环保理念下的化工工艺节能

环保理念下的化工工艺节能

严飞霞马变红吴增良汪荷萍

浙江闰土股份有限公司（浙江瑞华化工有限公司 ）浙江绍兴 312369

【摘要】为了提升能源利用率，保护好赖以生存的环境，化工企业要加大对节能降耗技术的研究力度，采取现代化生产工艺将能耗控制在合理区间，同时将绿色技术应用到实际化工生产阶段，有助于降低资源的消耗程度，减少有害气体的排放规模。基于此，本文章对环保理念下的化工工艺节能进行探讨，以供参考。

【关键词】环保理念；化工工艺；节能

引言

化工行业与我国经济的快速发展息息相关，对我国经济有一定的促进作用，但与此同时也造成严重的环境污染、资源浪费等问题。化工生产过程中会排放大量污染物，威胁人体健康、破坏生态环境。化工工艺在发展中不断改进，然而传统化工工艺设备已无法达到实际发展的要求，且大部分设备老旧、缺少后期维护，导致化工企业生产期间耗能较高，污染物排放量大。

1化工工艺节能降耗的必要性

对于现代化工企业来说,在实际生产过程中使用节能降耗技术是非常重要的,不仅要节约大量的资源,在此基础上提高企业的整体经济效益,而且要在不同程度上减少能源浪费,应用节能降耗技术,在保证产品质量的同时,减少了各种原材料资源的使用,降低了企业的生产成本。其次,随着时代的进步和发展,有关管理部门和社会各界都在不断推动环境保护事业的发展。化工企业作为排放大量污染物的传统企业,在生产过程中会产生大量的废气污染物,对当地的自然环境造成很大的破坏,需要经过多部门的处理才能排放。因此,有必要利用节能技术减少污染物排放,提高废物处理效率,以促进化工企业加快实现安全环保的绿色可持续发展目标。

2环保理念下化工工艺的节能原则

2.1结合现有的生产方案

化工企业在化工过程中应用节能措施时，需要充分考虑生产环境，充分了解现有生产工艺和设备的现状，尽可能在现有生产方案的基础上优化工艺，保证节能工艺的适用性。在一些化工企业中，由于生产环境和生产设备的限制，如果不按照生产计划进行工艺优化，就无法将化工工艺应用于化工生产。至此，化工过程的节能优化就失去了意义。

2.2提升生产效率

化工过程在实际应用中会出现能量浪费的现象,实施节能降耗可以帮助企业有效地减少能量浪费的现象,企业可以在相同的能量和生产资源下进行更多的化工生产和加工生产产品。同时,节能技术在现代先进技术的实际应用中得到应用,以提高化工企业的生产效率,确保企业在能源短缺的条件下满足化工行业社会发展的要求,促进整个化工行业的逐步发展。

3环保理念下化工工艺节能的措施

3.1合理利用阻垢剂

在化工企业的生产中,大量的机械设备通常用于辅助化工生产。然而,在某些应用中,机器容易受到不同程度的腐蚀。一旦腐蚀设备未及时处理,腐蚀面积将继续扩大,危及整个机电设备和热传导的正常运行。为了节省人力资源,有必要采取适当的方法,以避免过度消耗燃料。使用润滑脂保护剂可以很好地解决上述问题,通过使用磨料去除腐蚀部件,机械系统的定期保养和维修可以保证机械系统的正常运行,降低能耗,减少设备腐蚀造成的资源损失。

3.2降低化工工艺动力能源消耗

动能消耗是化工生产加工中能耗的重要原因,为了降低能耗,化工企业可以在现代技术的基础上制定科学的节能措施。例如,公司可以应用频率控制系统实时监控能耗,根据化学反应条件调整化学生产过程,以减少能源浪费。公司可以优化和改进化学热能系统,有效地将生产过程中不同过程的化学反应联系起来,同时根据化学反应所需的实际热量提供准确的反应温度,避免温度热浪费现象。此外,公司可以使用水回收系统。化工产品的生产和加工过程需要大量的水资源用于冷却。水资源循环系统可以回收化学水资源,利用科学手段净化水资源,减少化工生产中水资源的浪费,同时避免水污染的发生。

3.3装置规模与生产节能

如今,随着中国企业的高速发展,中国石油企业的技术发展水平不断提高,生产设施数量大幅增加。我国引进的装置规模越大,在石化生产中生产能耗越低的概念,取得了令人满意的效益。因此,合理的控制装置尺寸是降低石油生产能耗的重要手段之一。以中国乙烯生产为例。20世纪70年代,中国石化公司引进了先进的设备,大大提高了我国乙烯的生产水平,同时大大降低了生产过程中的能源消耗,提高了我国的经济效益和社会效益。近年来,中国石油企业通过引进大型先进设备,大大降低了生产过程中的能源消耗,使中国石油企业走上了正确的道路,控制了中国的能源消耗。

3.4加强行业监管

在化工生产推进的过程中，作为政府部门也应当充分履行自身的监督管理职能，对于绿色化工技术在实际应用过程中的状况展开深度的监管。对于一些地方企业在生产过程中出现的违规行为应当立即给予打击。在日常监管工作开展的过程中应当不定时地对工业化生产的实际情况展开抽查，派遣专业的工作人员就检查活动进行详细的记录，并且形成调研报告。与此同时，地方部门也应当对化工生产过程中企业所使用的生产工艺以及技术标准展开反复的审核，并且对生产的产品进行质量抽测，最终保证所生产的产品能够达到国家环保的要求。

3.5推行精细化工生产绿色化

具体实现方法如下:在化工生产过程中,科学地综合运用化工技术和方法,一方面用更环保的原料代替许多可能对人体健康、社会安全和生态环境产生不利影响的原料、催化剂、溶剂和试剂,最终达到减少或避免产生污染性产品和副产品的目的;另一方面,当需要使用某些污染性原料时,应不断改进和升级技术,控制和提取污染性成分,并将其转化为无污染或低污染的物质和形式,使整个化学合成和生产过程更加环保,达到从根本上消除污染和保护环境的目的。事实上,这个想法不仅适用于精细化工行业,而且在传统化工行业也有类似的应用。例如,在日常运营中,传统的火力发电厂主要燃烧煤炭等化石燃料,提取能量,将水加热到锅炉中并将其转化为蒸汽。目前,火力发电的环保生产工艺是回收烟气,不充分燃烧一氧化碳作为二次燃烧的原料,提取含硫气体制成含硫酸盐的物质(主要是含硫酸硅酸盐的石膏)。这种材料的特性与天然石膏非常相似,可以作为这种不可再生资源的有效替代品。这有效地减少了传统火力发电的污染,有效地突出了环境保护,具有积极的意义。

3.6改进生产工艺

为了实现化工过程的节能，需要从生产过程出发对工艺进行优化和改进。特别是要积极引进新技术、新设备，优化工艺流程。（1）充分利用催化剂，改进生产工艺，提高生产效率。例如，在裂化汽油的精制过程中，可以选择加氢催化剂来加深生产反应程度并降低原料消耗。（2）优化改造生产设备，提高化工生产效率。例如，在原油生产中，对原分馏塔和稳定塔的结构和材料进行了优化。（3）可根据实际生产条件优化各种反应器，进一步提高工艺的节能水平。例如，对于反应强烈的放热或吸热反应器，可以设置冷却或加热设施来控制内部温度，以确保温度不超标，避免影响反应的正常进行。（4）积极研发新的生产技术，优化整个工艺流程，弥补传统生产工艺的不足，实现生产过程节能。

4结束语

化工企业需要加强对节能技术应用的研究，从技术、设备和技术上不断探索和寻求新的节能解决方案，并将其应用于化工生产，减少能源损失，同时，对于化工生产过程中释放的能量，应采用相应的技术进行回收利用，以提高能源的利用率，降低化工企业的生产成本，实现企业经济效益和环境效益的协调发展。

【参考文献】

[1]张雷.化工工艺中节能降耗技术的实践研究[J].石化技术，2022,29(9):123-124.

[2]赵隆颢.化工工艺中节能降耗技术应用与优化策略研究[J].化工设计通讯，2022,48(8):70-72.

[3]杨松.关于化工工艺中节能降耗技术应用研究[J].化工管理，2020(3):44-45.