化工行业压力管道安装工艺及质量管理

化工行业压力管道安装工艺及质量管理

杨越

吉林梦溪工程管理有限公司

摘要：压力管道是化工行业生产体系的重要组成部分，其安装工艺对化工行业的生产经营、社会效益有着决定性的影响。因此必须做好压力管道安装工作，加大安装质量管控力度，切实保证压力管道的安装质量。施工单位必须综合考虑图纸设计、行业规定、工程需求等多方面因素，做好管道的预制及切割处理、管道支吊架安装、穿越型管道预留预埋安装、压力管道连接等各项工作，以最高的标准完成压力管道安装工作。为了保证压力管道安装质量符合要求，还需要加强材料报验及管理、阀门检验及管理、管道焊接无损检测、管道强度检测。只有这样才能提升压力管道的稳定性和可靠性，为化工行业的未来发展打下坚实的基础。

关键词：化工行业；压力管道；安装工艺；质量管理

1化工行业压力管道安装工艺分析

1.1 管道的预制及切割处理

化工行业的压力管道安装工艺比较复杂，因此管道现场预制工作非常重要，在一定程度上影响着压力管道的安装速度和安装质量。①施工人员应该按照管道单线图进行深度预制，管道上明确记录焊缝号、焊工号、探伤编号、热处理编号、硬度测试编号等，对管道安装工作进行严格细致的跟踪管理。②现场施工人员应该按照工程需求开展管道下料工作，例如不锈钢管材应该使用等离子切割，使用砂轮机切割时应该使用专用砂轮片 ；碳素钢管、合金钢管应该使用火焰切割或者机械切割，在使用火焰切割时，应该保证尺寸准确、切口平整。③管道在预制过程中应该注意以下几点 ：管道上的焊口、接口应该与管道支架保持一定距离，为管道的焊接提供方便。管道预制工作要充分考虑预制地点到安装地点之间的距离以及吊装工作难度，尽可能为后期的管道吊装工作提供方便。合金钢材质的管道应该使用坡口机加工，保证坡口表面光滑平整，不得存在裂纹、毛刺等瑕疵，切实保障压力管材的质量。

1.2 管道支吊架安装工艺

支吊架是化工行业压力管道的支撑系统，其管道设计与安装质量与压力管道的安全运行有着决定性的影响。如果支吊架安装出现问题，那么压力管道在使用过程中会出现管道振动、剧烈磨损等问题，严重缩短管道的使用寿命。管道支吊架的主要作用有3个 ：①承受管道重量，例如刚性支吊架、恒力弹簧支吊架、可变弹簧支吊架等 ；②限制管道的位置，例如固定支吊架、限位支吊架、导向支吊架等 ；③抑制管道的震动、冲击。管支吊架的安装位置、安装工艺应该严格符合设计要求，支吊架的焊接、固定、调整都应该与管道现场安装同步进行。支吊架通常固定在地面、墙壁、支撑杆上，在固定支架前，应该对基座的稳定性进行测试分析，如果基座本身的稳定性较差，那么后期的支吊架安装质量就会大打折扣，正确的做法是对基座进行加固处理。例如在地面上设施水泥桩，在墙壁上加装支撑梁等。管道支架所用的卡扣应该满足设计要求，紧固螺栓应该拧紧，不得出现松动、摇晃等问题。值得说明的是，弹簧支吊架的定位销在试压时不能拆除，但是在投入使用之前必须拆除。

1.3压力管道安装连接工艺

1.3.1 法兰连接工艺

为了进一步提升化工行业压力管道的安装质量，就需要做好法兰安装工作。在具体操作过程中，需要确保法兰和工艺管道中心线相互垂直，充分保证法兰的密封性符合要求。然而由于种种因素的影响，法兰与管道中心线不可能做到完全垂直，为了尽可能消除安装工艺问题，通常需要保证法兰和管道之间的缝隙的均匀性，然后再进行焊接作业。

1.3.2管道焊接工艺

化工行业压力管道中很多材料都是金属，因此焊接是必不可少的作业。由于化工行业对压力管道的密封性提出了很高的要求，因此必须保证焊接工作的质量。在实际操作过程中，需要将焊接位置加工成坡口形，清除周围的杂质和灰尘，而后才能开启焊接任务。在焊接过程中，需要将焊接电流调到合适位置，不能因为电流过大而烧融管道材质，也不能因为电流过小而引发焊接不完全的问题。焊接工作结束之后，需进行适当的打磨抛光，用无损检测技术对焊口进行质量检测，如果发现焊接质量问题，则需对焊口进行切割打破，重新焊接，确保管道焊接质量符合要求。

1.3.3硬质聚氯乙烯管道连接工艺

在化工行业压力管道安装过程中，需要做好硬质聚氯乙烯管道的连接工作，这是保证管道安装质量的重要举措。在实际操作过程中，通常采用黏接的方式将聚氯乙烯管道连接在一起，在连接之前，需要使用无齿锯将管道截面打磨光滑，将黏接剂均匀涂抹在插口外部，并插入需要连接的管道。在上述工作完成之后，为了更好地保证管道安装质量，应该进行气密性检测试验，一旦发现质量问题，及时采取科学合理的补救措施。

2化工行业压力管道质量管理策略分析

2.1 材料报验及管理

（1）压力管道材料在进入施工现场时，必须出具制造许可证、产品合格证明。对于石油化工管道SHA1、SHA2、SHB1级管道，还需要提供 RT 检验结果。相关人员应该对压力管道的外观进行仔细查看，确保压力管道无裂纹、毛刺、缩孔、夹渣等问题，保证法兰密封面良好，一旦发现压力管材不符合要求，必须在第一时间清出施工材料，责令材料供应商及时更换压力管材。（2）对于合金材质的管材、管件、法兰盘，应该进行核心元素光谱定量检验，在实际操作过程中，通常采用抽检方式检验，抽检样本不得低于10%。对于SHA1级管材、管件、法兰，还需要进行表面无损检验，杜绝不达标的管道材料应用到施工当中。对于高压管道的铬钼管道材料以及螺母，还应该进行布氏 HB 硬度检验，其硬度值不得低于法兰硬度 HB30-40。（3）化工行业压力管道安装过程中用到的密封垫片应该进行仔细的外观检查，金属垫片应该进行布氏HB 硬度检验，在具体操作过程中，还需要对密封垫片、密封面进行接触性检验，也就是当金属垫片在密封面上旋转45° 之后，两者接触线不得存在间断问题。在化工行业压力管道安装过程中，当压力、温度、介质不一样时，使用的管道材料也会有所不同，为了避免管道材料混淆，针对检验合格的管道材料应该放置在指定位置，并张贴醒目的标识。

2.2 阀门检验及管理

化工行业压力管道中的阀门不仅类型较多，而且数量非常庞大，使用频率较高的阀门包括截止阀、球阀、角阀、止回阀等多种类型，此外还有仪表调节阀、安全专用阀等。管道阀门的质量管控策略如下所示。（1）阀门供应商应该提供资质证明、合格证明，阀门的公称直径、公称通径都需要符合工程要求，项目方应该检测阀门的外观是否存在毛刺、裂纹、鼓包等问题，只有所有检测项目都合格之后，才能进入施工现场。石油化工行业使用的 SHA1、SHB1级管道上的阀门的焊缝、阀体、阀盖等承压位置，应该进行无损检测，避免阀门由于承压能力不足而出现开裂、泄漏、爆炸等问题。（2）对于合金材质的阀门，应该对阀体、阀盖、连接位置进行合金元素光谱分析，确保阀门的合金材料配比符合化工行业要求。在阀门安装之前，相关人员还需要对阀门的密封性、抗压性进行全面检测，检验合格的阀门应该做好标识。在安装过程中，保证阀门的位置、朝向符合行业规定以及工程要求。

3结语

在化工企业经营过程中，压力管道发挥着至关重要的作用，一旦压力管道出现问题，必将引发严重的安全事故。做好压力管道的安装工作，提升压力管道的整体质量至关重要。在这样的时代背景下，对化工压力管道的安装特点进行分析。

参考文献

[1]柳斐斐. 压力管道的设计和安装检验的探讨[J]. 山东化工,2022,51(05):204-205+222.

[2]苏德强,李佑军. 压力管道带压密封技术常用卡具的设计[J]. 设备管理与维修,2021,(21):76-77.

[3]海东源. 影响压力管道安装焊接质量的原因及其控制措施[J]. 科技风,2020,(06):161.

[4]李永健. 石油化工工程工艺管道安装施工问题研究[J]. 化工设计通讯,2018,44(05):33.