装配式混凝土结构建筑现浇叠合板板带技术研究与应用

装配式混凝土结构建筑现浇叠合板板带技术研究与应用

陈文辉

陕西建工第五建设集团有限公司

摘要：

在过去的几十年时间里，我国建筑行业蓬勃发展，极大地促进了国民经济的增长。2016 年国家相继印发了《关于大力发展装配式建筑的指导意见》等相关政策和文件后，装配式建筑在各地如雨后春笋般快速发展，装配式建筑势在必行。

随着装配式建筑的越来越多，预制构件安装后的缝隙控制问题越来越普遍。应用叠合楼板施工技术，能够有效降低支出，缩短工程工期，提升施工质量，但是，在实际施工时，如果对叠合板施工技术要点的把握不当，尤其是叠合板之间混凝土现浇板带底部凸出叠合板板底的问题尤为严重。要保证接缝处理质量，需对叠合楼板施工进行全程把控，包括运输、吊装、支撑体系设计、上层混凝土浇筑等。本文以此为基础，分析了叠合楼板的产生背景，探讨装配式叠合楼板后浇带接缝处的施工技术与注意事项。

现浇叠合板板施工工艺，叠合板板带内置内丝套筒支模加固体系有效解决叠合板之间混凝土现浇板带底部凸出叠合板板底的质量通病问题。

关键词：装配式建筑、叠合板技术、现浇板带技术

引言：

装配式混凝土建筑是指建筑物的结构体系由预制混凝土构件（部品）构成。构件在工厂集中加工预制后，在施工现场拼装。装配施工是一种新型的、绿色的建造方式。叠合板是混凝土叠合受弯构件之一，下部预制板一般厚60mm，上部现浇混凝土一般厚70mm，预制板和顶部现场后浇混凝土共同形成受力整体。在现场装配施工中，叠合板接缝是工程质量控制的关键点之一，其处理方法和施工措施如下。

一、叠合板后浇板带的留设原理

后浇带是建筑施工时预留下的变形缝，在完工后的一段时间后，可使用强度等级较高的无收缩混凝土进行填充浇筑，在工程完工后，即可形成无形变的整体结构。从建筑工程的实际情况来看，如果后浇带浇筑间隔时间越长，越有助于差异沉降与温度应力问题的解决。一般情况下，在建筑主体施工的 2个月后，需完成沉降后浇带施工，在浇筑6周后，要完成伸缩后浇带。叠合楼板后浇带具有-定的特殊性，如果处理不当，接缝位置常常会出现漏浆问题，其原因就是由于后浇带叠合板位置、接缝模板位置的贴合不够紧密，材料之间出现了缝隙，且叠合楼板的尺寸较大，很难与模板完全密实，这就增加了漏浆问题的发生可能性。另外，要注意的是，如果后浇带施工时出现水泥浆液渗漏的情况，在后续拆除模板支撑后，会对后续的施工造成不良影响。

二、传统方法支设叠合板板带

对于叠合板现浇板带处施工，若采用传统支模方式，则需要大量的钢管和板方才周转料，施工成本较高。因此，为保证叠合板现浇板带处施工质量，节约材料及人工成本，小红门肖村等项目创新性的应用了叠合板现浇板带吊模施工技术。传统传统方法支设叠合板板带如图-2所示，采用钢管、方木、镜面板进行支设。 效果如图-1所示。

二、技术实现思路

为了解决上述技术问题，本技术提供一种双向叠合板整体式接缝后浇带吊模装置，装配式建筑现浇叠合板板带施工的主要原理是借鉴吊洞施工技术，利用叠合板自身预埋内丝套筒与丝杆机械连接，上部进行拉结受力，实现模板免支撑体系加固施工。避免传统支撑体系因与现浇板带受力不均匀而出现渗漏及虚边现象。该双向叠合板整体式接缝后浇带吊模装置能够提高后浇带支撑稳定性，同时方便安装、拆卸。

三、装配式叠合板楼板现浇板带接缝处的实施措施

1 工艺流程

（1）构件生产过程：

叠合板模具组装→边缘50mm企口部位预留一次成型→预埋内丝套筒→定位工装安装→验收→浇筑混凝土；

（2）现场施工过程：

叠合板进场验收→叠合板吊装→叠合板企口边缘贴双面胶带→现浇板带模板安装→质量验收→浇筑混凝土

2 操作要点

叠合板板带内置内丝套筒支模加固体系如图-3所示，采用叠合板内预埋内置 φ14内置内丝套筒，叠合板底部边缘留置20MM宽、3MM深企口。利用 φ14螺杆、卡扣、15MM厚镜面板、40×60MM钢矩管（方木）进行支设加固。

（1）工艺集成化：

施工吊装图纸及叠合板工艺图纸深化设计，确定企口预留及内丝套筒预埋位置：

叠合板内预埋内置φ14内置内丝套筒，叠合板底部边缘留置20mm宽，3mm深企口；内置内丝套筒距叠合板两端距边缘100mm，依次600mm间距进行排布

（2）工厂化加工：

预制叠合板工艺图纸审核确定后进行模具设计及生产，叠合板边缘企口随模具一次成型，确保预埋内丝套筒位置精准，在固定台车面采用工装进行整体定位，避免在浇筑混凝土过程中移位

叠合板生产模具企口随模板一次预留成型，内丝套筒预埋采用工装准确定位，确保内置内丝套筒顺直及尺寸精确；

（3）装配式施工：

利用φ14螺杆、山型卡、15mm厚镜面多层板、40*60方木、矩管和钢背楞横杠进行支设加固；预制部品构件之间的现浇区域拼缝处理，预制构件提前进行施工深化设计，在预制叠合板进行预埋φ14内丝套筒及20mm，3mm深企口，施工现场现浇带贴双面胶+采用丝杆+钢背楞模板加固，实现免支撑体系，整体上部加固确保板带渗漏虚边现象

3 叠合板后浇板带接缝处的质量管控措施

在质量管控上，需做到“按图”“依规”、“遵案”，还要对影响叠合板后浇板带接缝施工质量的各类常见问题进行深度分析，从人、机、料、环、测、法几个层面来分析质量管控措施，降低意外事件的发生率:

一是要提升设计、生产、施工人员综合能力:叠合板后浇板带接缝施工对于监理人员、施工管理人员、一线施工人员的专业技能提出了严格要求，要求各方人员掌握具体的工艺要求、技术规程、施工重点、施工难点.结构受力、控制关键点，只有了解上述内容，才能够对各类风险点进行精细化管理，确保叠合板后浇板带接缝施工可达到要求。

二是控制好施工安全，精确把控好构件的安放，控制好作业顺序，要求各方人员紧密协作配合。在装配式建筑施工中会采用BIM技术应用，相关人员对 BIM技术如不能了解整个施工全过程流程及工艺，也会影响后浇带施工质量，因此，需强化对人员的培训，要求其对于 BIM 技术的认知不是简单停留在设计环节，而是要充分认识到这项技术对装配式施工的价值，借助 BIM 系统推演施工工具，提升管理质量;

三是提升设计参与度，深化设计，对于确保叠合板后浇板带施工质量有着重要影响，要达成深化设计的目标，不仅要求设计单位、施工单位的共同参与，监理人员也要参与到其中。通过该种方式，能够在施工环节及时发现设计的问题，从整体角度来把控好登合楼板的施工质量，这不仅可提升管理效能，也可有效提升后浇带的施工质量。

四是严控构件生产、运输、施工质量管控，对于构件预埋、预留及构件本身质量控制允许偏差采取施工管控措施，减少后续施工累计误差从而保障叠合板后浇板带接缝施工质量。

总结：

一、效益分析

本技术操作简便、安全可靠，机械化施工施工效率显著提升，有效的加快了工程施工进度，保证了施工工期。有效的避免了传统现浇等的质量通病问题，保证了工程质量，为企业赢得社会的好评。

经过在集团公司多个装配式建筑住宅工程施工过程中的实践应用，叠合板板带内置内丝套筒支模加固体系使用方便，周转率高，绿色环保，成本低。在装配化建筑愈来愈多的今天，叠合板板带内置内丝套筒支模加固体系能够有效的解决装配式建筑叠合板安装后的板带混凝土突出叠合板板底问题，大大提高了装配化建筑安装工程中的细部质量控制。保证了装配化建筑的结构安全和外观美观。

陈文辉：男、1992年3月出生，汉族、本科学历，工程师

研究方向：装配式建筑