石油化工电气自动化控制中的PLC技术应用

石油化工电气自动化控制中的PLC技术应用

姬晓红

中国石油宁夏石化公司  宁夏回族自治区银川市  750021

摘要：随着社会发展，人们生活水平提高，对各能源需求量不断增加。石油化工电气自动化控制在石油化工领域中具有重要地位，其与生产效率具有密切联系。但随着现代科学技术持续发展，传统石油化工电气自动化技术已无法满足企业具体生产需求，导致生产效益下滑。因此为解决上述问题，本文将PLC技术作为切入点，围绕该项技术手段的优势及原理展开探讨，并重点对该项技术在石油化工电气自动化控制中的应用进行分析，旨在为从业人员提供相应启示。

关键词：石油化工；电气自动化控制；PLC技术

引言

在石油化工企业的日常生产经营中，将使用大量的电气设备，电气设备的运行管理和维护将对企业的发展产生巨大影响。在这种情况下，为了确保石油化工企业的高效运行，有必要加强高效管理和维护，最大限度地延长电气设备的使用寿命，同时也有助于确保电气设备在运行过程中的安全，促进石油化工企业取得更好的进步。

1、PLC技术的特点与优势

PLC技术具备较强的灵活性和通用性，当控制系统中的部分工艺发生了一定的变化之后，通过控制电路就可以做出相应的变动。整个技术系统的设计和建造工程量都是较小的，便于维护，也便于后续根据功能需求的变化而做出相应改变。PLC技术的控制设备外部接线比较少，更加便于操作和维护。与此同时，PLC技术的可靠性也比较强，其抗干扰的能力也比较强。在PLC的控制系统之下，由于许多开关都是由无触点的半导体电路完成，所以各方面的软件都具备较强的抗干扰能力，同时可靠性也得到了相应的保证。除此之外，大多数的PLC系统当中的模块都非常丰富，并且具备较强的灵活性，因此在采用模块化的硬件结构时，都能够较大程度上适配于各种设施。

2、PLC技术在石油化工电气自动化控制中的应用

2.1顺序控制

在石油化工电气自动化控制方面对PLC技术进行使用时，工作人员多是在展开生产作业时，将该项技术应用到自动化顺序控制方面。针对PLC手段，其能够在保证合理性与规范性的前提下，管控顺序控制单元，且有利于增强自动化系统操作方面的顺畅性。例如，在发电设备顺序控制器层面，通过对PLC技术进行应用，将实现对发电过程中的炉渣进行分离，提升分离效率。展开各项工作时，顺序控制系统需要同时具备多个条件，例如，转移条件、工作任务与转移目标。在应用系统时，工作人员应将规范要求作为依据，对顺序进行提前编制，并在控制器发射指令时，以自动化的形式对指令进行实施。此外，在生产操作中，PLC手段能够高效处理原料残渣分离问题，提高数据信息的管理水平，实现远程管理目标，进而减少工作人员具有的压力。

2.2加强企业电气检修安全管理制度

优秀的企业都有制度来保障，化工企业进行电气检修安全管理制度建设是用来保障企业高效运转的。制度建设是企业管理的一种有效手段，完善的电气装置检修安全管理制度可以从多个角度规范企业的电气检修管理人员，约束人员的行为。制度的前提是对企业现状有清晰的认识，在进行制度建设时，需要关注两方面的内容。（1）查找企业电气检修安全管理的不足，对不足之处进行修正，根据日常排查电气故障的流程做成制度文件，变成常态化的管理机制，同时，企业管理人员把查找管理漏洞形成自觉的行为，形成企业文化。（2）制度建设全员参与，从高层领导到一线员工，对电气检修安全管理提出自己的合理化建议，形成有效且相对完善电气检修安全管理工作体系。

2.3改善电气运行环境

工作条件对电气的正常工作有着十分关键的作用。安全和充足的工作条件能够确保电气设备的正常顺利工作。而采取一些防护和隔绝措施，能够避免电气设备遭受外界影响的扰动和冲击，同时也能够延长设备的使用寿命。为保证工作条件的特别干燥和通风，很多电气设备用金属材料构成或产生能在潮湿条件中侵蚀金属的金属外壳。所以，需要对电气设备采取避免受潮和松紧的保护措施，使这些金属器件得到良好保存。而发动机装置在工作过程中会产生巨大热能，因此必须进行保养。另外，更关键的是必须良好的隔热性和良好的防火安全措施，并且在高压电气装置与压缩空气接触时，也很容易产生故障保护。所以，应该做好安全措施，保证设备的安全性。另外，应该做好相应的防雷保护措施，以避免雷电掣引起的伤害。一旦设备出现问题，将不会发生混乱。应该及时检查和处理。应该及时确认事故部位并做好停机处置，以保证设施和人员的安全

2.4、PLC技术在粉体原料和成品输送中的应用

PLC技术也常用于粉体原料和成品的输送系统之中，传统的技术机械自动化水平较低，并且故障频发，为了改变这种落后的模式，可以采取PLC的方式来实现系统的控制功能，能够保证系统维修更加方便，运行更为简单，功能更强大，保证粉体或原料在运输的过程当中，有一定的缓存周期，并且能够轻松的完成开关时间顺序的控制。针对PLC技术的计算机控制系统，也要根据相应的标准选择合理的处理器、内存和硬盘，设置不同的I/O单元，通过编程器来控制不同的模块，对电机要制定好开启和停止的控制模块。在这个系统之中的应用软件有上位机和下位机两部分组成，合理地利用PLC程序，使得系统的控制回路合理运转。在调试的过程之中，可能会出现一些程序错误，需要及时解决各回路之间有着交叉的部分。很多原料输送电气自动化设备和PLC技术在运行的过程里相辅相成，能够有效消除安全隐患，提高石油化工电气自动化系统在运行过程之中的稳定性。

2.5石油化工工艺生产

在石油化工生产中，PLC技术能够展现自身价值，满足生产作业具有的各项需求，在一定程度上对生产效益产生积极影响。正式进行石油化工生产作业时，工作人员可选择对PLC手段进行应用，充分使用自动化控制装置，以达到工艺系统化生产目标。控制系统中的硬件部分普遍具有较强的简易性，且功能性较为优异，在系统实际运行过程中能够通过PLC手段促进集散控制系统的实现。通过对该系统进行合理使用，将实现相应的技术手段，从而达到集体监控管理石油化工工业的目的，保证产品生产的石油化工工艺系统能够结合需要进行自我管控，对工艺技术的革新起到促进作用，保证系统的可操作性良好，且便捷性较强，该点对促进石油化工企业发展具有重要意义。

结语

综上所述，本文对石油化工电气设备运行问题进行分析，并针对问题，提出了设备管理力度的不断加强；加强设备管理力度；建立系统的技术管理体系；改善电气运行环境；购置性能高的电气设备；强化对相关人员的专业要求等解决策略。目前是我国经济产业发展的关键时期，石油化工行业对我国各行业的发展都产生了巨大的作用，随着国际市场竞争的日趋激烈，对石油化工企业的电气设备运行管理优化，对于提升石油化工企业的整体生产能力产生积极的促进作用。

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