钳工技术在现代机械加工中的有效应用

钳工技术在现代机械加工中的有效应用

刘璐张静波

中航西安飞机工业集团股份有限公司 陕西省西安市 710089

摘要：近年来，我国的工程建设越来越多，对机械设备的应用也越来越广泛，在机械加工行业中，钳工技术发挥着重要的作用。目前钳工技术在信息发展背景下实现了优化与创新，现代化钳工技术呈现出了多元化与精密化，可提高机械加工零部件生产精度。为此，本文就钳工技术进行具体分析，确保满足现代机械加工生产制作要求。

关键词：现代机械加工；钳工技术；车削工艺

引言

在产业的不断发展中，机械结构也在此过程中变得更加复杂，尤其在识图制图方面，难度相比以往显著增加，而目前比较传统的钳工技术，在面对不断变化的加工要求时，已无法更好地满足具体要求。因此，很多地区相关企业和各大院校，在人才培养的过程中，开始探索各类培养模式，希望能将企业的需求和职业教育形成有效结合，然后再利用不同措施，提升人员专业素养，并充分地实现了创新型、应用型人才培养。机械制图是重要学科，也是一种必须深刻掌握的学科，此学科知识能够充分提高人员识图能力和视图能力，以此在进行应用实践时，可保证监控技术等各类手段，能够得到更好的应用。但在具体工作和教学中，为了让钳工技术和机械视图之间科学联动有效实现，必须针对二者关系进行充分梳理，同时将两者关系作为契机，对钳工技术的应用和机械制图教学的落实进行充分推动。

1钳工职责与特征

钳工职业的主要工作职责是负责农业机械的装配、维修、保养等工作，传统工作中常用到老虎钳，因此叫做钳工，随着农业机械维修行业的发展，钳工的工作专业能力逐渐丰富，负责的工作任务得到扩展。在近年来的农机维修工作中，钳工不仅承担着传统的锉削、锯切、攻丝、矫正、研磨等金属处理工作，而且进一步向模具制作、样板设计制造、精密装配、农机调试等方向扩展，实现了农机技术发展与维修需求的匹配。面对复杂的农机故障问题，钳工的职业能力对于维修质量影响很大，尤其在特殊零件的维修和不能用机床等设备处理的维修情况下，钳工技能的发挥则显得尤为重要。农机维修钳工工作具有如下特征:第一，需将传统手工艺与现代维修设备相结合。依靠个人手工艺在钳工工作台处理农机金属零件或仿制、调整新零件是钳工必备技能之一，随着维修技术和配套设备的逐渐优化升级，新时期农机维修钳工应能灵活合理运用现代设备检测、调整或修复故障设备;第二，需具备全面的农机维修知识体系。农机维修钳工属于全能型工种，需利用钳工技能解决多种多样的农机故障，涉猎的工作可能包括装配、拆卸、调整、金属件修复、仿制、结构重新设计等，因此要求钳工持续丰富自身知识储备，促进工作能力提升。第三，需具备良好的分析处理问题能力。随着农机技术的快速发展和在农业生产中的应用量增多，农机故障的分析难度显著增加，作为专门从事农机维修的钳工，应具备丰富的经验，并结合农业机械的发展规律和功能特征有针对性地分析和解决问题，提高维修和维护保养效率与质量。

2现代机械加工中钳工技术的具体应用

2.1科学规划具体加工的操作流程

在机械装配作业施工时，钳工操作人员本身除了要掌握基本的钳工工艺之外，还要对机械装配的总体工作流程展开科学设计与规划，从而确保总体加工效果充分满足实际的预期目标。因此，钳工技术操作者在开始进行操作之前，要针对机械装配的设计工作图，从工件加工的具体参数、整体结构调整与变动以及其他作业要点等展开细化地分析与整合，充分明确每个不同环节的具体操作规范和实施技术要点，确保工件加工作业的总体质量与效率有效符合预期设定的目标与要求。在对机械配件进行装配的过程中，必须时刻关注每个零件和相关设备中各项参数信息的变化与波动，并实时按照设计图纸来进行优化和调整，确保机械装配产品的综合质量达到目标规定。通过对机械装配加工流程进行科学规划设计，能够为工件的总体质量与效率提供可靠的支持与保障，有效避免后续装配故障问题的发生，促进机械制造行业的全面发展。

2.2车削工艺在机械加工中的运用

车削工艺作为现代机械加工中最基础和最常用的加工方法之一，其效益和应用范围十分广泛。尤其在高精度夹具的生产和设备改制中，车削工艺显得尤为关键。（1）选择前期材料。针对夹具生产，首选45#钢或40Cr为工件材料，确保夹具的硬度和韧性达到要求，提高夹持稳定性。（2）固定夹具。采用三爪自中心卡盘或四爪独立卡盘固定工件，确保工件在车削过程中的稳定性，误差控制在0.01mm以内。（3）设定切削参数。根据所使用的工件材料、刀具材料和加工要求，选定合适的切削速度、进给和切削深度。例如，针对45#钢切削速度为100m/min，进给速度为0.2mm/r，切削深度为2mm。（4）选择与测量刀具。常用硬质合金刀具或高速钢刀具进行车削，根据夹具部位的形状和尺寸进行刀具的精确测量和校正，保障刀尖位置精确度在0.005mm以内。（5）粗车与精车。在粗车环节中，快速去除工件的大部分余料，切削深度为3mm，进给速度为0.3mm/r，大约去除90%的工件余料；在精车环节中，为满足夹具的形状和尺寸精度要求，切削深度为1mm，进给速度为0.1mm/r，确保夹具部位的尺寸精度达到±0.01mm。（6）检测表面精度。利用表面粗糙度计进行检测，确保夹具的表面粗糙度Ra达到1.6μm。最终利用热处理与后处理对夹具部件进行渗碳淬火处理，提高夹具的耐用性和抗磨损性，并对夹具进行抛光处理，进一步改善夹具的表面质量。

2.3向数据化分析模式转型

在大数据时代，数据的合理利用能有效提高维修过程的准确性，数据化分析能够使农机维修过程更高效。农机维修钳工通过数据化专业知识的应用，能通过对维修过程中产生的数据进行分析，发现潜在的问题冰逊企鹅解决方案，提高维修效率，并利用数据化分析为农机维修提供更精准的预测和预防。利用农机运行数据、环境数据和维修历史数据的综合分析，还可以建立起预测模型，用于预测农机故障的概率和维修方案制定。此外，基于用户和维修数据的分析，能开展定制化的维修方案和培训计划，为用户提供个性化的解决方案。

2.4严格参考并遵守装配作业的具体标准

每个操作技术人员在进行机械装配的过程中，前期必须做好充足的准备工作，针对设计方案和图纸所标准的工作要点展开全面细化分析与了解，同时对机械设备的总体结构、每个部件所提供的功能以及零件的性能品质等相关参数进行实时记录，有效结合实际情况来选择相应的钳工工艺和作业难点与要点。另外，操作技术人员在机械装配时，要严格遵守行业施工的工作标准，提高对装配流程安全性与稳定性的关注与重视，及时清理组装台面，避免细小的灰尘或其他废弃材料对总体施工精准度造成影响。在检验阶段，操作技术人员需要结合设计图纸，来逐一筛选和检测，确保机械装配总体质量充分符合预期标准。

结语

综上所述，现代机械加工领域中，钳工技术得到了优化与创新，为推动机械加工领域发展起到了促进作用。通过应用钳工技术，可以促使机械加工生产更加精密化与自动化。随着技术的不断进步，期待钳工领域能有更多的创新和突破，为机械制造业的繁荣发展持续提供动力。

参考文献

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[3]张丽娟,张尔鲁.钳工技术在机械加工中的应用[J].设备管理与维修,2021(07):129~130.