现代化工仪表及化工自动化技术的协调应用研究

现代化工仪表及化工自动化技术的协调应用研究

谢军

新疆华泰重化工有限责任公司 新疆维吾尔自治区 乌鲁木齐市 830091

摘要：化工仪表与自动化技术的融合改善了我国化工生产不足，针对现代化工仪表与生产运行来看，自动化技术为自动化控制提供了有利支持。文章对化工自动化概念及意义进行分析，探讨现代化工仪表及化工自动化技术的协调应用。

关键词：化工仪表；自动化；协调应用；仪表自动化

引言

化工行业是我国经济建设的重要组成部分，能够为我国经济建设提供强大的动力和原料来源。化工生产是一项复杂且精细的工作，大都是在高温、高压、强腐蚀以及易燃、易爆等危险环境中进行。因此，化工企业需要从多方面着手，加强安全管理工作，确保生产安全。现代化工业技术不断发展，自动化控制在化工企业安全管理中应用广泛，实现了化工生产全过程的自动化控制。自动化控制能够有效提升生产效率，降低人工成本，减少人为因素带来的安全隐患。同时还能提高产品质量和工作效率，为企业赢得更多的经济效益和社会效益。

1化工自动化概念及意义

化工自动化主要指的是在开展化工生产机械设备上增设相应的仪表或设备，并在此前提条件下实现自动化操作，完全摒弃了传统手动操作的弊端和不足，进一步满足自动化生产的基本目标。现阶段，随着社会经济的稳定发展与进步，化工行业逐渐成为维持经济发展的关键产业，在社会经济发展中占据着至关重要的地位。通常情况下，化学工业需要在指向性封闭条件下开展各项活动，其在一定程度上对人工操作造成了负面影响。除此之外，因为多样化学药品具有一定程度的毒性与危险性，所以会对操作人员带来一定的危害与影响。想要在根本上减少操作人员受到的健康威胁并降低对周边生态环境的污染，强化对化工工艺的深入分析与监督管控是十分必要的，所以加强对化工仪表自动化研究凸显出一定的价值意义，采用现代化工仪表和化工自动化措施方法可以在根本上帮助工作人员合理控制生产工艺指标，进而提高化工生产活动的安全性、环保性及高效性。

2化工生产过程特点分析

化工生产过程存在着复杂性和多样性，每种生产过程都具有各自特性，为了选择科学合理的自动控制策略，需要深入了解和分析化工生产过程特点。化工生产过程的主要特点包括非线性、时变性和不确定性等。非线性意味着过程的输出与输入之间的关系并非简单的线性关系，而是复杂的、非线性的，与化学反应的非线性动力学、设备的非线性特性，或者由需要采用更复杂的控制策略来处理。时变性是化工生产过程的另一个重要特点，过程参数、条件和环境会随时间产生变化，导致控制系统的动态行为发生变化，多源自原料特性的波动、设备的老化、季节性变化或操作策略的变化。针对控制系统存在的时变过程，需要采用适应性控制策略，以使系统能够在不同的操作条件下保持性能稳定。

3现代化工仪表及化工自动化技术的协调应用

3.1传感器技术和仪表选择

不同化工产品生产过程需要不同的测量精度、运行环境和数据采集速度，选择合适的仪表和传感器对提升化工生产的安全性、可靠性和生产效率均发挥着重要作用。化工产品生产多运行于高温、高压、高腐蚀等极端环境，要结合化工生产具体环境选择抗高温、抗高压和抗腐蚀传感器，一些生产过程需要高速采集生产数据，也可能需要采集速度较慢但更高精度的数据，合适采样速率有助于满足特定化工生产需求。化工传感器和仪表成本对于项目的可行性和经济性非常重要，在选择自动化仪表时要考虑成本和性能之间的关系，而传感器的维护和校准对于保持其性能起到至关重要的作用，易于维护的传感器可以减少停工时间和维护成本。

3.2加强对自动化设备的管理和维护

在实施工业自动化的同时，要注意对化工仪表进行保养，以提高工业自动化的程度。这就需要化工企业按照仪表应用，制定出相应的设备操作和维修措施，以保证化工生产可以持续进行。首先，要加强对化工仪表的保护，尽量减少其在特定的工作条件下对其工作造成的冲击；其次，加强对化工仪表设备的维修保养。例如，防爆区域仪表的电气接口要通过防爆挠性管进行连接，保证密封函与电缆进行锁紧，达到防水防爆的效果，避免雨水从桥架经镀锌管流入仪表，造成仪表损坏；仪表外部沾有腐蚀性物料时，要及时进行清理，避免外壳被腐蚀；再次，要建立一个常规的维修计划，根据化工仪表在自动化运行过程中的常见故障进行检测和维修。问题解决后，还需要对问题做一个相关归纳，以提升解决问题的效率。在对问题进行总结的时候，要对故障起因和从分析判断到解决过程进行记录，并对过程中出现的问题、采取的措施等进行归纳和记录。

3.3强化人与机器的有效合作

一般情况下，人机结合主要指的是在自动化仪表和现代技术的应用背景下配合众多技术人员展开各项操作活动，在新时代信息科技水准进一步提升的趋势下，仪表自动化不可完全脱离工作人员和设备设施的扶持与帮助，多样化工作设备往往可以充分展现出化工标志和仪表程序状态，并对其展开清晰化规定建设，而具体设定流程往往需要相关技术人员加以编制和操作。所以在化工行业实际发展阶段中，自动化仪表需要实现科学化、合理化运用，并加强对各部门操作专业人员的培训指导，促使其熟练掌握众多现代化技术知识和操作技巧，只有这样才可以充分满足不断更新换代的仪表自动化仪器标准，也可以在根本上结合化工行业多样化需求对仪表展开深层次调整与优化，促使其充分满足现代企业发展的各项需求标准。在此情况下，实现对仪表自动化的灵活管控，可以为各地区化工行业的后续发展提供更多力量源泉，促使仪表自动化引导化工企业获取更多经济效益和社会效益，进一步促进我国社会经济实现可持续性发展。

3.4完善化工自动化控制系统

在化工自动化控制中，化工生产的整个过程都是由计算机进行控制，通过对各类设备的运行状态进行监控，实现自动化控制。在自动化控制系统中需要采用完善的安全监控措施。首先，要建立完善的安全监测系统，将生产过程中的各种数据都记录下来，通过对这些数据进行分析，判断设备是否出现了故障，同时也可以通过监控系统及时掌握化工生产装置的运行状态。其次，是要对监控系统进行定期维护和检修。例如，在电气系统中需要安装避雷装置，同时为了防止仪表出现故障时出现误报警问题，需要安装联锁装置。再次，是要定期对设备进行检查和维护。例如，在对设备进行维护时，需要对仪表进行定期检查和检修；在仪表检修后还需要对设备进行测试和试验，以保证设备处于正常运行状态。同时还需要保证仪表的数据采集装置能够正常使用。最后，要建立完善的安全管理制度。化工企业的生产过程具有很大的危险性，因此，要建立完善的安全管理制度和流程，在日常工作中严格执行这些制度和流程。在化工生产过程中出现异常情况时，相关人员需要及时处理和汇报；在紧急情况下，需要及时启动安全管理流程中的应急预案。只有建立完善的安全管理制度和流程才能够将化工生产过程中存在的风险降到最低。同时通过相关制度和流程规范员工的行为举止和生产操作行为，可以有效降低化工生产过程中出现问题而导致意外事故发生。

结语

综上所述，现代化工仪表是化工自动化生产的重要一环，借助现代化工仪表可以实现化工生产自动化、精准过程控制，不仅提高了工作效率，为员工的安全和健康提供了保障，同时还降低了成本，增加了收益。对此化工企业要结合自动化生产情况，加强仪表自动化的应用，提高化工企业生产运行水平。

参考文献

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