棒材螺纹钢切分工艺技术及设备优化改进

棒材螺纹钢切分工艺技术及设备优化改进

刘桂阳

阳春新钢铁有限责任公司  529600

摘要：棒材螺纹钢切分工艺的应用对于管控钢材质量，提升其利用率具有重要意义。在棒材螺纹钢加工时，要重视切分工艺技术以及设备的优化，通过切分工艺的改良与创新，提高螺纹钢的加工效率；通过设备的改造与优化，提升螺纹钢成材率，提高企业的生产效益。

关键词：棒材螺纹钢；切分工艺技术；设备优化

　　螺纹钢是制造业与建筑领域最常用的钢材之一，可用于制作螺栓、螺母、轴承等机械零部件，也可用于混凝土加固，其特殊纹路能够增加与混凝土的粘结力，极大的提升建筑结构强度与稳定性。在棒材螺纹钢加工过程中，切分工艺的选择与改进对于提升钢材加工质量、加工效率具有重要意义。近年来钢铁生产水平在不断提高，棒材螺纹钢切分工艺技术以及设备优化改进也在不断延伸，结合棒材螺纹钢的生产要求与产品特性，积极改进螺纹钢切分加工的工艺细节，优化加工机械设备条件，能进一步提升其工作效率，满足新时期各行业对钢材的需求。

一、棒材螺纹钢切分工艺优化措施

1、孔型优化

　　棒材螺纹钢切分工艺中孔型优化可以提高产品性能，有助于生产效率的提高，因此在进行工艺优化时，应注意孔型设计的合理性。优化螺纹钢加工孔型，首先需要明确孔型的基本功能，比如流体控制、空气过滤等；其次，要结合钢材的物理特性和限制功能选择更加方便的孔型类型与尺寸；还需要考虑到孔洞尺寸是否会削弱整体结构的稳定性与强度；最后要进行制造可行性的分析，确保其加工钢材的成本、工艺可行性等均满足生产需求[1]。不同类别孔型所具备的特点存在差异，比如椭圆—圆孔型系统一般具有变形均匀、轧制前后断面形状过度缓和等特点，在实际应用中可以减少轧辊数量与换辊次数，从而提高加工效率。棒材螺纹钢在加工时，料型规格尺寸设置参数中宽高比、孔型宽度、孔型高度等是否匹配，都是孔型优化需要重点考虑的问题。为了确保料型分布均匀，保证受力平衡，在实际加工时可以适当增加宽高比，加大加工槽底宽度，减少槽高，从而实现孔型优化[2]。在实际应用中，增加棒材螺纹钢加工孔型槽底宽度、优化其高度、加大切分锲圆角，不仅可以保证产品加工质量，还能够减轻切分带磨损消耗率，提高作业效率，降低加工成本，具有良好的应用价值。

2、导卫工艺优化

　　导卫是钢材加工中常用的工艺技术，可将钢材按照既定方向和状态准确导入孔型装置中。棒材螺纹钢切分过程中导卫工艺的优化有利于提高其加工效率，保证工作的稳定性。为了有效优化料型，在棒材螺纹钢加工时，需要提前调整辊道与飞剪超前系数，在轧制Φ16mm规格螺纹时，可将1号与2号剪切头长度调小，在轧制Φ18mm规格螺纹时，可将1号与2号剪切头长度调大，控制冷热切头尾长度，优化头尾剪切损耗，减少倍尺剪造成的弯头，降低冷切剪废量[3]。在工艺设计时，要改进导管内腔尺寸，并注意打磨预导管喇叭口段到直线段的过度部位，减少扎件通过时的摩擦划伤，确保成品出产质量。预切分导卫结构在设计时，应该适当缩短前导轮与轧槽之间的距离，提高导卫的精准性。在调整导轮双臂支撑结构时，应注意技术的合理性，提高料型调整的精确度，尽量让两线差保持合理，确保轧槽与吨位匹配准确，满足螺纹钢导卫加工的需求。导卫工艺优化也可以引入其他辅助工具，比如利用导卫预调精度工具，控制设备预调导卫精度，让扭转角度与设计角度相吻合，确保螺纹钢轧制时，实际扭转角度与预期保持一致，提高工件加工的稳定性，减少工艺事故[4]。

3、应用活套工艺

　　在棒材螺纹钢加工中应用活套工艺有利于提升作业效率和螺纹钢成材率。活套轧制可以在比常规轧制温度略低条件下，通过强化压下和控制冷却工艺提高钢材强度、韧性等性能，具有提高成品质量的作用。在棒材螺纹钢加工时可以对精轧机组的轧机进行优化，在轧机之间加用活套，改善螺纹加工时头尾纵肋超差问题，减少切损量，保证螺纹钢成品加工质量。

二、棒材螺纹钢材切分设备优化措施

1、冷床输入辊道变频器改造

　　变频器是调整设备运行速率，进而达到控制生产作用的设备。在螺纹钢切分加工中，冷床输入辊道变频器的改造，有利于提升其加工效率，能帮助优化切分加工的工作质量。在改造输入辊道变频器设备时，需要对当前棒材螺纹钢切分工艺流程进行研究，了解目前输入系统中切分加工的实际情况，结合实际调整变频器数量、性能，满足其加工需求[5]。若冷床输入辊道的长度较长，输入辊子数量过多，变频器进行控制时工作负担较大，在生产中容易由于速度调节不当出现头尾相撞等问题。工作人员可根据实际情况对变频器控制模式进行改良，应用新型、高质量的变频器设备，满足生产的需求，并通过变频技术的应用节约加工制造的成本。

2、冷床裙板挡钢板装置改造

　　冷床的裙板挡钢板装置是保证输送稳定性的重要结构，在螺纹钢切分加工时，对挡钢板装置进行加工，能够提高钢材稳定性，避免钢材跳动，保证钢材的加工质量。工作人员可对现阶段冷床裙板挡钢板存在的不足进行分析，观察钢棒在运输过程中的基本情况，从保证钢棒稳定性角度出发，重新改造裙板挡钢板结构。可通过技术调整的方式对挡钢板的装置数量进行调整，保证挡钢板能够发挥良好的辅助作用，让钢棒在裙板轨道带动下平稳运输，避免钢棒运输中出现碰撞弯曲等问题。

3、冷床排钢链及小车改造

　　冷床排钢链及小车改造是钢材生产中比较重要的设备改造内容。在棒材生产中，排钢链架可将冷床齿条上倍尺钢材按照规定数量排列在排钢链上，并由移钢小车托举传送至冷床输出辊道上。排钢链与小车在棒材螺纹钢生产加工中发挥着重要的作用，对其进行设备改造有利于提高棒材螺纹钢的生产效率。传统排钢链架一般为单侧支撑，容易出现材质疲劳、受力不均衡等问题，链轮支架也容易弯曲从而导致排钢链条脱落。为了保证棒材生产效率，在技术改造时可以将排钢链架改为双支撑，增强链架强度，保证其工作效率。移钢小车的主要功能是将倍尺钢材移动至输出辊道，在移动的过程中导轮与轨道的适应性对其工作效率有重要的影响。常规冷床移动小车大多为固定式导轮，在运输过程中容易脱离轨道，无法及时复位。。因此考虑到小车的工作条件，在实际改造中，需要重视小车导轮的合理设计，可将移钢小车导轮改为活动式，利用顶丝等部件调整小车导轮轴向位置，让导轮能够在轨道上顺畅滑行，满足小车的工作需要。

结束语：

　　切分工艺技术以及设备优化改进能够为棒材螺纹钢的生产提供优质条件，在保证生产质量的同时，提升生产效率，从而为企业创造良好的经济效益。实际工作中，为了更好地完成螺纹钢的切分，在工艺处理中要重视孔型优化，做好导卫工艺的优化，并应用活套工艺技术，提高螺纹钢的切分效率与生产质量。在切分设备优化中，应该注意冷床输入辊道变频器、挡钢板装置、排钢链以及小车的改造，减少加工中故障，提高加工工作效率，降低加工成本，进而保证螺纹钢成品质量。

参考文献：

[1]李涛.棒材螺纹钢切分工艺技术及设备优化改进[J].山西冶金,2023,46(03):148-149.

[2]朱凤泉,倪磊,王志波等.低碳高效的螺纹钢生产工艺实践[J].天津冶金,2022,14(03):31-35.

[3]孟维杰,张帅,王永璐等.高速钢轧辊在唐钢棒材生产中的应用[J].中国金属通报,2022,22(05):243-245.

[4]马加波,沈小二,董有宝等.棒材切分产品性能均匀性控制实践[J].山东冶金,2020,42(04):76-77.

[5]杨迎君.宣钢棒材生产线φ10mm四切分工艺开发实践[J].中国金属通报,2020,17(02):115+117.