数控车削加工中的几个工艺问题

数控车削加工中的几个工艺问题

刘俊娥

哈尔滨东安实业发展有限公司，黑龙江哈尔滨  150066

摘要：随着技术的发展，数控技术和机械加工流程中的数控车削加工环节具有非常重要的作用，并且该项工艺是我国整体机械加工行业都要足够重视的一项工作。现代数控机床工艺和传统的机床工艺相比，可以很大程度地提升机床的工作效率。基于此，本文主要概述了数控车削加工工艺的内容；总结了机床加工工艺中存在的一些问题，并科学、合理地分析了优化数控车削加工的方案，希望可以为数控技术加工工艺的发展和改进做出贡献。

关键词：数控机床，车削加工，加工工艺，问题

目前，有很多数控加工的方法，各种方法用于不同的工程项目之中，各有其利弊。由于现实环境的变化，机器和设备都需要不断改进和优化，以符合工业发展的需求。从一般情况来看，数控车削是比较常用的方法，它的适用范围比较广，普通车床是一种比较传统的加工方式，在操作过程中比较依赖于人的操作，要求操作者在操作过程中要谨慎细心，在工序和步骤方面，操作者在选择的空间上比较大，需要操作者具备一定的专业素质，在选择上要趋于合理性与科学性。而数控车削加工的工艺对在人力方面的发挥会有所减少，可对其工艺水平提出了更高的要求。

1、数控车削加工工艺的内容

（1）零件的选择是首要的，要与其工艺保持比较协调的机制。然后，在零件选好以后，要将它们以平面的形式展开，比如以图纸的形式，这样一目了然，清晰度也比较高，有利于决策工作的有效进行。（2）随着设备的不断更新换代和研发，现在市场上出现了很多不同类型的数控机床，选择车床要从多种角度考虑，选择合适的数控机床是一种比较合理的选择。（3）工具的选择也是至关重要的，选择之后还要适当设计，以进行合理地调整。（4）工序的设计也是不容忽视的，这样可以使整个工程井井有条，在合理的范围内进行。（5）在计算方面，要求的精准程度较高，这里有很大的优化空间。（6）在加工程序方面，做完合理的编写工作以后，还要进行一定的修改和校正。此外，试验品在一定程度上可以规避生产过程中一些不合理的成分，注重及时发现和处理问题也是非常有必要的。

2、数控车削加工工艺中存在的问题

数控车床在实际的应用上具有很多传统人为工艺无法做到的优势，尤其是针对零件加工方面，具体表现在程序的编制、削刀安装等方面，在这些方面的数控车床都有很高的精确度。从宏观上来分析，数控车削加工技术在实际运用中主要是利用零件加工的方法和技术。由此可知，在实际的零件加工过程中其重要作用的是数控车削技术。但是，在实际的操作过程中，因为数控车床工人的专业水平和工作习惯不同，导致在进行切削技术、夹具和道具的选取的时候都会不用，为了保证零件加工符合标准，就要严格对加工的工序和步骤进行把握，该环节一旦出现问题，就会造成生产出的零件不符合质量要求。

3、优化数控车削加工工艺问题的策略

3.1零件图

在数控车削工艺制定的过程中，前期工作起一个引领性的作用，零件图可以起到一个分析作用，图纸上呈现的零件是按照一定的比例设计的。这样通过有效的计算可以得知具体的零件数值，从而有利于从技术上以及加工要求上进行分析和突破。在尺寸标注方面，要讲究一定的方式方法，要考虑数控车在加工时的具体特点，尺寸标注时要有统一的基准。这一标注的方法具有科学合理性，如果零件图上的尺寸没有具体的标准，我们将很难看清整体的全貌，很难把握每个零件的尺寸，零件的精确程度也会或多或少地受到影响，影响之后的计算工作。在开展编程工作时，要注意区分手工编程和自动编程，两者在计算工作上是不同的，手工编程要考虑节点坐标的计算，自动编程要注重对整个几何的定义。

3.2零部件工序的设计

为了确保所需加工的零件的精准度，工人在进行数控车床削加工工作时要对不同的加工工序进行分开操作，这样可以很好的提高零件的精准度。零件加工的工序通常可以分为粗加工和精细加工两类，在进行实际的加工作业中零件还可能受到热力和刀削力等相关因素而导致工件的变形。为了有效的避免这样的情况出现，加工人员要将两类工序进行分开加工，加工人员要对部件的操作工序进行全方位的掌握，并尽量避免工作中出现空行程。

3.3切削用量选择

在切削的用量方面，要尽量趋向一个科学和合理的数值，合理的切削用量对其他方面的工作会起到一定的促进作用，特别是对整个数控车床的加工会有一个质量上的提升。在把握切削用量时，一定要参照其说明书上的内容，这样可以在一定程度上把握其科学合理性。在刀具的选择上，也要根据其耐用度进行科学合理地选择，并要根据实际经验排除不同类型的刀具。在学校用流量的问题上，还要考虑一些因素，比如在主轴转速比较高的情况下，先要判断其速度是否超乎了合理的范围之内，对螺纹会不会产生乱扣影响，通过各方面的合理调整，使主轴转速保持在一定范围之内。在加工螺纹时，要注意观察刀具的移动位置，道具的移动位置要从头至尾都有涉及，由于受其他各方面的因素，主轴速度可能会比较高，这样就会给其他生产运动带来滞后或者超前的影响，使不同的生产不符合所规范的要求。

3.4可转位刀具刀片形状的选择

与普通车床加工方法相比，数控加工对刀具提出了更高的要求，不仅需要刚性好、精度高，而且要求尺寸稳定，耐用度高，断屑和排屑性能好：同时要求安装调整方便，这样来满足数控车床高效率的要求。数控车床上所选用的刀具常采用适应高速切削的刀具材料（如高速钢、超细粒度硬质合金）并使用可转位刀片。数控车削中广泛采用车夹可转位刀具，它是提高数控加工生产率，保证产品质量的重要手段。可转位车刀刀片种类繁多，使用最广的是菱形刀片，其次是三角形刀片、圆形刀片及切槽刀片。菱形刀片按其菱形锐角不同有80°、55°和35°三类。80°菱形刀片刀尖角大小适中，刀片既有较好的强度、散热性和耐用度，又能装配成主偏角略大于90°的刀具，用于端面、外圆、内孔、台阶的加工。同时，这种刀片的可夹固性好，可用刀片底面及非切削位置上的80°刀尖角的相邻两侧面定位，定位方式可靠，且刀尖位置精度仅与刀片本身的外形尺寸精度相关，转位精度较高，适合数控车削。35°菱形刀片因其刀尖角小，干涉现象少，多用于车削工件的复杂型面或开挖沟槽。

结语：当前，我国的数控车床削加工技术在实际使用中还有很多的不足，但是随着科学技术的发展，人们生活水平的提高，对数控机床的要求也越来越高，传统的人控的操作技术已经不能够满足社会发展的要求，故而为了更好的实现数控机床技术的发展，就必须要对目前工艺中存在的问题进行解决，提高工作人员的整体素养和专业水平，引进和学习先进的设备知识和管理模式，做好机床加工的管理工作，保证零部件的质量，缩小误差。最大程度的提升车床加工工艺的工作效率，从而为数控机床削加工技术的发展奠定坚实的基础。

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