道路施工常见质量缺陷处理技术

道路施工常见质量缺陷处理技术

梁  川

河北省水利工程局集团有限公司

摘  要：在道路工程施工中，由于施工人员、原材料、机械设备、施工方法、施工环境、天气状况等因素影响，造成施工中容易出现各种质量缺陷，进而影响整体工程质量。本文针对道路施工中常见的质量缺陷，进行原因分析，并采取相应的处理措施，以供相关技术人员参考。

关键词：道路；质量缺陷；处理

1前言

道路施工中常见的质量缺陷有：道路路基沉陷、下沉；路基翻浆、弹簧土；水泥稳定碎石基层开裂、松散；水泥混凝土裂缝、混凝土路面脚印凹坑等。水泥混凝土路面常见的质量缺陷有：麻面、蜂窝、气泡、空洞、混凝土冻蚀、剥离、混凝土浇筑过程中表面被雨水冲刷等。本文针对道路施工常见质量缺陷处理技术进行研究，给同行提供参考。

2  质量缺陷的定义、判定及处理

质量缺陷是指未能及时对不符合技术标准和设计要求的工程实体质量进行处理的质量问题，或者是经过处理后不影响工程正常使用和工程合理使用年限的质量问题。小于一般质量事故的质量问题称为质量缺陷。

质量缺陷按对质量、结构安全、运行和外观的影响程度分为三类: 一般、较重、严重。

（1）一般质量缺陷

未达到规程规范和合同技术要求，但对质量、结构安全、运行无影响、仅对外观质量有较小影响的检验项和检验批。

（2）较重质量缺陷

未达到规程规范和合同技术要求，对质量、结构安全、运行、外观质量有一定影响，处理后不影响正常使用和寿命的检验项和检验批。

（3）严重质量缺陷

未达到规程规范和合同技术要求，对质量、结构安全、运行、外观质量有影响，需进行加固、补强、补充等特殊处理，处理后不影响正常使用和寿命的检验项和检验批。

3 道路工程质量问题处理

3.1路基沉陷、下沉

（1）判定：路基沉陷是指路基在垂直方向上产生的沉降现象，路基的不均匀下陷，造成道路局部路段基层破坏，如基层断裂、水泥混凝土路面断板龟裂等。

（2）处置：对于出现沉陷现象的路段，需做返工处理，可选用含水量适中的天然土分层回填的方式进行处理。

3.2路基翻浆、弹簧土

（1）判定：翻浆、弹簧土指由于路基含水量过大导致路基湿软、强度下降等，形成软土地基。

（2）处置：对于现场已经出现的翻浆段落，遵循挖大不挖小、挖深不挖欠的原则，及尽量做到翻浆段落含水量大或较大的区域挖除干净，开挖的面积和深度覆盖全翻浆区域。翻浆严重段落需做土方换填、分层填筑处理；对于翻浆不严重段落，在气温较高天气较好的情况下，可以采用晾晒的方式，待含水量减少至设计要求后，再进行回填碾压。

3.3水稳层开裂

（1）判定：水稳层裂缝包括温度裂缝和湿度裂缝。水泥稳定碎石基层经常发生开裂现象，其裂缝形状一般沿道路纵向呈规则分布的横向裂缝，间距一般为5m～10m，裂缝宽度一般为3mm～5mm左右。

（2）处置：已开裂处采取对水稳基层表面进行缩缝切割的办法，以消除温缩和干缩裂缝的形成。用切割机沿道路纵向每隔5m切割一道缩缝，缝宽3mm，缝深5mm～8mm，然后在缝内灌以乳化沥青。

3.4 水稳层松散

（1）判定：水稳层粗骨料外露、松散。

（2）处置：去除松散骨料石子，洒水湿润，重新铺填合格的水稳料并进行碾压。

3.5水泥混凝土面层裂缝

（1）判定：水泥砼面板出现纵、横向开裂的现象。

（2）处置：对于已经出现的龟裂裂缝，采取加强喷水、覆盖养护的方式。对于二类及以上大型裂缝，对该面板处采取用机械切割，凿除损坏部分，待清除底部杂物后并加以湿润，把裂缝作为缩缝处理，修理裂缝部位。

3.6水泥混凝土面层脚印

（1）判定：路面混凝土浇筑出面初凝前，人员或小动物等踩踏造成。

（2）处置：表层浅印痕，不需要处理。厚度2mm以内的浅脚印采用打磨处理。对于超过2mm凹陷的深脚印先凿除缺陷部位，再清洗干净，用细石混凝土或者高一级的水泥砂浆填塞处理。

4  水泥混凝土路面缺陷处理

4.1麻面（局部气泡）

（1）表面麻面

使用丙乳砂浆：使用高于实体混凝土一个等级的混凝土配合比，去掉石子，按1:1.5的比例掺入丙乳，拌制成适宜坡面修复部位的适应性砂浆。

用钢钎将有缺陷部位混凝土表面的碎块、残渣清除至母体密实面，凿成斜坡，再用清水浇灌进行充分湿润后，反复冲洗洁净，在其表面涂一层水泥净浆，以增加结合面的粘结力，用钢抹子使用拌制成的丙乳砂浆，将修复部位进行先压实、整平、抹光。修复完成后用塑料薄膜加土工布覆盖，湿润养护28天。

（2）局部气泡

丙乳砂浆：使用高于实体混凝土一个等级的混凝土配合比，去掉石子，按1:1.5的比例掺入丙乳，拌制成适宜坡面修复部位的适应性砂浆。

用清水将缺陷部位浇灌进行充分湿润后，反复冲洗洁净后，经在场技术人员、质量检查人员、监理工程师检验合格后，再其表面涂一层水泥净浆，以增加结合面的粘结力，用钢抹子使用拌制成的丙乳砂浆，将修复部位进行先压实、整平、抹光。修复完成后用塑料薄膜加土工布覆盖，湿润养护28天。

4.2露筋

把外漏钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1:2或1:2.5水泥砂浆抹压平整；如果露筋较深，应将薄弱混凝土剔除，冲刷干净湿润，用高一级强度等级的细石混凝土振捣密实，终凝后养护。

4.3空洞

用铁锤配合钢钎将混凝土表面的碎块、残渣清除至母体密实面，凿成斜坡，再用清水浇灌进行充分湿润后，反复冲洗洁净，经在场技术人员、质量检查人员、监理工程师检验合格后，在其表面涂一层水泥净浆，以增加结合面的粘结力，分层捣入高于母体混凝土一级标号的细石混凝土，用木锤拍打捣实至表面泛浆为止，然后用钢抹子将修复部位进行整平、抹光。修复完成后用塑料薄膜加土工布覆盖，湿润养护28天。

4.4蜂窝

用钢钎将有缺陷部位混凝土表面的碎块、残渣清除至母体密实面，并凿成Ⅴ型，再用清水浇灌进行充分湿润后，反复冲洗洁净，经在场技术人员、质量检查人员、监理工程师检验合格后，再其表面涂一层水泥净浆，以增加结合面的粘结力，分层填入干硬性砂浆（高于实体混凝土一个等级的混凝土配合比，去掉石子，按1:1.5的比例掺入丙乳，拌制成适宜坡面修复部位的干硬性砂浆），用木锤拍打捣实至表面泛浆为止，然后用钢抹子将修复部位进行整平、抹光。修复完成后用塑料薄膜加土工布覆盖，湿润养护28天。

4.5混凝土表面被雨水冲刷

（1）表面局部被雨水冲刷

用铁锤配合钢钎将雨水冲刷的局部松散混凝土凿除3-5cm至母体混凝土密实面，再用清水浇灌进行充分湿润后，反复冲洗洁净，在其表面涂一层水泥净浆，以增加结合面的粘结力，然后进行细石混凝土（高于母体混凝土一级标号的细石混凝土）浇筑，用小型振捣棒振捣至表面泛浆为止，然后用钢抹子将修复部位进行整平、抹光。修复完成后用塑料薄膜加土工布覆盖，湿润养护28天。

（2）表面大面积被雨水冲刷

用挖掘机配合电镐将被雨水冲刷的混凝土全部凿出，重新支立模板、验收、浇筑原配合比拌制的混凝土，浇筑完成后用塑料薄膜加土工布覆盖，湿润养护28天。

4.6混凝土冻蚀、剥离

用铁锤配合钢钎将冻蚀、剥离的混凝土表面浮灰、水泥浮浆凿除3-5cm至母体混凝土密实面，再用清水浇灌进行充分湿润后，反复冲洗洁净，再其表面涂一层水泥净浆，以增加结合面的粘结力，然后进行高于母体混凝土一级标号的细石混凝土浇筑，用小型振捣棒振捣至表面泛浆为止，然后用钢抹子将修复部位进行整平、抹光。如果冻蚀、剥离深度小于0.5cm，用高于混凝土强度一个等级的丙乳水泥砂浆进行修复。修复完成后用塑料薄膜加土工布覆盖，湿润养护28天。

4.7挂帘、错台

经测量人员测量放线确定范围以及不平整度后用金刚石打磨机将混凝土坡面进行打磨至符合设计平整度要求。

4.8混凝土裂缝处理

（一）缝宽＜0.2mm的裂缝

（1）使用材料

水泥基渗透结晶型防水材料：按水泥基渗透结晶型防水材料：水=5∶2（体积比）的比例搅拌均匀的专用防水材料。

（2）处理方法

用钢丝刷将裂缝两侧各5cm、端部10cm范围内的混凝土打磨粗糙，再用清水浇灌进行充分湿润后，反复冲洗洁净。为避免出现漏刷，工作面两侧粘贴胶带，然后用专用半硬毛刷按圆形轨迹涂刷一遍拌制均匀的水泥基渗透结晶型防水材料，待表干后再次涂刷，涂刷总厚度不小于1mm，并对表面压实、抹平。水泥基渗透结晶型防水材料硬化后，用塑料薄膜加土工布覆盖，湿润养护28天。未硬化时，进行自然养护，养护温度不低于5℃，并且不得洒水养护或受雨水冲刷。

（二）缝宽＞0.2mm的裂缝

（1）使用材料

水泥基柔性防水材料：A 与B 组份按重量比1：1的配比充分搅拌搅拌均匀的水泥基柔性防水材料。

（2）处理方法

用钢丝刷将裂缝两侧各5cm、端部10cm范围内的混凝土打磨粗糙，再用清水浇灌进行充分湿润后，反复冲洗洁净。为避免出现漏刷，工作面两侧粘贴胶带，然后用专用半硬毛刷按圆形轨迹涂刷一遍拌制均匀的水泥基柔性防水材料，待表干后再次涂刷，涂刷总厚度不小于1mm，并对表面压实、抹平。水泥基渗透结晶型防水材料硬化后，用塑料薄膜加土工布覆盖，湿润养护28天。未硬化时，进行自然养护，养护温度不低于5℃，并且不得洒水养护或受雨水冲刷。

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