工程机械中机电设备安装与调试工作的现状技术问题相关思考

工程机械中机电设备安装与调试工作的现状技术问题相关思考

祖阳阳

浙江数中创能科技发展有限公司  浙江省杭州市 310000

摘要：随着目前工程机械行业的快速发展，机械设备是工程机械行业发展的必要基础建设，在工程机械行业的发展中需要专业的施工人员来完善机电设备的基础建设工作。也就是说机电设备的安装和调试工作是保证机电设备运行性能和效率的基础保障。而机电设备的安装和调试涉及了设备、人员、电力系统等多个环节，其操作过程有着较为复杂的程序，对专业技能的要求较高。因此，需要系统地来探究工程机械中机电设备的安装和调试工作，并且结合目前机电设备安装和调试工作中存在的技术问题来分析机械设备安装和调试工作的技术，以期提升工程机械行业的发展水平。

关键词：工程机械；机电设备；安装调试技术

前言：工程机械行业的发展离不开机电设备的正常运转支持，机电设备的安装和调试工作是延长机电设备使用寿命的重要保障，同时科学有效地安装调试手段可以保障设备工作效率和工作性能的提升，有效避免了机电设备在运行过程中因为设备运行性能不足产生一系列的问题而引发工程事故。因此对机电设备的安装和调试工作作进一步的研究，按照国家标准和行业的规范进行标准操作，有效提升机电设备的安装和调试工作效率。结合目前机电设备安装和调试过程中出现的普遍性问题，探究有针对性安装和调试技术来增强当前工程机械中对机电设备高效运行的需求。

1机电设备安装和调试工作的现状

1.1设备螺栓连接问题

机电设备基础安装主要是依靠螺栓的连接来进行的，安装技术人员对螺栓和栓母安装过程中出现连接不紧密或者是在连接过程中力度太松或是太紧都会对后续设备的运行性能造成影响。如果在安装过程中，螺栓和螺母的连接不紧密，会造成机电设备在运行过程中，产生的机械振动会导致螺栓和螺母之间形成共振，造成机械设备连接断裂或是脱落的情况。除此之外，如果螺栓和螺母之间连接不紧密会导致接触不良、电流传导不顺的情况出现，会导致机电设备出现严重的短路问题。

1.2设备振动问题

对机电设备进行调试时，施工技术人员容易对设备之间的轴承间隙进行条调控，转子和设备外壳、轴承定子之间的摩擦力在运行过程中会逐渐增强，导致设备在生产运行过程中产生的噪声振动会超出机电设备原本正常的范围。施工人员在对机电设备进行调试和检查的过程中，需要明确振动的声源，再根据产生振动的位置特殊性进行有针对性地调试，并且尽快确定好设备的振动问题存在的原因。并且在设备安装过程中，会出现安装技术人员操作流程存在问题的情况，也就是出现螺栓连接不紧密的情况也会出现设备振动的问题，造成机电设备的正常性能受到影响。

1.3线路跳闸和磁场极性问题

机电设备在运行过程中，技术人员对机电设备进行调试工作时，操作人员的操作不当可能会引起线路跳闸，或者是全电压切换运行的过程中，机电设备内部的电磁场极性会受到影响，对设备的运行会产生较大的干扰和影响。并且，对机电设备进行调试时，通常在调试结束后进行调试设备线路时，会产生电路接通电源时瞬间电流值过大，造成线路的短路和电器零件烧毁的问题发生。除此之外，在机电设备调试过程中可能会出现设备短路或是跳闸的情况出现，尤其是在机电设备绕组调试过程中，若是没有细致地检测，可能会出现首尾错接的情况，则会导致整个机电设备后期运行过程中出现电动机三相电流不平衡，造成电动机损坏的问题。

2机电设备安装和调试工作的技术要点

2.1机电设备安装工作的技术要点

2.1.1严控安装顺序

在安装机电设备时，应该严格按照机电设备的安装方法和步骤进行安装，不能在安装过程中随意对机电设备的安装组件的顺序进行调试。在设备安装完成之后，需要对其进行检测，同时，在后期的运行过程中，除了对进行特殊检查之外不能随意拆卸机电设备。

2.1.2保养安装组件

在机电设备的安装和调试工作中，需要对每个安装的部件进行保养，通过在安装构件表层涂抹防护油的方法，避免后期机电设备在运行过程中出现生锈的问题，有效提高部件的使用寿命。在安装过程中，若是机电设备的部件出现了生锈的情况，需要在其表面上一层防氧化试剂，对其表面进行以此预处理工作，避免后期机电设备在运行过程中出现因设备的零部件或者是配件的外观出现锈迹导致后期安装过程中出现螺栓安装不紧密等问题出现。对安装组件进行仔细地保养和检查，为后期的安装做好准备。

2.1.3检查设备构件

不同的机电设备性能不同，安装的技术要点也不同，但是通过仔细检查设备构件的性能，如设备的绝缘性、密封性以及外观是否有损坏等全面的检查，避免在后期的安装过程中出现潜在的安全隐患，将影响机电设备安装质量和成效的因素排除在安装程序之外。

2.1.4设备构件的储存

在进行设备的安装和调试工作之前，需要注意设备构件储存位置，将其储存在干燥、阴凉的地方，避免构件的表层受到污染和腐蚀，损害后期安装的质量。在选择螺栓时，需要选择螺栓表面有防锈涂层、并且有质量合格证书和检验报告的螺栓。确保质量合格的设备附件在安装时可以保持优良的性能，促进设备安装技术的提升。

2.2机电设备调试工作的技术要点

2.2.1调试工作的顺序

机电设备的调试工作应该按照几个原则，先手动后自动、先空载后负载、先点动后联动、先单机后联机、先就近后就远。在这五个原则的基础上来开展工作可以有效保障调试工作的安全性。确定机电设备在后期运行的过程中，设备的安全性、合理性、完整性等都保持在机电正常运转的标准中。

2.2.2观察异常振动和噪音

机电设备的调试工作主要是对电动机的工作性能和轴承压盖和机盖、地角螺栓是否有松动的情况出现，通过机电调试的五个原则对其设备单机调试后，设备的运行会发出比较均匀、平衡有节奏的声音。如果在调试过程中，电动机存在异响，应该迅速停止电动机的运行，开展检查工作。并且，时刻关注电动机的负荷情况，避免在电动机运行过程中出现负荷太大而产生电动损坏情况。

2.2.3振动参数数值诊断

调试机电设备的过程中应该根据设备振动的特点，提升机电设备结构层控制力，有效提升了机电设备调试工作的数据准确性。通过准确的数据监测真实的机械状态信号，实时监控机电设备运行的状态信号。运用振动参数数值监控的方法可以有效提升线路整体运行的安全性，并且能够准确地找到机电振动异常的位置。在这项技术的支持下，可以检测到机电设备真实运行时的性能，为后期调试工作提供有力的数据支持。

2.2.4优化电动机运行环境

电动机的调试过程中，需要保证周围的环境保持较高的干净度，使电动机的运行性能在干燥的运行环境下开展调试工作，避免电动机遭到水汽、杂物等杂质入侵，破坏电动机的整体运转性能。电动机在运行过程中需要判断电动机本身和其附件的温度是否出现温度上升过快，这种情况会导致轴承在运转过程中出现升温过快，轴承缺油的情况发生，这时轴承会出现异味。应该迅速采取措施，对轴承的运行情况进行检查。调试过程结束后应该在五个调试原则的基础上对其进行再次检测。

结语：

综上所述，我国工程机械行业的现代化发展离不开机电设备高效运行的影响，保证机电设备在安装和调试过程中顺序的规范性，在科学、合理的安装和调试技术支持下，提升机电设备的运行性能。随着目前工程机械行业规模不断扩大，对机电设备的动能和规模要求也在逐渐提升，本文对机电设备安装和调试技术的分析和探究，更好地为后期机电设备的安装和调试工作提供了技术参考。

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