浅谈锅炉生产制造过程中质量控制要点

浅谈锅炉生产制造过程中质量控制要点

朱建征 李春洋

皓欧东方（廊坊）暖通设备制造有限公司 河北廊坊  065000

摘要：随着社会的迅猛发展，蒸汽锅炉和热水锅炉在人们的生活和工作中扮演着越来越重要的角色。而锅炉的质量和运行安全对于日常生活和人身安全来说，无疑占据着举足轻重的地位。因此，从控制原材料和检验过程这两个方面，探讨如何更好地控制锅炉质量，旨在为锅炉生产企业在更好地控制锅炉质量、确保其安全可靠方面提供实用的建议。

关键词：锅炉；生产制造；检验；质量控制

锅炉，作为特种设备之一，与人们的工作和生活紧密相连。从设计到选用材料，再到生产的监督检验，都有明确的规定和标准。为了确保锅炉的质量，国家设立了专门的机构来按照法规和标准进行监督检验。而原材料的管理和检验工作，也是保证锅炉质量的重要手段之一。

一、材料方面的质量控制要点

（一）板材检验

板材作为锅炉生产制造的主要原材料，其质量直接关系到锅炉的质量与安全。因此，锅炉生产制造前，需要对板材进行严格检验。

在测量长度和宽度时，只需使用卷尺进行测量，确保其尺寸与订单合同一致。对于厚度的测量，可以使用超声波测厚仪或卡尺，必须确保厚度在标准规定的偏差范围内。

表面质量是检验中最为直观且关键的一环。钢板在正常轧制过程中可能会产生折叠缺陷，通常被称为“起皮”。一旦发现此类缺陷，便需要进行扩探，并在必要时可拒绝接受此类板材。

此外，吊装时产生的划伤也需要特别注意并进行标注。在使用过程中，需要确保将划伤消除。

最后，需要核对板材的质量证明书，确保其力学性能和合金元素数据都在标准要求范围内。

（二）管材检验

无缝管的检验工作，除了需要核对炉批号、各种元素和力学性能等常规数据外，最关键的还在于对尺寸的严格把控。在生产过程中，为了提高加工效率和减少浪费，一些管材的订购会特别指定长度，因此一定要注意长度是否符合订单要求。例如，在检验烟管内径是否符合生产需求时，可截取一段铝芯，将其作为模具，将翅片铝芯插入无缝管中。若管材加工时壁厚为上公差，那么会说明管材内径偏小，不满足生产需求。

（三）法兰检验

在检验法兰质量时，可以通过观察法兰的钢印标记来得知其材料、公称直径、压力等级以及密封面形式等信息。另外，法兰的尺寸需要符合标准要求，密封面不允许存在径向划伤，法兰表面不得有裂纹及其他降低法兰强度的缺陷。

（四）外协件、外购件检验

部分锅炉生产制造工厂由于设备加工能力的限制，需要外协或外购扳边元件和波纹炉胆。在元件入库前，制造厂商需要检查材料使用是否正确、标记移植是否完整。各部位尺寸必须符合工艺图纸的要求，特别是扳边部位的减薄问题，需要多测量几个位置以确认减薄量是否符合标准要求[1]。对于冲孔、扳边元件的直边部分，允许存在褶皱，但平面度必须符合标准要求。如果误差太大，会给生产组对工作带来很大的麻烦。因此，制造厂商需要在元件入库前严格把关，确保材料和加工的准确性，以保证生产顺利进行。

二、材料管理的控制点

（一）材料存放管理

为了确保锅炉生产制造的高品质与严谨性，必须对原材料进行精细管理，确保在生产过程中所使用的每一份原材料都经过严格的检验。为了更好地管理众多物料的进厂批次，材料库应设立待验区、合格区以及不合格区，并按规定进行存放。仓库保管员肩负着材料保管与发放的重要责任，因此需要确保台账清晰明了，使原材料能够百分百地接受检验，从而避免材料的误用。

（二）标记移植工作管理

为了保证锅炉产品的质量，制造过程中需要经过许多步骤，而且各部位用料也各有不同。但是这样一来，很容易造成混用不同材质的情况。所以，为了避免材料错用、混用的情况发生，同时保证锅炉所使用材料的可追溯性，标记移植工作显得尤为重要[2]。应该做好每一个细节，确保产品的质量和安全。

（三）焊材的使用与回收

为了确保锅炉产品的焊接质量，焊条和焊剂必须经过充分的烘干处理。未烘干焊剂或焊条不得用于焊接工作。同时，回收的焊剂也需经过烘干和磁选去除杂质后才能再次使用。这样才能够确保焊接工作的顺利进行并获得高质量的焊接效果。

（四）材料代用管理

锅炉生产中，因特殊材料短缺或加工设备限制导致现有材料无法满足实际生产需求。为确保按时完成任务，厂商会采用材料代用。当然，这并不是简单的替换，而是需要经过精密的计算和评估，确保代用材料能够满足设计要求。同时，还需要将代用情况向原设计单位进行备案，以便他们能够及时了解并调整设计方案。此外，当选择使用某一种代用材料后，还需要对原有的焊接工艺评定进行重新核准，并经过技术部设计责任师的审批后才能正式投入使用。

三、生产过程检验中的质量控制点

（一）组对焊接要点

在组对焊接过程中，有几个关键点需要特别注意。对于厚度较大的元件或板材，切割或开管孔时应优先考虑冷加工。如果无法避免热加工，那么一旦形变超出允许范围，应采取适当的手段进行矫正。此外，残存的熔渣必须清除干净，以免影响后续焊接质量。

在组对过程中，如果发现尺寸误差较大的元件，应避免强力组对较少组队应力对其质量与安全造成影响。同时，棱角度、错边必须在标准允许范围内，以确保产品的稳定性和耐用性。

完成焊接后，应使用焊缝检验尺来检测焊缝质量，打磨掉超出标准允许范围的余高。此外，目视检测检查焊道表面缺陷，如裂纹、未焊透、气孔、弧坑、未填满和夹渣等。

（二）无损检测质量控制要点

无损检测质量控制要点在锅炉产品生产过程中扮演着至关重要的角色，可以使用超声波检测技术。该检测方法对分层、裂纹、未焊透、未熔合等平面缺陷较为敏感。为确保检测结果的准确性，需要合理选定探伤时间、仪器、方向、频率和折射角等。如工件表面不满足探伤要求，应将工件表面的氧化铁、飞溅物等清除。通过对最终探伤结果进行分析和评定，并出具具体的检验报告，以确保超声波检测质量。需要注意的是，探伤人员的操作手法和主观意识对检测结果影响较大。因此，需要确保操作人员具备丰富的经验、熟练的操作以及较强的责任心[3]。

另外，在生产过程中，可使用磁粉检测对锅炉产品的部分角接接头进行表面探伤。同时，根据产品结构和材料性质的不同，可以选择使用渗透检测表面开口缺陷，以便工作人员进行处理。

（三）外观检验要点

锅炉组对完成后，要全面检查产品的实物质量，确保产品外观全部合格，几何尺寸、管口及支座方位和位置尺寸准确无误。同时，要确保锅炉表面无机械损伤，管头尺寸、焊脚高度等符合图纸及标准要求。内件的安装是否合格，内部应清理干净，无杂物、熔渣、焊条头等。

（四）水压试验

完成锅炉生产制造后，需进行水压试验以确保安全性。试验前，需全面收集和审查产品检验资料、记录、报告，确保各道工序完成且质量合格。关键环节如热处理、焊接试板等需合格。经全面总检后，产品方能进行压力试验。为确保试验准确性和安全性，须在固定场地进行，并采取严格的安全防护措施。在压力试验过程中，检验员需要对试验介质、温度、压力、保压时间等关键因素进行详细记录。在压力试验过程中，产品必须无渗漏，无可见的变形，无异常的响声。整个水压试验必须按照试验要求的步骤循序渐进地完成，以确保产品承压合格。

结语：综上，在锅炉制造过程中，各种问题总是难免的，然而这些问题却会对锅炉的制造质量产生深远的影响。因此，为了确保锅炉的安全使用，生产过程中必须严格遵守各项标准，一丝不苟地遵循相关章程，并以科学的手段完成检验工作。

参考文献：

[1]黄国兴. 锅炉制造各环节质量检验要点分析 [J]. 锅炉制造, 2023, (05): 50-51.

[2]钟骏. 锅炉检验中各环节质量控制要点及意义探索 [J]. 中国设备工程, 2022, (14): 182-184.

[3]雷晓阳. 锅炉制造各环节质量检验控制要点探究 [J]. 现代工业经济和信息化, 2021, 11 (09): 183-184.