相关人员提供参考。

关键词：公路路基工程；深层搅拌桩；施工技术；应用

引言

在公路路基工程施工中，地基不稳定不仅会影响后续施工作业的有序开展，甚至还会引起结构失衡，导致地基位移或变形等问题。为了避免这一状况的发生，施工单位在公路路基工程施工时，应该根据施工要求以及施工现场的具体情况，选择最佳的地基处理方式。深层搅拌桩施工技术具有施工方便、质量可靠、污染小等优势，将其应用在公路路基工程中，能够提升施工水平，使路基工程处于良好施工状况中。

一、深层搅拌桩施工技术具有的应用优势

在公路路基工程实际施工中，深层搅拌桩施工技术具有的优势作用主要体现在以下几方面：一是，适用范围广。深层搅拌桩适用于处理各种软土地基，如淤泥、淤泥质土、粉土、粘土等。通过应用该技术能够显著提高地基的承载力和稳定性；二是，施工质量可靠。深层搅拌桩施工工艺采用机械搅拌和固化剂注入的方式，使土体与固化剂充分混合，形成均匀的搅拌桩。相比其他地基处理方法来说，搅拌桩的施工质量更可靠，不易出现不均匀沉降等问题；三是，对外界扰动小。深层搅拌桩施工技术在应用过程中产生的震动不明显，对公路周围建筑物不会产生较大的影响。同时该技术的有效应用，也不易造成地基的挤压反应，更不需要排放大量废水、废气和废渣，对环境污染小，具有一定的环保性和节能性；四是，经济效益显著。深层搅拌桩施工工艺相比其他地基处理方法，具有较低的成本和较高的性价比。通过应用该项施工技术，可以减少基础沉降和变形，从而节省了大量的维修和加固费用，有助于企业获取更多的经济效益[1]。

二、公路路基工程中深层搅拌桩施工技术的有效应用

228国道绕城段工程项目在施工过程中的石灰处治土施工作为最基础的施工工序，直接关系到上层施工的质量及最终的工程质量，需要做好石灰处治土填筑路基工作，路基填筑要求采用水平分层填筑法施工，分层压实，分层的最大松铺厚度不应超过30cm，填筑至路床顶面最后一层的最小压实厚度不应小于10cm。为保证路基边部的强度和压实度，在施工过程中采用了深层搅拌桩施工技术，该技术在具体应用过程中需要通过采取以下措施，确保工程施工质量和效率。

（一）加强施工材料及设备质量检测

该工程项目在应用深层搅拌桩施工技术时，为了发挥其应用优势，需要加强对施工材料和设备的质量检测，为搅拌桩的施工质量和稳定性提供保障。其检测要点包括：一是，对于进场的施工材料，如水泥、石灰等固化剂，需要进行严格的质量检测，确保施工材料的强度、凝结时间、安定性等，都符合设计要求和相关标准。对于施工用水也需要进行检测，确保其清洁、无杂质，不会对搅拌桩的施工质量造成影响。二是，对深层搅拌桩施工机械需要检查机械的搅拌叶片、注浆系统、电气系统等关键部位，确保其性能良好、稳定可靠。尤其是对机械的搅拌叶片，需要检查其磨损情况，如有磨损应及时更换，以保证搅拌桩的施工质量。三是，在施工过程中，还需要定期对施工材料和设备进行抽检，通过抽检及时发现材料和设备的质量问题，便于快速处理和整改，避免其对搅拌桩的施工质量造成不良影响[2]。

（二）重视试桩和定位桩机

该工程项目在施工过程中，应用深层搅拌桩施工技术作为地基加固的重要手段，需要重视试桩环节，明确桩机定位，试桩数量一般在三根以上。在正式施工前进行试桩施工，其目的是通过实际操作来检验施工工艺的可行性和确定最佳施工参数。在该施工过程中，施工团队会选择具有代表性的地质条件进行试桩，详细记录每根试桩的下沉速度、提升速度、搅拌速度以及注浆压力等关键参数。通过收集和分析这些关键数据可以为正式施工提供重要的参考依据，有助于优化施工流程，提高施工效率。除此之外，还需要做好桩机定位工作，以确保搅拌桩施工的精准度[3]。在定位桩机时，施工团队需借助精密的测量仪器，确保桩机的水平和垂直度满足施工要求，这样才能保证搅拌桩的垂直度和施工质量。与此同时，在桩机定位工作开展过程中，还需考虑施工现场的实际情况，如地形、地貌等因素，确保桩机能够安全、稳定地进行施工。

（三）重视施工中的测量放样

该工程在应用深层搅拌桩施工技术过程中，为了增强该技术的应用效果，需要通过科学回执平面布置图，准确确定实际桩位图，并对桩位布置方式做好充分考虑，积极开展测量放样工作，以确保施工质量，保证路基承载能力和整体稳定性。首先，在施工前，测量人员会根据设计图纸，使用专业的测量仪器，如全站仪、水准仪等进行细致的桩位放样，确保桩位的坐标和高程准确无误。为了在施工现场能够清晰、快速地识别桩位，测量人员还会设置明显的桩位标志，如标杆、喷漆线等。其次，施工过程中，由于施工现场往往存在多种干扰因素，如机械振动、土壤移动等，可能导致桩位发生微小变化。测量人员需要定期对桩位进行复核，确保其与设计图纸保持一致，而对于存在的偏差，应立即进行调整，避免误差累积。最后，除了桩位复核外，还要对搅拌桩的深度和直径进行测量

[4]。搅拌桩的深度和直径直接影响到其承载能力和稳定性，测量人员应在施工过程中，使用测深仪、直径测量仪等工具，对每一根搅拌桩的深度和直径进行精确测量，确保其满足设计要求。

（四）加强施工技术质量管理

该工程施工过程中，为了充分发挥深层搅拌桩施工技术的最大化优势，保障施工质量，为后续施工作业奠定良好基础，需要实施高效的施工技术质量管理工作。通常情况下需从以下几方面着手：其一，在施工过程中，需严格按照施工工艺流程进行操作。由于深层搅拌桩施工技术在具体应用过程中涉及多个步骤和环节，每一步都有其特定的操作要求和标准，施工人员需要熟悉并掌握这些要求和标准，才能确保在施工过程中不出现违规操作或省略步骤的情况。而且在施工现场应有专人负责监督施工流程的执行情况，确保施工过程的规范性和安全性。其二，加强对施工人员的培训和教育。深层搅拌桩施工技术的专业性较强，在应用时要求施工人员具备一定的专业知识和技能。因此，该工程在施工前和施工过程中，应定期组织施工人员进行培训和教育，提高其质量意识和操作技能，使施工人员更加熟悉施工工艺流程和操作要求，减少施工过程中的失误和偏差[5]。其三，加强质量检查和验收。该工程在施工过程中，应定期进行质量检查，对搅拌桩的施工质量进行全面评估。检查内容包括桩位、桩径、桩长、垂直度等多个方面，只有做好全面检查，才能确保各项指标均符合设计要求和相关标准。另外，在施工完成后，还应进行验收工作，对不合格的搅拌桩进行及时处理和整改。通过质量检查和验收，及时发现并纠正施工过程中的问题，确保通过应用深层搅拌桩施工技术可以满足工程质量要求。

结束语

综上所述，在公路路基工程施工中应用深层搅拌桩施工技术能够有效提高地基承载能力，保持结构稳定性，防治出现沉降问题等，便于后期施工顺利进行。文章结合228国道绕城段工程项目，对深层搅拌桩施工技术的具体应用进行了讨论，为保证该项目的高效施工提供了有效建议，确保工程施工可以符合施工要求，切实提升公路路基施工效率和质量。

参考文献

[1]李振虎. 公路路基工程中深层搅拌桩施工技术要点 [J]. 交通建设与管理, 2023, (05): 92-94.

[2]张坤. 公路路基工程中深层搅拌桩施工技术的应用分析 [J]. 工程机械与维修, 2023, (01): 111-113.

[3]涂丽丽. 公路路基工程中深层搅拌桩技术分析 [J]. 运输经理世界, 2022, (33): 16-18.

[4]熊锡厂. 公路路基工程中深层搅拌桩施工技术要点 [J]. 交通世界, 2022, (32): 109-111+115.

[5]郭晓茹,师燕华. 公路路基工程中深层搅拌桩施工技术研究 [J]. 中国设备工程, 2022, (08): 210-211.