分析石油化工催化裂化工艺技术优化

分析石油化工催化裂化工艺技术优化

王芳

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摘要：石油化工企业是我国重要工业组成部分，同时也是满足社会经济发展和国家安全的重要企业。在石油化工的正常生产中，需要对催化裂化工艺进行合理的实施，选择合理的催化剂，促使催化裂化实现合理地进行，进而推动石油化工企业的持续健康发展。但是，在实际的催化裂化工艺技术应用时，却存在工艺技术应用不合理的情况，包括催化剂选择的问题，包括工艺管理水平、工艺参数控制等问题，都会影响催化裂化工艺技术的应用效果。所以，需要结合石油化工的实际情况，对催化裂化工艺技术进行研究，并选择合理的催化裂化工艺技术优化方式，实现石油化工企业的持续健康发展。基于此，本文结合石油化工行业的基本情况，对催化裂化工艺技术进行分析，对催化裂化工艺技术的优化进行研究，使得催化裂化技术工艺应用能够更好地促进石油化工行业的健康高效发展。

关键词：石油化工；催化裂化；工艺技术；优化

引言

近年来，随着全球石油资源的不断减少，石油资源的市场供应日益紧张，满足生产生活对石油化工产品的需求已经不能仅仅依靠开采和储备，属必要通过技术优化的方式提高石油原油的炼化效率和最终质量，通过开源和节流并行的方法，满足我国对石化产品及其附加品的需求。在科学技术飞速发展的今天，石油化工技术已经得到了日新月异的提升，但无论技术如何进步，石油催化裂化工艺仍然是轻质油提取的最主要、最重要的途径。如何能够在现有的基础上，优化石油催化裂化工艺技术，提高石化公司的生产效率，增加石油化工产品的产量，满足生产生活的日常所需，是当下广泛热议的话题。作为石油炼制中的重要工艺，石油催化裂化工艺承担着提高石油炼制效率，提高可用轻质油转换率的任务，而且对石油催化裂化工艺进行优化可以提高汽油、柴油等石油化工产品的产量，进而充分供给日常生产生活所需。因此，进行石油化工催化裂化工艺技术的优化是势在必行的。

1石油化工催化裂化的相关内容以及简介

我国在发展中十分重视石油行业的发展，同时也非常重视对催化裂化技术等相关技术的更新以及完善工作，而该技术在漫漫发展长河中，也得到了一代又一代人的创造和优化。在一开始出现催化裂化技术的时候，工作人员在实际的操作过程中，大都是先对床进行固定或者移动来完成，现如今已经发展成为用管技术来对其进行加工。在催化裂化技术的不同阶段以及每一个时期，其都具有独特的特点，都是时代社会发展和进步需求的产物。而相关企业在对该技术进行生产的过程中，应该根据自身的实际发展状况以及社会发展需求，选择使用合适的催化裂化技术进行作业，如对于不同种类以及质量的石油，相关工作人员也应使用不同的技术手段进行应对，这样就能够在极大程度上提升整个企业的生产质量以及安全性。目前已经衍生出了各式各样的生产技术手段，这些技术手段都能够实现石油加工的高效率工作，在这之中，氢裂化、热裂化以及催化裂技术是使用最为广泛的几种。这些技术因为具有较多的优势以及高效率的特点，因此也十分广泛的被应用于石油加工工作之中。石油化工行业现如今也得到了良好的发展，其发展态势也在不断向前迈进，这样的情况下若依旧采用旧有的传统的加工技术，其生产效率等就无法满足现如今社会的需要。因此，这些技术必须得到进一步的升级完善，只有研究出更高水平的技术，提高催化裂化工艺的效率，才能加快其在石油化工企业发展中的工作效率以及质量。石油作为一种十分重要的自然资源，又因其不可再生的性质，在经过了多年的开采以后，石油的总量已经减少，再继续开发开采，其数量将会越来越少，势必可能出现资源短缺的情况。并且使用石油对环境也存在着一定的影响，其和我国的保护环境以及资源可持续发展的原则相冲突。因此，只有不断优化催化裂化技术，促使其技术水平更上一层楼，才能够实现对石油的节约利用，以及保护环境的要求，实现绿色发展。

2石油化工催化裂化工艺技术优化

2.1提高低温热的利用效率

在对油气系统催化裂化反应装置体系所产生的各体系低温热状况进行研究时，主要条件可以划分为以下这三类特殊低温条件，它们大体上可分为：气压机出口燃油、气冷却器系统、各类系统低温热、分馏器塔顶油气系统生产的各类系统低温热情况以及与稳定性汽油冷却系统中产生相同的各类系统低温热。其中最重要的就是气压机出口箱。气冷却系统所产生出来的各个低温热系统。我国许多催化裂化装置投产时，低温热量尽管说利用量相较而言要大得多，但事实上，在其低温内部利用与热量实际控制利用效果比较时，它也常常表现得不像看起来的那样充分，我国天然气这一产业中，除仅有分馏塔顶部油气所产生的两种低温热能够被真正高效地利用，并能直接应用于我国整个寒冷冬季即将过去前的任何其他时间，供整个冬季采暖系统内任何其他工作状态使用外，其他都说，这两种工艺中大多数低温的使用所产生的热量，实际上也很少有可能获得完全有效的低温使用，所以有一种观点认为，目前我们实际上也可以考虑对这部分低温使用产热的设备内使用产热，从而实现低温控制，让它的低温损耗能被最小化，最终实现对整个低温催化裂化工艺装置自身最小用能的调控。

2.2工艺管理的优化

在实际的工作中，需要做好的工艺管理的合理优化。因此，需要加强对生产过程的管理，注意运行参数的控制，从而使得催化裂化的速度得到合理的管理，促使产品的品质可以得到合理保证，从而满足是石油化工行业的生产需求。从而推动催化裂化工艺技术的服务能力得到合理提升。另外，研究和应用阶段需要注意对催化裂化工艺技术的反应过程进行研究，并对反应深度进行控制，促使辛烷值可以得到合理控制，最终促进产品质量可以获得保证。工作中，还要注意对催化裂化标准进行控制，促使的反应器出口系统革新改造效果得到保证，进而实现提升催化裂化的工艺管理，注意对催化裂化时效性得以保证，注意对进料喷嘴的控制，避免结焦的问题发生，从而使得喷嘴的服务年限可以得到提升。促使其可以更好地满足石油化工行业的需求。另外，还要对分段汽提装置进行利用，除去催化剂上面携带的烃类，需要防止结焦现象的控制，进而促进催化裂化反应能力的实现合理的提升。

2.3优化催化剂体系

为达到提高石油化工催化裂化工艺技术的反应速率的目的，在生产加工过程中通常需要应用催化剂，而怎样能保障催化剂的选用保质保量并且尽可能优中选优，就是关注的重点。因此，工作人员应该加强自身对催化剂的选择和要求。其实很多工作人员在加工作业中，大都会选择使用固体催化剂进行油品的生产，因为固体催化剂的有效使用，能够在极大程度上提升原油的脱离速度，从而节省加工的时间。但是该技术在使用过程中非常容易受到外界环境的影响而改变整个催化剂的活性质量，导致整个催化剂的作用无法发挥到极致。基于这种情形，一般采用择优筛选催化剂体系的方式，从而提升整个石油加工的质量和效果。

结语

在当下石油资源开发不断深入，石油资源储备日益减少，石油化工产品市场供应逐渐匮乏的大环境下，石油化工企业应该在充分了解石油化工产品在生产过程中面临的困境的情况下，通过技术革新、工艺优化等方式，不断提高石油炼化的技术含量和产出效率。

参考文献

[1]宋亮.石油化工催化裂化工艺技术优化[J].中国石油和化工标准与质量，2021，41（11）：154-155.

[2]张伟伟，吴云鹏，李林.焦化蜡油络合脱氮-催化裂化优化加工工艺技术[J].石油化工应用，2014，33（8）：65-67.