化工安全管理及事故应急管理

化工安全管理及事故应急管理

孟宪涛

烟台港集团莱州港有限公司  山东省烟台市  261400

摘要：在化工企业执行生产任务时，往往伴随着一些安全隐患，相关管理者应设定安全管理以及应急事故处理策略，尽可能降低事故问题出现的可能性。其中，安全管理重点主要集中在生产安全体系运行方面，反观应急管理体系，主要是针对突发性紧急事件而制定的。总的来说，这两种管理机制具备相辅相成的作用，让化工企业安全管理朝着标准化、体制化等方向发展。与此同时，化工安全管理和事故应急管理能够维护企业的稳定发展，为员工生命及财产安全保驾护航。

关键词：化工；安全管理；事故应急

中图分类号：TQ086文献标识码：A

引言

持续发展的国内经济在无形中增加了化工产品的生产和销售种类，使得大众在生活领域和生产领域应用化工产品的力度增强，但化工产品因为带有生产特殊性而面临着巨大的生产风险。同时，因为化工产品的合成需要多样原材料，且大部分化工产品带有易燃性特征和易爆性特征，所以在生产化工产品的过程中，假设存在操作不到位问题，则大众的生命健康会受到严重威胁。

1 化工安全管理和事故应急管理特点与重要性

由于化工行业在实际生产中包含了更多类型的易燃易爆化学品，其风险性相对较高，因此化工企业需要做好生产安全管理工作，完善应急策略，以更好地确保化工企业生产活动的正常进行。近年来，因化工生产安全事故造成的受害者人数有所下降，主要是由于中国各项法律法规的公布，减少了一些生产违法行为，增强了化工工人的安全意识。加强化工企业的生产安全管理和应急响应策略有助于所有生产活动能够顺畅地进行，假如化学企业的安全生产管理不能满足安全生产的要求，可能会导致大量的化工事故，这会导致经济损失和材料损失。如果安全管理得到改善和全面覆盖，事故发生率就会降低，因此，化工企业应关注安全管理问题，充分认识安全生产管理的重要性和价值，制定适当的应急策略，确保化工生产活动的顺利开展，从而实现化工行业的可持续发展。

2 化工安全管理和事故应急管理中存在的问题

2.1 安全意识薄弱

安全生产属于化工企业发展过程中的重要目标之一，在企业各项生产活动开展阶段，工作人员占据主体地位，职工的安全意识与化工企业安全生产问题息息相关，管理者应做好工作人员安全意识培养。但从具体化工企业生产角度来说，部分工作人员安全意识明显不足，尤其是一些安全管理人员认为，只要设备还处于正常运转状态，安全问题就不会出现，这也导致很多安全隐患不能及时被发现。还有一些工作人员在操作生产设备时，不具备较高的安全操作意识，更不会按照相关标准和要求执行操作，最终引发严重的安全生产问题。想要让员工行为得到约束，相关规章制度的出台必不可少，但由于制度内容完善程度有限，让一些危险行为很难在化工生产中得到规避。

2.2 生产技术和设备落后

想要实施生产化工产品行为的化工生产企业，应该对优质生产技术进行引进和对效率较高的设备进行配备，但大部分化工生产企业在实施生产安全管理行为的过程中，仍然使用相对落后的技术和配备较低达标率的设备。只有以国家设定标准为依据，开展各项生产活动的化工企业，才能够生产出符合专业化要求、可靠性要求的化工产品，最大化地规避安全事故。同时，我国设置了技术引用标准和设备配备要求，但在我国持续发展经济社会的大时代背景下，化工企业仍然需要快速更新生产设备和研发生产技术。假设大部分化工企业所使用的技术和设备不具备先进属性，则发生安全事故的概率会随之增加。

3 化工安全管理和事故应急管理措施

3.1 提升工作人员安全管理意识

当人们执行各种任务和活动时，他们自己的行为很容易受到意识形态意识的影响。因此，化学安全管理者应重视培养工人的安全管理意识，以提高安全管理质量。在实际工作实施阶段，管理者要注意引导下属的安全意识，做到层层联动、层层落实。化工企业管理者也要具备自觉性，当好的安全意识形成后，加大对工作人员安全管理内容指导力度，在企业内部对安全管理的意义进行重点宣传，保证每一位工作人员都能意识到安全管理工作的价值所在，并根据具体要求执行实践任务，打造好的生产环境，为企业发展提供更多助力。另外，管理人员个人能力越强，在安全生产中所发挥的价值就越高，想要将个人作用展示出来，综合培训工作的深入开展显得尤为重要。首先，化工企业应做好安全培训工作。各企业管理者应为一线工作人员创造更多学习机会，引导其主动参与到学习之中，以此来提升自身综合能力。除了安全思想宣传和渗透之外，还要让员工具备良好的安全责任意识，开展技能培训工作，帮助工作人员积累更多安全生产经验。其次，设定安全考核制度。对于基层员工聘任，应做到持证上岗，同时还要确保其具备良好的安全管理思想和生产能力等等，并将这些能力纳入到绩效考核之中，提升工作人员的重视程度。

3.2 引进先进的生产技术和设备

持续发展的互联网技术正在提高化工产业应用的生产技术，且提高生产技术会给企业员工做好化学物品性质、化学物品特点等精准分析工作带来保障，进而对反应过程中可能存在的危险因素予以及时掌握，规避在操作危险因素后，可能发生的安全故障问题。同时，应用符合先进要求的设备，可以起到生产效率提高、产品质量优化等作用，进而使得生产行为实施的化工企业可以降低生产危险。此外，全程监控生产设备的系统安装，可以满足化工企业提出的自动报警故障需求，让工作人员可以对问题进行及时发现，阻止泄漏化学物质事件的发生，确保人员伤亡始终处于最低状态。

3.3 做好应急设备保障工作

应急处理工作是保障化工企业以及工作人员安全的重要方式，为使安全事故应急工作能够落实到位，还需要配备更加完善的应急设备，为应急处理工作提供充足的物资支持，降低安全事故影响范围，保障生产工作高效开展。化工生产环节涉及到的应急设备主要包括安全防护物资、医疗物资、应急检测物资等。其中，安全防护物资主要包括报警设施、通风设施，灭火设施、生产所需使用到的安全防护服；医疗物资主要包括氧气袋、各类解毒药物；抢险救灾设施主要包括防毒面罩、移动消防泵；应急检测物资主要包括生产工序中涉及到的可燃气体、有毒气体检测装置。要求各物资管理需要由专业部门及技术人员负责，确保应急设施充足，始终处于正常运行状态。

3.4 建立应急管理机构

应急管理机构建设，主要是根据企业的具体情况，提升事故应急救援指挥组织的工作效率，让各个部门和工作人员能够形成一个整体，当事故问题出现后，部门与员工之间能够相互配合，制定切实可行的应急救援策略。对于应急管理机构中的成员配置，应该以经验丰富的工作人员为主，涉及到的部门包括生产、环保、物资、通信、治安等等，通过该项工作开展，能让整个应急管理过程变得更加可靠。

结束语

综上所述，化工企业的生产和发展阶段，应提升对安全生产管理的重视程度，强化企业每一位工作人员的安全生产意识，并设定事故应急管理体系，从多个角度着手，维护企业的安全生产，真正做到全方位维护。与此同时，企业还要做好安全管理制度的完善，以及提升工作人员安全管理意识，设定有效的应急管理措施，降低相关问题出现的可能性。

参考文献

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